灌装封盖机传动系统设计方案的比较研究

自动机的传动系统方案设计要考虑多方面的因素,首先应当满足工艺和总体结构的要求.通过对灌装封盖机传动系统几种设计方案进行分析比较,总结出不同生产能力灌装封盖机传动系统的设计依据,为此类机型传动系统的设计、改造提供了参考.     

液体物料的灌装技术

FillingTechniqueofLiquidProducts重力灌装法重力灌装法是灌装容器到预定的液位。来自贮液箱的液体流经一个弹簧充填阀,阀下容器打开,液体由于自重流入被密封的容器。容器内的空气经高出贮液箱液面的排气管排出。当容器内的液位上升到比排气管的下口略高时,灌装停止。同压力灌装和真空灌装一样,这种灌装方法不会有液体溢出,液体中渗气很少,灌装液位高度一致、灌装方法比较简单、易于掌握。它可以用于大规模的无菌灌装,灌装各种不含气的液体。重力真空灌装法这种灌装法和重力灌装法类似。事实上,它是一种在低真空下靠重力灌装的方…     

基于PLC的电子灌装计量系统设计

基于灌装机储液罐、灌装物料、管道和气动阀的相关数据,建立了数学模型,分析了影响灌装计量系统精度的原因,确定了灌装计量精度调试和校验措施的依据和方法。结果表明:该灌装计量系统可达到设计要求,性能稳定,具有较好的应用前景。     

液体制药灌装设备在制造中常见的失效情况分析及预防

为了保持药物的有效性和防污染，成品的药物必须有良好的包装，因此，相应的包装机械在药品生产过程中具有关键的作用。从而我们可以知道在包装机械生产中的过程控制，失效情况的分析及预防对整个合格药品的生产也是非常关键的因素。     

高黏稠物料真空定量灌装设备核心部件的设计与流量分析

为解决以方便米饭、豆沙、枣泥、莲蓉等高粘稠物料为原料的肠类食品的定量灌装问题,通过分析真空定量灌装机的核心部件——真空滑片泵的设计原则、工作原理、运动状态、流量变化来,研究了高黏稠物料为原料的肠类食品的定量灌装技术。采用数学推导方式得出了以下结论:真空滑片泵的输出流量并不是恒定的,而是呈一定周期性的波动,可以影响高黏稠物料肠类食品灌装的定量准确性;采用合适的真空滑片泵结构参数,能够提高高黏稠物料肠类食品灌装的定量准确性;将双卡打卡机与真空滑片泵的工作参数互相协调,能实现肠类食品的定量灌装。     

离子液体[Omim]PF_6的合成及其深度处理焦化含酚废水的研究

采用微波两步法合成了1-辛基-3-甲基咪唑六氟磷酸([Omim]PF6)离子液体,采用多种方法表征了离子液体的结构。研究了[Omim]PF6对模拟焦化含酚废水(苯酚、甲酚、二甲酚)的萃取,考察了反应体系相比、反应时间、温度、体系pH值、微波辅助反应时长对萃取效果的影响。结果表明:在体系相比为V离子液体∶V含酚溶液=1∶1.5,反应时间为10min,反应温度为20℃,体系pH值为6,微波辅助反应时间40s的条件下,对含酚溶液的萃取率可达99.86%,并且[Omim]PF6具有良好的再生性能。     

基于Pro/E行为建模技术的定容积液体瓶设计

介绍了Pro/E的行为建模技术在液体瓶设计中的应用,提供了一套灵活的、智能化的定体积瓶体设计方法,可有效提高设计周期,减轻设计者的劳动强度。     

全自动液体定量灌装机控制系统设计

设计了一种主要用于有毒、易挥发性液体的全自动液体定量灌装机。 其控制部分设计主要包括 PLC 控制空桶的输送、桶口的定位、液体定量灌装、满桶的输送等工作。 采用的计量仪表为 F701 称重控制器,通过PLC 的控制实现精确称量。 在整个液体的定量灌装过程中,不需要人工接触灌装液体,设备能够实现全自动的系统工作。 对设备系统的软件、硬件进行了详细介绍与分析。     

空瓶对灌装机星轮相对运动的包络线

空瓶对星轮相对运动的包络线是设计星轮轮廓曲线的理论基础。本文以机身为静系,以星轮为动系,采用极坐标建立瓶心的相对运动方程,为绘制空瓶对星轮相对运动的包络线提供依据。应用空瓶对星轮相对运动的包络线,本文提出了以星轮外圆为节圆开圆槽时空瓶不与星轮碰撞的条件,为设计送瓶螺杆提供依据。     

全自动封口旋盖机控制系统的设计

针对软管封口旋盖机的工作流程及响应快、精度高的控制要求,设计了以PLC为核心的控制系统,结合交流伺服及其他硬件,对软管封口旋盖的生产流程进行了较好的控制。详细介绍了封口旋盖机的工作流程和控制时序方案,给出了程序流程图、工作时序图。最后提出了旋盖转矩的控制方法以及控制系统的设计方案。该控制系统性能稳定,控制精度高,生产速度快。     

一种液体纸袋砖包连续灌装切断装置设计

基于液体纸袋灌装设备的结构特点及其工作原理分析和研究,提出了影响该类设备生产率的主要因素是成型速度和封口切断方式,给出了将刀具斜置连续切断新结构的设计原理及计算方法。通过与现代同类产品比较,指出了该结构具有结构简单、工作稳定可靠、切断效率高等优点,对提高连续式液体纸袋灌装生产线的效率十分有效。     

灌装参数对活塞式灌装系统灌装效果影响的试验研究

采用自行设计的活塞式液体灌装试验系统,利用正交试验方法,考察了灌装速度、液位跟踪距离、喷嘴内径和喷嘴出液口形状对灌装过程中滴漏和起泡现象的影响,确定了该活塞式液体灌装系统的最佳灌装参数。通过试验,确定了影响滴漏现象的主要因素为低速段速度和出液口形状,影响系统起泡现象的主要因素为喷嘴内径和液位跟踪距离,可以为活塞式液体灌装系统设计研发以及调试过程中的参数选择提供一定的指导。     

基于RBF神经网络的灌装机控制系统设计

目的 针对传统液体灌装机灌装定量控制方法存在控制稳定性不高、控制精度较差等问题,引入RBF神经网络对液体灌装机高精度灌装定量控制.方法 构建液体灌装机伺服驱动计量缸传递函数,结合空间扰动性融合方法实现液体灌装机高精度灌装扰动特征解析;采用参数自适应辨识方法进行液体灌装机高精度灌装的定量分析;通过B样条曲线拟合方法对液体灌装机灌装拟合控制;通过自适应参数调节,构建RBF神经网络模型,实现液体灌装机高精度灌装定量控制的优化设计.结果 仿真结果表明,所提方法的液体灌装定量控制稳定性较好,灌装机灌装定量控制效果较好.结论 文中方法提高了液体灌装机高精度灌装的定量控制能力.     

重力称重式充填机三段式加料系统原理的研究

从重力称重式充填机加料方式的角度探讨其对充填精度与速度的影响机理,分析了常见重力充填机的工作原理与存在问题,提出了三段式加料系统原理,着重阐述了加料斗加料和变速快加料的实施方法.     

包装生产线智能灌装系统设计

目的 为提高灌装生产线的灌装精度和速度,设计一种包装生产线智能灌装控制系统.方法 阐述灌装生产线基本结构,包括输送、空瓶检测、灌装、质量检测、二次补灌、套盖以及成品输出等工位.以二次补灌为重点研究对象,设计一种基于小脑神经网络PID控制的微量灌装控制系统,可弥补常规PID控制的不足,同时采用卡尔曼滤波器消除操作过程干扰信号和噪声.通过实验验证所述控制系统的可行性和有效性.结果 分析了灌装特性,认为影响灌装精度的因素比较多且相互干扰.实验结果表明,所有样本的质量偏差均没有超过0.1 g,灌装过程中生产线运行稳定、快速、可靠.结论 所述微量灌装控制系统能够提高灌装精度、速度,可满足包装生产线高精度、高速度的要求.