一种降低管磨机滑履温度的方法

双滑履管磨机滑履温度经常较高,困扰着水泥生产。我公司水泥磨为Φ4×13m双滑履闭路磨,于2009年7月投入使用,由于入磨熟料温度较高,以及滑履油站的油冷却器冷却效果较差,致使滑履温度过高,有时达85℃而被迫停磨。特别是生产高标号水泥品种时,运行不到三个小时磨机就会因滑履温度超高而跳停,执行磨机保护动作。     

φ5.0m×15m双滑履磨机筒体的制作

φ5.0m×15m双滑履水泥磨由天津院开发设计,是5000t/d水泥生产线熟料粉磨系统的专业主机设备。φ5.0m×15m双滑履水泥磨装机功率:5800kW,生产能力:150t/h,磨机总重404t,磨机筒体净重166t。由于此磨机筒体与以往磨机筒体相比,具有     

Φ4.2m×13m水泥磨机滑履轴承温度高的处理

正我公司2条2500t/d生产线有2台Φ4.2m×13m双仓双滑履水泥磨,自2005年2月建成投产,1号磨机的前、后滑履轴承密封因磨损出现漏油,于2009年12月17日对前、后滑履轴承的密封进行了更换,     

挡油环在大型滑履管磨机中的应用

正0前言NC型大型管磨机基本采用双滑履轴承支撑型式,以Φ5 m水泥磨、Φ5m原料磨为代表的NC型大型双滑履磨已成功投运于多个国外总包的5 000 t/d熟料生产线上,由于Φ5 m双滑履磨密封面直径达50m多,给设计可靠而有效的滑履密封结构带来难度。以下就我公司大型滑履磨密封结构的改进应用情况作一介绍。     

滑履磨润滑系统技改实例

<正>1引言随着水泥工业的迅速发展,水泥粉磨设备大型化已成定势。近年来,滑履磨成为很多新扩建大中型水泥企业选用的粉磨设备。但在使用中发现该磨不同程度存在诸如冬季启动困难、夏季瓦温偏高等问题,严重影响磨机的稳定和经济运行。2技术改造的主要背景及原因乌兰察布中联水泥有限公司(以下简称我公司)配套水泥粉磨设备?4.2m×10m双滑履磨机一台,具体技     

Φ4.2m×13m水泥磨机滑履轴承温度高的处理

我公司2条2500t/d生产线有2台Φ4.2m×13m双仓双滑履水泥磨,自2005年2月建成投产,1号磨机的前、后滑履轴承密封因磨损出现漏油,于2009年12月17日对前、后滑履轴承的密封进行了更换,可是,开机后前、后滑履的瓦温不断上升,在4～6h就达到保护跳停温度70℃而停机。     

滑环温度高的解决办法

冀东水泥沈阳粉磨站年产100万t生产线由南京水泥工业设计研究院设计,现一线已达产达标。磨机选用2台(?)4m×13m双滑履磨,设计产量75t/h,装球量180t。中心传动,装机功率2500 kW。该双滑履磨技术较成熟,现为很多厂家使用。滑履磨相对于中空轴磨具有加工工艺简单、加工时间短、价格便宜等优势。但在试生产过程中,该磨出现滑履温度高的问题。本文就其原因及处理作一介绍。     

球磨机主轴瓦发热原因及处理

我厂新建水泥磨采用Φ4.2×13m的中空轴球磨机,生产能力为150t/h。在安装后试生产时,磨机主滑履轴瓦温度很快上升到70℃,磨机保护跳停。1故障分析造成磨机轴瓦温度高的主要原因：（1）出磨水泥温度过高,影响到轴瓦温度。（2）轴瓦温度检测报警回路故障。     

水泥磨滑履密封装置的优化

传统的水泥磨滑履轴承密封装置的密封胶条存在磨损现象,极易造成滑履轴承温升过高而磨机跳停或者润滑油渗漏严重,对水泥磨系统的正常运行造成很大的影响。采用"从"字形密封胶条滑履密封结构后,滑履密封、齿圈密封均无润滑油渗漏,且无需调节密封胶条。     

Ф3．8m×13m水泥磨的调试与试生产

我公司2006年4月投产的2000t/d新型干法生产线，水泥粉磨系统配有2台中3．8m×13m水泥磨（双滑履），设计台时产量70～75t/h，水泥比表面积320m^2/kg。在水泥磨的调试和试生产过程中，由于研磨体的级配和系统操作参数不合理、滑履温度偏高、袋除尘器使用不当以及中控操作能力和水平欠缺等诸多原因，磨机不能正常开机，停机次数频繁。磨机工况极不稳定，饱磨、磨头吐料现象时有发生，严重影响了磨机的产质量和粉磨系统的正常运行。     

某胶囊型网壳大棚设计建造与比较优势分析*

胶囊型网壳储料大棚结构体系新颖，属于拱形与球壳的组合体，建成后外形美观。本文研究了胶囊型钢结构网壳的结构力学特性，该体系用钢量省，稳定性好。借助了BIM建模技术辅助建造实施，利用施工动画全面展示建造流程，既直观又高效。相同储料条件下，与圆柱形直立山墙网壳相比，在展开面积上有明显差别，用钢量有较大的优势。     

熟料库美化造型结构设计与施工

设计了一种筒体网壳做为熟料库美化亮化造型的结构体,与熟料库钢屋盖分离,独立矗立于预应力混凝土库顶环梁。分析表明该网壳体系传力途径明确,风荷载状况下变形小,结构稳定性好,有利于光伏板设置或者美化板材的铺贴。对施工工况进行了模拟分析,结合施工实际监测数据,该体系能在施工时满足规范要求。水泥厂美化亮化工作逐渐成为行业趋势,本文研究内容可供行业交流之用。     

大跨度石灰石球形堆棚施工过程与关键技术分析

基于大跨度螺栓球网壳安装难度大，施工工序复杂的特点，本文以一个100 m跨度的球形石灰石堆棚为例，结合球形网壳受力特点，提出从底圈开始，逐圈环形安装方法。根据球形网壳特点，共分为A~J共10个施工工序。根据施工工序，开展施工过程分析和施工关键基础的研究。施工工况下位移与应力均较小，且施工速度快，具有较大推广意义。在门洞位置的挠度和应力比均相对于其他位置较大，门洞位置的杆件变形、结构挠度监控应为施工过程中重点关注区域。     

大跨度网壳复杂结构BIM建模关键问题对策研究

针对大跨度网壳复杂结构施工难度大、构造复杂、节点众多等特点,开展了BIM技术在其结构工程建模及展示的应用研究。首先,以某料棚为例,分析了BIM技术在大跨度网壳及复杂异形墙体结构建模及应用中的问题与难点,并对其关键性建模技术进行研究讨论。其次,利用BIM族功能及SSBIM有效的解决了模型创建过程中的关键问题。最终,建立了满足要求的BIM施工模型。     

大直径立式圆筒形储罐罐顶网壳的设计分析

石化行业的大型圆筒形储罐罐顶经常采用单层网壳作为支撑结构,根据目前已建工程的资料,此类钢网壳的最大直径已达到60m。由于根据现行规范对网壳的整体稳定计算实现起来比较繁琐,目前国内此类网壳结构在实际工程的设计方法参差不齐。本文将以实际工程为例,提出此类网壳的设计过程和方法,与读者进行探讨。     

大型双浮顶储罐的设计

以大型双浮顶汽油罐为代表,介绍大型储运罐的设计经验。从罐体结构设 计、主要元器件的设计和选用、密封保护系统的配置等方面进行了较详细阐述。     

55米跨局部三角形钢架结构设计

介绍一种轻型尿素散装仓库结构设计。根据尿素散装仓库的特点，充分利用新材料的优势，设计了压型钢板屋面、薄壁型钢檩条和局部三角形钢架的轻型钢结构体系。这种结构型式具有耗钢量少、制作安装方便、施工速度快、对地基承载力要求不高及适用范围广等优点。     

板锥网壳结构复合材料层合板的屈曲分析

板锥网壳结构是一种受力性能合理,技术经济效益良好的新型空间结构形式.本文结合复合材料力学理论和复合材料结构力学(板壳理论),采用组合结构有限元对复合材料层合板自身的局部稳定性和主要影响因素进行全面和深入的研究,研究复合材料板锥网壳结构的受力性能,为复合材料板锥网壳结构设计和层合板铺层设计提供理论上的依据,得出了可应用于工程实践的重要结论.     

板锥网壳结构复合材料层合板的强度分析

板锥网壳结构是一种受力性能合理、技术经济效益良好的新型空间结构形式.本文结合复合材料力学理论和复合材料结构力学(板壳理论),采用组合结构有限元对复合材料层合板自身的强度和主要影响因素进行全面和深入的研究,研究复合材料板锥网壳结构的受力性能,为复合材料板锥网壳结构设计和层合板铺层设计提供理论上的依据,得出了可应用于工程实践的重要结论.     

十二醇／聚氨酯合成相变材料热焓值的研究

十二醇的相变温度为24℃,溶解热101J／g[1]。采用三相迁移界面聚合的方法,以聚氨酯为壁材包裹十二醇,合成了一种凝胶型微胶囊相变材料。通过差示量热扫描仪、偏光显微镜和扫描电子显微镜,研究了这种合成相变储能材料的储热性能和亚微观结构。实验结果表明,合成的相变储能材料通过胶凝作用吸附直径较小的核壳结构微胶囊,形成凝胶型微胶囊相变储能材料,且具备较高的热焓值。