两种小型螺旋榨油机干饼残油率比较试验

通过对 76型和 86型两种螺旋榨油机进行的试验测试 ,比较研究了油菜籽的含水率及榨轴转速对两种小型螺旋榨油机干饼残油率的影响。并对两种榨油机的干饼残油率进行了比较     

LYZX34型适温/低温螺旋榨油机的研制

LYZX34型螺旋榨油机是近期发展成功的一种大处理量、低残油、能够在适温/低温两种状态下对榨料进行压榨的新型榨油机.在该机榨膛、榨螺主轴的结构设计中,采用榨膛直径多梯次缩减与榨螺底径逐步增加相配合的设计方案,显著提高了压缩比和榨油效率,降低了饼的残油率.此外还开发了齿形榨螺结构,使得榨料多次受到瞬时高压后迅速被剪切松散,保证压榨过程中流油通畅.该机具有较强的原料适应性,在实际生产使用中油菜籽适温预榨处理量达293 t/d,干饼残油率达13.7％;花生仁低温压榨处理量达170 t/d,干饼残油率达11.5％.     

榨油机制造厂家应注意"干饼残油率"的称法

1　关于“干饼残油率”的称谓及含义近两年 ,从榨油机制造厂家的产品宣传广告中发现 ,对榨油机的主要性能指标———干饼残油率的称法不一致。有的称“饼中残油” ,有的称“预榨饼残油” ,也有的称“干饼残油” ,很少称“干饼残油率”。究竟应该怎样称法 ,笔者认为“干饼残油率”的称法是正确的。干饼残油率是指原料 (油菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽…… )经压榨后 ,残留在干饼中的油脂重量的百分数 ,其计算公式如下 :干饼残油率 (% ) =饼中油脂重量饼重量× (1-饼水分 % ) × 10 0干饼残油率实际是干基残油率的俗称 ,也有的用“残油率 (…     

核桃制油榨油机的比较与选择

选择ZX10螺旋榨油机、低温螺旋榨油机、德国KEK螺旋冷榨机、6yy-230仿韩国液压榨油机、QYZ系列液压榨油机对核桃仁进行压榨试验,对核桃出油效果和饼中残油进行对比和分析,选择出适合核桃制油的最佳设备为QYZ系列液压榨油机。该机在压榨温度低于60℃,压榨30 min时,饼中残油16.1%,蛋白几乎无变性,为核桃制油尤其是冷榨制油作出了有益探索。     

SYZX340型冷热两用双螺杆榨油机研制

针对目前油脂生产企业生产能力不足、干饼残油率高、低温压榨困难及能耗高等问题,为满足油脂生产企业对不同油料及加工工艺要求,通过把蒸炒缸与榨油机主体集成,对榨膛采用了双螺杆两阶九节榨螺的复合式结构设计,有效地提高了榨螺压缩比,改善了油料压榨特性,通过企业实际生产试验表明,所研制的SYZX340型冷热两用双螺杆榨油机产量大、一次压榨干饼残油率低、同比节能40%以上。     

ZY338型螺旋榨油机的创新与研制

介绍了ZY338型螺旋榨油机的研制,对送料机构、榨膛内结构及运行参数、工作部件的防磨损处理、降低劳动强度和方便维修等方面进行了优化设计.生产实践证明,ZY338型螺旋榨油机具有处理量大,饼中残油低,易于装配和维修,生产成本低等优点.     

螺旋榨油机质量技术探讨

针对螺旋榨油机设计存在的问题和质量改进提出几点看法 ,主要解决一次榨油后的干饼残油率、吨料耗电、出油效率、易损件寿命的问题 ;在压榨工艺原理的基础上提出改进为多头螺纹螺旋、缩小各节榨螺底径差和出饼端螺距的新型结构 ,以达到提高整机综合质量性能的目的。     

螺旋榨油机质量技术探讨

针对螺旋榨油机设计存在的问题和质量改进提出几点看法，主要解决一次榨油后的干饼残油率、吨料耗电、出油效率、易损件寿命的问题；在压榨工艺原理的基础上提出改进为多头螺纹螺旋、缩小各节榨螺底径差和出饼端螺距的新型结构，以达到提高整机综合质量性能的目的。     

油莎豆低温压榨单螺杆榨油机的设计与试验研究

研究了油莎豆的物性参数并设计适用于油莎豆低温压榨制油的小型单螺杆榨油机,选取螺旋理论总压缩比、榨条间隙和出饼间隙3个因素,以饼残油率和油样含杂率为指标对榨油机结构参数进行正交试验优化。结果表明:自然晾晒后的油莎豆含水率约为6. 71%,容重为0. 7 kg/L,理论总压缩比对榨油指标的影响最为显著,优化后的榨油机理论总压缩比为10,5档榨条间隙依次为1. 2、1. 0、0. 8、0. 8、0. 6 mm,出饼间隙为1. 5 mm,在此参数条件下油莎豆低温压榨饼残油率为5. 1%,油样含杂率为7. 11%。该研究可为油莎豆低温螺旋压榨制油提供参考。     

纵览螺旋榨油机

压榨法制油是一种古老而实用的制油技术。早在5000年以前,古代劳动人民已经懂得用挤压籽仁的方法获得油脂。原始压榨机有杠杆榨、楔式榨、人力螺旋榨等。随着1795年勃拉马氏水压机的发明,动力压榨制油机械取代了传统的以人畜为动力的压榨机械,并广泛地应用于榨油生产。直到1900年美国Anderson发明了连续式螺旋榨油机,从此,连续式螺旋榨油机成为压榨法制油的主要设备。用于压榨法制油的机械主要有液压榨油机和螺旋榨油机两种。液压榨油机虽然具有结构简单、动力消耗小等优点,但由于存在着饼残油率较高、生产能力小、间歇性生产,以及压榨周期…     

95型榨油机压榨米糠油的工艺操作和设备改进情况

利用95型动力螺旋榨油机压榨米糠油,具有投资少,上马快,操作简便,劳动强度低等特点。这对于增产米糠油,起到了一定的积极作用。 最近,在省局、县局与兄弟厂的帮助和支持下,我们对95型榨油机压榨米糠油的操作和设备,又做了进一步的摸索和改进。目前,一般米糠含油率在17.5％左右的情况下,出油率可稳定在11％左右,油份总损失在6.5％左右,干饼残油率在8％左右,日处理量可达2吨,毛油色泽为罗维朋比色计(1″油柱)黄35、红10.7、蓝18,酸价6～10,糠饼色黄,味香略甜。现将其工艺操作和设备改进情况分述于下:     

200A-3型螺旋榨油机的改地

200A-3型螺旋榨油机是众多榨油厂采用最广的一种榨油机.经过多年的使用,我们对该机进行了一此进改,使其功能更加完善,主要改进点如下: 增加了碎饼装置.200A-3型榨油机一般仅靠校饼头上的三根长螺栓来搅碎连绵不断涌出的饼.     

蓖麻籽螺旋压榨制油影响因素分析及其摩擦系数的计算

蓖麻籽是一种重要的高含油、低含水工业油料。采用螺旋压榨法制油时,其操作温度直接关系到油品质量和制油效果。蓖麻籽经过螺旋压榨后,其主要内含物蓖麻油以液态形式聚集并在压力的作用下从蓖麻籽中分离出来,这个过程主要受内外两方面因素的影响。蓖麻籽组成、入料形态和是否进行升温调质等多种因素直接决定了蓖麻籽螺旋压榨的效果;螺旋榨油机的榨轴转速和出饼口孔径直接制约了油料输送速率和出油效果。通过多工况下的组合试验及均值化处理,得到了单螺旋榨油机的实际输送速率和当量摩擦系数等参数。蓖麻籽直接进料压榨,在榨轴平均转速为50.25 r/min、出饼口孔径5 mm时,平均压缩比为4.28、输送效率为4.41 kg/h、饼残油率14.86%。     

关于平转浸出器喷淋方式的改进

目前，我国使用的平转浸出器，大多数采用单喷淋方式进行。这种单喷淋的形式用于浸出２００型榨油机预榨饼，粕中残油率基本可以达到要求。但现在一般油厂的预榨车间大多采用２０２型预榨机，饼中含油比较高，使浸出工序负荷增大。如果继续采用单喷淋形式，浸出后粕中残油较高。我们分析了造成粕残油较高的原因主要有以下几点：１　现在一般用户的平转浸出器大都采用固定栅底，栅底板间的间隙一般在０．７ｍｍ～０．８ｍｍ，混合油过滤速度快，即浸泡时间短。２　预榨饼含油高，一般菜籽预榨饼中含油率为１６％～１８％，而且饼块颗粒大，物…     

油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油新工艺

报道了一种油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油新工艺.油菜籽用YTPG100型油菜籽脱皮机脱皮,其脱皮率高达96%以上,仁皮分离后,含皮仅2%的菜籽仁再经过LYZX·24型低温螺旋榨油机在常温至65℃压榨制得低温压榨菜籽油.低温压榨菜籽油经沉淀和过滤后即得成品油,其质量接近菜籽油一级国家标准(GB 1536-1986).低温压榨饼经YPH·20型挤压膨化机组织化处理,形成多微孔颗粒膨化料,经溶剂浸出制得残油率1%左右、蛋白质含量46%以上(干基)的菜籽粕.     

紫苏籽、花生仁压榨特性的研究

为了开展油料产地化低残油压榨技术装备研究,以紫苏籽、花生仁为原料,研究2种油料的物性(包括原料成分及硬度和脆性)。采用小型榨油机(该机为榨螺和榨轴一体的单螺杆榨油机,测量并计算其理论压缩比为11)压榨,以压榨饼残油率为指标,考察油料入榨含水量,入榨温度,环境温度等因素对2种油料压榨饼残油率的影响。通过正交试验优化得到最佳压榨工艺条件为:入榨水分为4%,入榨温度为65℃,环境温度为30℃,在最佳工艺条件下,紫苏籽压榨饼残油率为9.82%;花生仁压榨饼残油率为8.21%。由于出饼温度小于80℃,随着紫苏籽压榨饼和花生仁压榨饼中蛋白质含量增加,其氮溶指数与原料相比也有所增加,说明蛋白质尚未变性。另外,利用透射电镜对2种油料种子子叶细胞及最佳工艺条件下的压榨饼进行微观结构观察。证实了油料种籽子叶细胞中油脂以脂类体形式储存在细胞的内质网状结构以及蛋白体和糊粉粒的间隙中,压榨时在外力挤压作用下油料细胞结构严重变形并被破坏,油被压榨出并同时实现与饼的液-固分离。     

液压机榨芝麻饼的颗粒浸出

上海油脂五厂自一九八○年起,用ZQ·42卧式液压榨油机代替传统的水代法生产“小磨麻油”.所得的芝麻饼干基残油一般总在12%左右.有时为了提高处理量残油则上升到14—15%.虽可通过增加饼面压力和延长压榨时间降低饼中残油,但生产成本升高,而且饼中干基残油降到9%十分困难,应采用浸出工艺来提取饼中残留油脂.为推广液压榨机代替水代法生产“小磨麻油”创造条件.经过液压榨机获得的芝麻饼,直径420毫米、厚40毫米.由于在压榨出油过程中饼面承受了1000kg/cm~2的高压,故质地坚硬,取一块约2厘米见方的饼置于6°溶剂油中浸泡24小时,溶剂渗透仅2—3毫米.面粉碎了的饼粉细度太细,溶剂又无法渗透,虽曾采取加一定比例的棉籽壳,预榨玉米胚芽饼等,均由于粉末度太大而无法浸出.也试用200型榨油机     

SZX12×2型双螺杆榨油机的研制

简述了SZX12×2型双螺杆榨油机的结构、工作原理及关键部件的设计,并对榨膛的工作机理进行了理论分析。对该机在一些榨油厂的应用效果进行了检测,结果表明该机实际生产能力达到额定产量的74%以上,出油效率达到92%以上,饼中残油率最低可达到3.6%,比同产量单螺杆榨油机节能30%~40%,冷榨热榨皆适宜。     

油茶籽冷榨工艺技术及预处理装备探讨

介绍了油茶籽独特的性能及其组成,对现有油茶籽冷榨工艺技术及压榨效果进行了简述,对油茶籽冷榨工艺的干燥、清理、剥壳分离等预处理装备进行了探讨,并就冷榨茶饼的后续加工要求提出了看法.选择合适的低温螺旋榨油机,控制好工艺条件,可使饼中残油小于4％,冷榨饼是否浸出制油,需根据成本-效益原则综合评定.     

谈谈浸出法制油后的饼粕肥效

自古以来我国农民就有用榨油后的饼粕肥田的传统习惯。农民普遍认为:干饼残油率高的土榨饼比用先进的浸出法制油后残油率低的浸出饼肥效要高、故一般爱使用土榨饼甚至将油料炒熟后直接肥田、造成了极大的浪费。 浸出法制油能将干饼残油率由一般加工方法的6～8％降低到1％以下,但其肥效是否比土榨饼差?为明确二者肥效之