武钢3号干熄焦(190t/min)按期达产

<正>2015年元旦前夕,位于联合焦化公司二炼焦车间的武钢3号干熄焦按期达产,标志着武钢青山本部焦炭实现全干熄。武钢三号干熄焦是武钢2座7 m焦炉配套项目,设计处理焦炭能力为190 t/min,是武钢目前最大的干熄焦项目,它的投产将满足炼铁厂4号高炉用焦干熄需求。自2014年9月26日投产后,由于炉型内部结构改变、焦炭处理量增大、新设备投用等因素,3号干熄焦面临排焦不均匀、焦炭悬浮、新设备需     

6#高炉混合焦炭使用实践

2013年,涟钢6#高炉从使用自产干熄焦改为使用外购焦及自产水焦的混合焦炭,通过不同的调剂手段,使高炉炉况保持顺行,并且经济技术指标没有下降。     

宣钢干熄焦装置的改进

介绍了国内干熄焦装置在工艺路线和设备选型上的主要差异、生产运行中存在的问题,宣钢焦化厂5#、6#焦炉的干熄焦装置吸收了同类企业现用设备的优点,采用优化送风比例、提升机的提升电机和走行电机双机互备等新技术,实现了炉内焦炭的均匀下降和循环气流的均匀上升,干熄焦率由投产初期的33%逐渐提高到目前的95.27%,减轻了环境污染。     

巴西现代化干熄焦装置的应用

巴西图巴朗厂子1983年投产了5台现代化的干熄焦装置.该设备的小时生产能力为56t,年生产量为1670000t.干熄焦的工艺过程是将从焦炉推出来的炽热焦炭,倒进专用的底部有滑板的金属罐中,待装满焦炭后,将罐平移到干熄焦装置中的吊塔上,罐位对准后,用运输吊车吊起焦罐,送至干熄焦装置的上部,然后将焦罐底部滑板抽开,则焦炭自行倒入急冷室中.急冷室分为预热段和急冷段两部分.在急冷室中的焦炭温度为1000～     

干熄焦锅炉的设计研究

总结了马钢第一套国产化干熄焦装置设计投产经验,详述了CDQ锅炉水循环方式的选择、膜式水冷壁的研制、防磨措施、防腐措施、本体密封、本体支撑与膨胀等方面设计研究情况,同时还介绍了CDQ锅炉系统设计、制造和验收应遵循的基本原则。     

湘潭锰矿5号高炉生产有关技术的探讨

根据湘锰5号高炉投产10年多的时间中，生产指标时好时坯的情况，就焦炭的质量、SiO2／Mn值、高炉炉型、[Si]%量、炉喉间隙大小、斜风口、设备的维护等问题，对5号高炉的影响进行了探讨，并提出了改进建议。     

3200 m~3高炉入炉焦炭低成本优化

为降低3 200 m3高炉铁水成本,天钢将现有3种焦炭进行分析对比,进行了干熄焦、捣固焦单品种控制比例实验和3种焦炭搭配比例实验。通过观察判断炉况、分析调整操作、核算铁水成本,确定了适合天钢的入炉焦炭结构。经实践检验,采用顶装湿熄焦40%+捣固湿熄焦40%+干熄焦20%的入炉焦炭结构,既能保证高炉稳定顺行对焦炭质量的要求,又能降低入炉焦炭成本,是天钢高炉炼铁焦炭低成本优化的较好选择。     

焦炭烘干工艺的工程实践

正梅山钢铁有两座大高炉,分别是4号高炉3 200 m~3, 5号高炉4 070 m~3。2018年下半年两座高炉按照约43.5%比例使用外购焦,外购焦炭含水量波动范围为7%～14%,平均含水约8.4%。由于外购焦炭含水量高,对高炉生产带来较大影响。高炉炼铁所需能量有78%源于碳素燃烧,焦炭水分较高、波动大,对高炉的影响主要表现3个方面:①焦炭水分波动引起高炉炉况波动,从而使焦比升高;②大量水分入炉,消耗炉内反应热,致使高炉能耗增加;③过高     

干熄炉斜道口焦炭浮起问题的探讨

由于干熄焦能提高焦炭强度和降低焦炭反应性,对高炉操作有利,尤其是对质量要求较高的大型高炉用焦,干熄焦更有意义。但干熄炉在运行中因操作不当或其他原因,会出现斜道口焦炭浮起现象,正确判断并及时处理这一问题,对每个干熄焦工程技术人员和操作人员都是非常重要的。     

新型炼焦煤湿度控制系统

一、前言近年来,焦炉节能技术已有明显的进步。新日铁已采用了从苏联Licensintory厂引进的回收高温焦炭显热的干熄焦方法(CDQ)和减少焦炉能量输入的自动炼焦控制系统。但是,几乎不能回收或利用占焦炉能耗比例较大的煤气显热和燃烧废气显热。新日铁已研究出回收和利用这种显热的技术。该公司名古屋厂于1982年投产了数台在上升管内使用传热介质的热交换器,所以能部分地回收焦炉煤气显热。在此期间,室兰厂也于1979年开始采用预炭化处理装置来预热入炉煤,业已证明了     

承钢5~#高炉停用干熄焦对炉况的影响研究

随着高炉炼铁技术的发展,高炉对原燃料提出了更高的要求,特别是对焦炭质量要求很高,干熄焦的配用对高炉指标影响较大,承钢5~#高炉2014年4月由于中滦二期检修被迫停用于熄焦,停用干熄焦后,焦炭整体质量大幅恶化,对炉况的影响较大,本文对应对操作进行了总结,为以后停用于熄焦提供指导。     

美国钢公司／神户钢公司（USS／KOBE）3号高炉PW炉顶的炉料分布控制

现代化的ＵＳＳ／ＫＯＢＥ３号高炉（工作容积１４４３ｍ＾３），装备有ＰＷ炉顶，自动化的贮料仓和焦炭筛分装置等，在１９９２年５月４日送风投产。投产之前在装填充料期间完成了对炉料分布的各种测试。３号高炉应用了上述成果生产操作令人满意。     

浅谈干熄焦旋转密封阀失效机理及对策

正梅钢炼铁厂现有6 m、7 m焦炉各两座,全年产焦250万t,与其配套的1#干熄焦工程于2008年投产,设计干熄后排出焦炭量值为140 t/h,2#干熄焦工程于2010年投产,设计干熄后排出焦炭量值为190 t/h。旋转密封阀作为干熄焦排焦系统的核心设备,在干熄焦运行过程中,常因旋转密封阀故障而影响干熄焦的正常生产。干熄焦旋转排出阀位于干熄炉的最下端出口处,它是把振动给料器排出的焦炭在密闭状态下连续排出,其转速为2～7 r/min。旋转密     

首钢京唐焦化除尘灰的回收利用

首钢京唐焦化厂每年产生大量除尘灰,包括干熄焦(CDQ)除尘灰和环境除尘灰,大量堆放造成环境污染。技术人员开发了两种回收利用的方法:CDQ经过中速磨磨细后,与煤粉一起喷入高炉,代替部分煤粉使用。环境除尘灰回配给焦化厂,不仅吸纳了固废,减少了污染,还创造了一定的经济效益。     

昆钢干熄焦工程动工

昆明钢铁集团有限责任公司近日动工建设具有世界先进水平的节能降耗及高效环保工程———干熄焦工程。该工程是第二批国家重点技术改造“双高一优”的国债贴息项目。据测算,这个工程预计2 0 0 5年6月30日实现系统联动试车、投产,总投资高达1 .8亿多元。届时工程年回收能源将可达5 .2万t标准煤,可使高炉入焦比降低2 % ,生产能力提高1 % ,吨焦炭获得延伸经济效益约1 4元。与传统湿法熄焦工艺相比,干熄焦工艺具有减少环境污染、提高焦炭质量、节能降耗效果显著和不排放有害气体等特点,社会环保效益提高,是国家积极倡导的先进实用技术。昆钢干熄…     

熄焦工艺对焦炭质量的影响

对比了河北钢铁集团宣钢公司焦化厂干熄焦与湿熄焦对焦炭质量的影响。干熄焦比湿熄焦的焦炭强度指标有明显改善,干熄焦的焦炭强度、热反应性和反应后强度均好于湿熄焦,在生产中应多采用干熄焦进行熄灭焦炭,以适应大型高炉的生产。     

武钢6号高炉合理使用低质矿的研究与实践

为降低成本,武钢集中使用低质矿,在5号烧结机和6号高炉进行了工业试验。结果表明,使用低质矿会引起烧结矿冷强度和低温还原粉化等性能变差,低质矿用量不宜超过35%;针对低质矿使用后烧结矿质量的变化,6号高炉通过不断优化高炉上下部调剂,使焦比降低3.1 kg/t。     

科技信息

干熄焦—值得推广的节能减排技术 干熄焦是干法熄灭炽热焦炭的简称，英文缩写为CDQ．干法就是不用水熄红焦，其原理是用冷惰性气体在专有的容器内与炽热的红焦进行热交换。焦炭冷却后，循环的惰性气体将焦炭热量带出并进行回收。此技术是冶金行业重点推广的重大节能项目之一，对钢铁企业有较大的节能和环保效益。     

鞍钢备煤炼焦技术的进步及展望

通过分析鞍钢备煤炼焦技术的现状,结合东北地区煤炭资源的情况以及世界备煤炼焦技术的发展,建议鞍钢新建焦炉可考虑采用6m焦炉 干熄焦 煤调湿或5.5m捣固焦炉 干熄焦,以保证焦炭质量满足高炉的要求.     

焦炭高温性能对高炉焦炭负荷影响的生产实践

为了使高炉在高性能焦炭使用后能够获得最优的燃料比和良好的顺行条件,对焦炭高温性能和高炉焦炭负荷的关系进行了研究。首秦1号高炉在中修后,在可以获得高质量干熄焦的期间,根据送风系统及操作炉型变化选择了适合的送风制度。通过对原燃料和出铁的强化管理、上下部煤气流合理匹配和调剂,实现了经济炉料条件下高焦炭负荷冶炼。按要求限产后,将风口面积缩小11.38%,选择合理的送风参数,加长和稳定了风口回旋区深度,保证了炉缸活跃度,形成了中心煤气窄而强、边缘温度稳定的煤气分布。在平均渣比为433.30 kg/t的条件下,焦炭负荷提高至6.01 t·t-1,月平均燃料比为499.17 kg/t,充分地利用高反应性能的优质焦炭,实现了有效降低燃料消耗的目标。