钨铼热电偶的稳定性

除了热电势绝对值和热电偶对温度变化的敏感性外,热电偶的热电势稳定性也是热电极材料的主要性能之一。文献指出,钨铼合金基的BP5/20、BP10/20、BP15/20热电偶于2000℃在真空和氩气氛中的稳定性显得不足。苏联生产了一种在原有的BP5合金中添     

双芯、多芯镍铬—镍硅铠装热电偶材料工艺研究

本文对双芯、多芯镍铬—镍硅铠装热电偶材料进行了研究,并通过不同的退火方式研究了各种退火状态下的热电特性,同时研究了氧化镁绝缘材料纯度对铠装热电偶材料热电势和绝缘电阻的影响其要点如下; 1.氧化镁瓷柱纯度直接影响到铠装热电偶的绝缘电阳和热电性能、并随着温度的升高而加剧,不论是采用那种退火方式,氧化镁瓷柱的纯度对热电势的影响,基本上是在600℃以下变化平缓,高于600℃其热电势急剧下降,因此为了保证铠装热电偶的热电特性和绝缘电阻,其氧化镁的纯度必须控制在99％以上。     

钨铼热电偶在空气中的热电动势稳定性及其特性研究

为了解决钨铼热电偶在实际使用中遇到的问题，本文探讨了钨铼热电偶在空气中的高温稳定性规律。研究结果发现：钨铼热电偶由于某一极完全氧化而导致材料性质发生了质变，从而引发了与之相应的热电性质的根本改变；首次揭示出钨铼热电偶两极的稳定性在不同温度下是不同的；发现了钨铼热电偶的体电阻与热电势具有同时突变的特性，从而，可以通过测量电阻变化对其寿命进行预报。本项研究结果为钨铼热电偶的生产及合理使用提供了理论依据。     

钨铼热电偶用高温套管补偿导线研究

为了满足国内钢水连续测温和其它高温环境需要而研制的一种新型测温材料,它适用于周围环境温度为0—500℃范围内作为钨铼5—钨铼20热电偶的补偿导线、供冶金、军工、科研等部门测量温度之用。由于目前国内所有的补偿导线仅局限于0—150℃环境温度下使用,高于该温度不论在导线的外护套,还是其热电特性都达不到要求。因此为获得一种符合钨铼5—钨铼20热电特性的合金材料,对一系列铜镍合金的热电特性进行了研究,从中得到了一种新型的导线材料,其正极为Ni12,负极Ni28的铜镍合金,配对后所产生的热电势在0—500℃范围内完全可     

同名极比较法在钨铼热电偶丝热电势检测中的应用

文章对同名极比较法在快速测量钢液温度用钨铼热电偶丝热电势检测中的应用进行了探讨。结果表明:同名极比较法适用于钨铼热电偶丝的热电势检测,具有工作效率高、检测成本低、操作简单及测试环境要求低等优势,建立微差热电势数据库后,可以提高钨铼热电偶丝精度等级和配对效率。     

基于高温黑体炉的钨铼热电偶校准方法研究

基于中国计量科学研究院的高温黑体炉设计了一种适用于钨铼偶等高温热电偶的校准方法。优化设计的均温块测温孔轴向均匀性20mm范围内小于0.5℃,优选的测温孔与中心孔的辐射温度差异可达到小于0.5℃。经铂铑10-铂热电偶验证了基于高温黑体炉的校准方法,在800~1300℃与S型热电偶标准热电势间差异小于0.5℃,不确定度评估为0.8~1.5℃,k=2。在800~1900℃范围内,测试了多只不同来源的C型钨铼偶热电势并考核了偶丝校准前后的均匀性,实验结果表明,钨铼偶丝与国际标准钨铼偶热电势的差异基本保持在1%以内,校准不确定度为3.7~13.0℃,相对不确定度为0.7%t (t为温度),k=2。     

适用于氧化性介质的钨铼热电偶

用热电偶在氧化性介质中测量高温有很大的困难。最适合于氧化性介质的铂铑-铂热电偶只能用至1600℃。其它贵金属和合金,例如:铱、铱钌、铱铑合金等制成的热电偶热电势均较低,而且很不稳定,价格也极其昂贵。不同含铼量的钨铼合金制热电偶可供测温至2400℃,但它只能在真空或还原性介质中使用,由于钨在高温下与氧发生活性互反应,故这种热电偶不适于在氧化性介质中应用。实验表明,如果将热电偶的工作端敷一层铱保,护层(见附图),其未用铱保护的偶丝部分装在耐火陶瓷管内,则钨铼合金热电     

D型(钨铼)热电偶用补偿导线合金丝的研究

文章以Cu、Ni、Si为原料,通过真空感应熔炼、拉拔、热处理的方法制备了一种钨铼热电偶用补偿导线铜基合金丝。测试、分析了合金丝Ni/Si质量比、热电势及力学性能,并对合金组织、物相进行表征。结果表明:随Ni/Si质量比的增加,Cu(+)/Cu-Ni-Si(-)补偿导线合金丝热电势增高,且当Ni/Si质量比为13左右,100℃热电势值接近标准值1145μV;最终经成分优化制备出用于钨铼D型热电偶补偿导线Cu-Ni-Si合金丝。     

NiCr合金的短程有序对K型新制热电偶精度的影响

本文从生产 K 型热电偶的实践中,发现 K 型热电偶由于退火工艺不同,其热电势值也不同.这可能是 NiCr 极中有序-无序结构变化引起热电势的变化。有序结构使热电势值增高,达2～6℃,严重影响 K 型偶的精度。     

高性能钨铼热电偶材料及补偿技术研究

介绍了高性能钨铼热电偶材料制备方法,分析了钨铼热电偶材料热电特性影响因素及其补偿方式,通过EDS、SEM等分析手段,对微量元素分布、材料微观组织等进行表征,探讨了微量元素分布及微观组织与热电特性的关系,同时分析了钨铼热电偶补偿温度对测温精度的影响,该热电偶材料制成的快速偶头现场测试结果显示其稳定性可控制在±3℃以内,具...     

高性能钨铼热电偶材料及补偿技术研究

文章介绍了高性能钨铼热电偶材料制备方法,分析了钨铼热电偶材料热电特性影响因素及其补偿方式,通过EDS、SEM等分析手段,对微量元素分布、材料微观组织等进行表征,探讨了微量元素分布及微观组织与热电特性的关系,同时分析了钨铼热电偶补偿温度对测温精度的影响,该热电偶材料制成的快速偶头现场测试结果显示其稳定性可控制在±3℃以内,具有良好的测温可靠性。     

2500℃高温钨铼套管热电偶

本文介绍难熔金属套管热电偶各组件之间的高温化学相容性试验结果;为减小高温下,绝缘材料电阻下降造成热电势分流的影响。设计了一种特殊结构的绝缘体。根据试验结果,组装成可以使用到2500℃的钨铼套管热电偶,取得了良好的效果。     

稀土改性对钨铼5/20热电偶材料性能的影响

文章介绍了稀土改性钨铼5/20热电偶材料制备方法,分析了钨铼热电偶材料性能影响因素,通过EDS、SEM等分析手段,对微量元素分布、材料微观组织等进行表征,探讨了稀土元素改性对WRe5/20热电偶材料力学、电学以及热电性能的影响规律。该热电偶材料热电性能测试结果显示其测温允差小于0.5%t,具有良好的测温精度和可靠性。     

退火工艺在钨铼热电偶丝材的应用

钨铼丝材在加工过程中易出现断裂、开劈等现象,为了提高材料塑性和热电稳定性,可通过退火处理来改善性能。文章详细阐述了钨铼丝材生产过程中各阶段的退火工艺和作用,通过退火处理,丝材的塑性和热电稳定性得到明显提高。     

钨铼热电偶专用补偿导线的制备及热电性能的研究

文章以Cu、Ni、Si、Co为原料,通过特殊真空熔炼方法制备了一种钨铼热电偶用铜合金补偿导线。通过ICP-发射光谱仪、CS604恒温油槽等测试方法研究了合金元素Ni、Si、Co的添加及其含量变化对铜合金热电性能的影响,并利用Matlab软件对此影响规律进行了数值模拟。研究表明:随着Ni含量的增加,铜合金热电势逐渐降低。含Ni量为1.54%～1.87%wt的Cu/CuNi补偿导线100℃的热电势为0.994～1.320mV。CuNi合金中添加少量的Si,可实现对Cu/CuNi合金热电性能曲线的调整。向CuNi1.69合金中分别添加0.09%wt和0.87%wt的Si时,100℃时合金的热电势相差0.813mV。Cu/Cu1.69Ni0.09Si与Cu/CuNi1.73Si0.09两种合金100℃的热电势相差0.024mV;Co对合金的热电性能的影响比Ni更加明显,添加0.35%～0.46%wt的Co时,Cu/CuCo补偿导线材料100℃的热电势为2.095～2.202mV。通过模拟计算得出,符合WRe3/25热电偶用补偿导线合金成分为Cu/CuNi(1.73～1.77)Si(0.05～0.09)。     

钨铼热电偶元件小型化技术研究

本文研究采用电泳涂层法制作小型钨铼热电偶高温测温元件的可能性和工艺过程，研制的热电偶元件外φ≤1.2mm，测温温度t≥1800℃，全面进行了元件的性能检测。包括热电性能，抗热冲击性能，稳定性和时间响应性能等，并在模拟宇航和核场条件下进行了实际温度测量。此外，作为钨铼热电偶用于高技术领域的一项基础性研究，对高温热电偶制作过程中的材料选配和制作工艺等问题进行了探讨。     

钨铼热电偶专用补偿导线的制备及其热电性能的研究

文章以Cu、Ni、Si、Co为原料,通过特殊真空熔炼方法制备了一种钨铼热电偶用铜合金补偿导线。通过ICP-发射光谱仪、CS604恒温油槽等测试方法研究了合金元素Ni、Si、Co的添加及其含量变化对铜合金热电性能的影响,并利用Matlab软件对此影响规律进行了数值模拟。研究表明:随着Ni含量的增加,铜合金热电势逐渐降低。含Ni量为1.54%～1.87%wt的Cu/CuNi补偿导线100℃的热电势为0.994～1.320mV。CuNi合金中添加少量的Si,可实现对Cu/CuNi合金热电性能曲线的调整。向CuNi1.69合金中分别添加0.09%wt和0.87%wt的Si时,100℃时合金的热电势相差0.813mV。Cu/Cu1.69Ni0.09Si与Cu/CuNi1.73Si0.09两种合金100℃的热电势相差0.024mV;Co对合金的热电性能的影响比Ni更加明显,添加0.35～0.46%wt的Co时,Cu/CuCo补偿导线材料100℃的热电势为2.095～2.202mV。通过模拟计算得出,符合WRe3/25热电偶用补偿导线合金成分为Cu/CuNi(1.73～1.77)Si(0.05～0.09)。     

钨铼热电偶在空气中的热电动热稳定性及其特性研究

为了解决钨铼热电偶在实际使用中遇到的问题，本文探讨了钨铼热电偶在空气中的高温稳定性规律。研究结果发现：钨铼热电偶由于某一极完全氧化而导致材料性质发生了质变，从而引发了与之相应的热电性性质的根本改变；     

稀土元素对钨铼热电偶丝性能的影响

文章研究了稀土镧、铈对W3Re热电偶丝性能的影响。以可溶性稀土硝酸盐、钨和铼酸铵为原料,采用粉末冶金工艺制备出W3Re合金丝样品。通过同名级比较法和CMT微机控制电子万能拉力机等测试方法,分析添加稀土镧、铈元素后W3Re合金丝抗拉强度和相对热电动势值的变化规律。研究表明:添加稀土镧、铈后W3Re合金丝的抗拉强度有大幅提高,加工态提高约4.3%,而高温退火态提高约30.8%(1500℃×30min);在1300～1500℃范围内,随着退火温度的升高,W3Re热电偶丝的相对热电势值下降,退火温度每升高10℃,添加稀土前后的W3Re的相对热电动势值分别降低14.0μV和11.3μV,稀土元素降低了退火温度对W3Re热电偶丝的热电动势的敏感性。     

密闭型工业用钨铼热电偶

钨铼热电偶属于难熔金属热电偶。其特点是:热电极丝熔点高,在非氧化气氛中化学稳定性好,热电动势大.灵敏度高,价格便宜。世界上工业发达国家在六七十年代形成研制高潮,美国于1984年制定了国家标准。我国于1988年发布了ZBN05003—88《钨铼热电偶丝及分度表》专业标准,给出了WRe3—WRe25,WRe5—WRe26两种型号热电偶丝分度值。 要使钨铼热电偶在工业上具有普遍的使用价值,需要解决钨铼丝在高温下防止氧化问题。我厂与有关单位合作,采取密封方法成功地解决了这一课题。即经过特殊工艺处理过的陶瓷保护管与热电极丝装配好后,充入适量的保护…