滤芯截除微粒临界直径与液体流过方向关系的探讨

本文利用Ｓｔｏｋｅｓ定律关联了滤芯层中微粒的曳力与位置的关系，按颗料瑟孔道壁面摩擦阻力大于曳力的去除条件，计算了两处不同流向时滤芯截除微粒临界直径之比，结果表明流体自滤芯内表面向外表面流过时能获得更佳的去除效果。     

膜形态、膜污染和浓差极化对流动电位的影响

引　言膜与水溶液接触后 ,由于自身所具有的固定荷电基团的静电吸附或膜表面ｖａｎｄｅｒＷａａｌｓ力对溶液中某些反离子的不等量吸附作用 ,使被吸附的离子紧贴在固体表面 ,形成一个固定的吸附层 ,叫Ｓｔｅｒｎ层 ,同时从Ｓｔｅｒｎ层到液体内部又形成了扩散层 ,带电膜的表面与电解质溶液相对移动时在Ｓｔｅｒｎ层和扩散层之间形成一个剪切面 ,剪切面与溶液体相的电位差即 ζ电位 ,其大小与膜表面吸附离子的性质与数量有关 ,反映出膜表面荷电性能 .多年来 ,许多关于膜荷电性能的研究工作表明膜表面的荷电会影响膜的通量和对溶液中带电微粒…     

不同操作压力下的气液过滤特性分析

根据ISO-12500标准建立了压缩空气滤芯性能检测系统,将操作压力由0.1 MPa升至0.7 MPa,分析了操作压力对亲油型和疏油型两种滤芯内的液体分布、滤材饱和度和过程压降的影响. 结果表明,操作压力对疏油型滤芯的过程压降、液体运移与饱和度有显著影响,操作压力每上升0.2 MPa,滤芯初始压降上升0.32 kPa,各操作压力下滤芯润湿压降(平衡压降与初始压降的差)为4.5~5.1 kPa,0.7 MPa时最后1层滤材饱和度比0.1 MPa时上升了71%,饱和度沿气体流动方向呈凹型分布,小面积润湿区域增多,稳态压降前出现短暂跃升阶段,可能加剧滤芯二次夹带,导致过滤器下游管道内液滴数增多,降低过滤器效率;操作压力对亲油型滤芯的初始压降影响显著,操作压力每上升0.2 MPa,初始压降上升0.39 kPa;操作压力对液体运移与饱和度影响较小,不同操作压力下各层滤材饱和度的分布规律相同,液体分布无明显差异.     

聚结层排布对高压天然气净化用滤芯过滤性能影响的实验研究

本工作利用聚结滤芯过滤性能实验装置,通过改变滤芯内部的滤材排布,研究了聚结层为单一滤材以及由不同滤材排布组合的滤芯过滤性能,分析了聚结层排布方式对过滤效率、压降、饱和度及液体分布的影响。结果表明,由单一滤材组成的滤芯过滤效率随滤材孔径减小而增大,但孔径最小时由于压降较高,导致滤芯综合过滤性能反而最差。疏油在前、亲油在后的聚结层排布方式可提高滤芯过滤效率、减少液滴二次夹带,且以两层相同滤材交错排列的滤芯过滤效率比单层滤材交错排列明显更高,压降也相对较低,使得综合过滤性能显著提升。继续增加进气侧的疏油滤材层数可延缓压降增长、提高运行寿命,滤芯稳态品质因子达到最大值(0.30 kPa-1)。聚结层排布方式对滤芯过滤性能的影响主要通过改变液体分布形式而实现,且末层滤材的通道结构变化是导致不同聚结层排布方式的滤芯过滤性能出现差异的主要原因。     

PVDF与PES滤芯对液体质量的影响分析

本文以不同材质的除菌过滤滤芯为对象,以溶液酸碱度为指标,探究了滤芯材质与操作参数对液体质量的交互作用规律,并取得了一定的成果。本文的创新点和成果主要有：采用了成品滤芯（PVDF孔径0.22mm,PES孔径0.22mm+0.45mm）,避免了自制滤芯的不稳定性和不可重复性;分析了疫苗生产中常见的不同性质的液体,如蛋白溶液、盐溶液、缓冲液和培养液,考察了它们的酸碱度、电导率、吸光度等参数,反映了液体的物理、化学和生物学特性;测试了滤芯与液体的交互作用,包括过滤通量和酸碱度变化率,揭示了滤芯材质、操作参数和液体性质对液体质量的影响,为过滤器的选择和操作参数的调节提供了依据;综合评价了PVDF滤芯和PES滤芯的优缺点,提出了适合不同液体的过滤方案,为疫苗生产中的液体过滤和净化提供了参考。     

天然气滤芯三相过滤过程的压降特性

通过气固、气液交替和混合过滤实验,研究了天然气工业用滤芯气液固三相过滤性能.通过观测滤芯表面显微结构,研究了不同阶段滤芯压降变化的原因和过滤机理.结果表明,在相同过滤条件下,含尘滤芯气液过滤时,由于液滴与滤饼层相互作用,滤芯表面纤维结构不断变化,依据压降的变化趋势,过滤过程可分为4个阶段:气固过滤、表面滤饼层脱落、液滴填充及表面过滤.含液滤芯气固过滤可分为初始过滤和粉尘填充2个阶段;滤芯持液量不同,气固过滤压降呈相似变化规律.三相过滤压降的增长速率介于气固过滤和气液过滤之间,液滴可有效抑制气固过滤压降的增长.     

压缩机润滑油雾滤芯过滤性能分析与改进研究

利用现场高压和实验室常压滤芯性能评价装置，对比了不同工况下的滤芯过滤性能，分析了液体物性和油雾浓度对滤芯过滤性能的影响规律，提出了滤芯改进方法并进行了效果验证。结果表明，由于气液相互作用改变，高压下滤芯过滤效率相比常压略低，但常压工况过滤性能变化规律能反映现场实际运行性能。与气体流量相比，液体黏度对中效滤芯的过滤效率影响更大，且滤芯在过滤高黏度液体时才会出现压降的显著上升。油雾浓度对中效滤芯的压降影响受液体黏度控制，高黏度时压降随油雾浓度升高而升高，但低黏度时压降基本不随油雾浓度变化。由于流量对液滴扩散捕集作用的影响，低流量时滤芯对高黏度液体的过滤效率随油雾浓度降低反而升高。通过调整滤芯内部的滤材组成及排布方式，可实现小尺寸液滴的高效捕集，对癸二酸二辛酯液滴的过滤效率相比原滤芯至少提升50%。研究结果对于指导天然气储运过程中滤芯性能提升与机理认识具有重要意义。     

气液过滤过程中液滴二次夹带现象分析

在天然气长距离输送过程中,天然气夹带的液滴严重影响压缩机组的安全可靠运行。利用所建立的滤芯过滤性能检测装置,以癸二酸二辛酯为实验介质,分析了天然气净化用滤芯气液过滤过程中液滴二次夹带现象的特征,比较了滤材润湿性和过滤速度等参数的影响。结果表明:当滤芯仅由聚结层组成时,滤芯过滤过程中存在液滴二次夹带现象,二次夹带将导致下游气体中液滴数量增多,且有较大液滴出现,稳态阶段滤芯累积效率在大粒径处下降;液滴在滤材表面的润湿性对二次夹带现象具有重要影响,可润湿型滤材表面更易出现液滴二次夹带现象,在相同过滤速度下,若需提高过滤效率,宜选用不可润湿型滤材制作工业滤芯;在0.1～0.3 m·s^-1过滤速度范围内,提高过滤速度可减少液滴二次夹带现象的发生,与不可润湿型滤芯相比,可润湿型滤芯过滤效果的改善更为明显;滤芯增加排液层可有效消除液滴二次夹带现象。     

正压除尘风机的保护

在正压除尘系统中,气体中的粉尘微粒对风机的冲刷磨损作用相当严重。而用旧输送皮带做机壳衬里效果较好。具体做法是: 把旧输送皮带沿中间一层帆线剖分开,裁剪成和机壳内表面相同的形状和尺寸,把橡胶面向内贴在机壳内壁上,用输送皮带接头联接螺栓固定在机壳上,使其和机壳贴实,又要保证内表面的平整光滑。气体中的粉尘微粒,冲击到输送皮带的橡胶表面上,由于橡胶的弹性,吸收了粉尘微粒的能量,克服了粉尘微粒     

气体含液浓度对亲油型聚结滤芯压降及含液量的影响

针对天然气输送管路中气体含液浓度变化范围宽且严重影响滤芯正常使用的问题,为了分析气体含液浓度对滤芯压降和含液量的影响,以及研究不同层数滤芯应用于不同浓度工况下的可行性,利用滤芯过滤性能评价装置比较了0.07~1.00 g×m~(-3)不同气体含液浓度条件下不同层数滤芯的压降变化。结果表明:气体含液浓度通过改变滤材内运移液体的通道数目而对滤芯通道压降产生较大影响,浓度升高导致通道数目增多、通道形成时间缩短、滤芯各层含液量增多。同时发现,通道压降随气体含液浓度的增大呈非线性增长,其中气体含液浓度影响的滤材含液量是否达到饱和值,是通道压降急剧上升的关键。此外,滤芯层数通过影响通道数目而改变通道压降增长趋势,当气体含液浓度在0.2~0.4 g×m~(-3)时,增加滤芯层数,可以降低通道压降。建立的气体含液浓度、滤芯层数与通道压降的关系模型可为工程实际中滤芯结构优化和不同浓度工况下通道压降预测提供指导帮助。     

纤维水膜极板表面颗粒沉积脱落特性

以极板表面荷电颗粒电子传递及离子定向迁移为基础,对纤维极板表面沉积颗粒粒径分布、粉尘层堆积形貌、颗粒沉积脱落过程及关键影响因素等进行了研究,并与金属极板进行对比。结果表明:静电场同一位置处(取样点15),纤维极板表面沉积颗粒物的粒度(6.900μm)小于金属极板(9.018μm),纤维水膜极板对颗粒物的捕集效率更高;与金属极板不同,纤维水膜极板表面粉尘层堆积形貌与电晕电流密度分布无明显关联性。荷电颗粒是以纤维束凸出处为沉积中心,沉积并聚集成球或链珠状,粉尘层厚薄随机且分布松散;纤维极板液体表面浸润和内部扩散,减小了纤维极板表面与粉尘层间静电力,增大了粉尘层内颗粒间黏结力;流动曳力、液桥力、静电力、重力是纤维极板控制粉尘层脱落的关键因素。     

纤维水膜极板表面颗粒沉积脱落特性

以极板表面荷电颗粒电子传递及离子定向迁移为基础,对纤维极板表面沉积颗粒粒径分布、粉尘层堆积形貌、颗粒沉积脱落过程及关键影响因素等进行了研究,并与金属极板进行对比。结果表明：静电场同一位置处（取样点15）,纤维极板表面沉积颗粒物的粒度（6.900 μm）小于金属极板（9.018 μm）,纤维水膜极板对颗粒物的捕集效率更高;与金属极板不同,纤维水膜极板表面粉尘层堆积形貌与电晕电流密度分布无明显关联性。荷电颗粒是以纤维束凸出处为沉积中心,沉积并聚集成球或链珠状,粉尘层厚薄随机且分布松散;纤维极板液体表面浸润和内部扩散,减小了纤维极板表面与粉尘层间静电力,增大了粉尘层内颗粒间黏结力;流动曳力、液桥力、静电力、重力是纤维极板控制粉尘层脱落的关键因素。     

ZrO2对Ni-CeO2-ZrO2纳米复合电铸层组织结构及性能的影响

采用纳米复合电铸工艺制备Ni-CeO2-ZrO2纳米复合电铸层.研究镀液中ZrO2纳米微粒对复合电铸层中CeO2与ZrO2纳米微粒的质量分数的影响,测试和分析ZrO2对Ni-CeO2-ZrO2复合电铸层的表面形貌、结晶取向和显微硬度的变化.结果表明:合理选择ZrO2纳米微粒添加量,可以提高两种微粒在电铸层中的质量分数,能够促进CeO2纳米微粒与ZrO2纳米微粒共沉积.添加ZrO2纳米微粒后,可以获得晶粒较小、组织均匀的Ni-CeO2-ZrO2电铸层表面形貌,其结晶取向有所改善,显微硬度明显提高.     

一种防护PM_(2.5)的中药型口罩研发

为有效防护雾霾对人体健康的不良影响,研发了一种具有防护PM_(2.5)效果的中药型口罩。口罩结构包括口罩主体和可方便更换的中药滤芯内粘层,从外到内依次为康纶纤维过滤层、无胶保温棉层、棉布层和可更换口罩滤芯层。其中,口罩滤芯层又具用三层结构,喷淋有混合中药精油,并通过不干胶黏贴于口罩主体。本产品过滤PM_(2.5)的效率在50%~90%间、滤芯方便更换、同时具有润肺护肺、治疗呼吸系统疾病的保健功效,具有较好的市场前景。     

二氧化钛表面处理技术的进展(下)

三、有机处理与润湿分散性 (一)二氧化钛的润湿与分散有关润湿与分散的理论基础,可参阅有关专著,这里只作一点最概略的介绍。二氧化钛的应用几乎都涉及到这种粉末状固体在液体介质中的分散。固液两相接触的极薄区域称为“界面”。对于这种界面特性的认识,是了解此体系物理化学现象的关键,其中最重要的是表面自由能和表面电现象。处于一个纯净液体中的分子,它各方向受到的拉力是大体相等的。但处于表面的分子,由于液体内分子对它的吸引力要大于气体——液体表面上的力,因而处于一种力的不平衡状态。这样,表面的分子总是倾向于被拉回到液体中。增加界面的面积就必须作     

萃取还原法制备离子液体基银纳米流体

在1-(2-羟基乙基)-3-甲基咪唑六氟磷酸/硫酸铵 双水相体系中,以双硫腙为萃取剂,将水相中的银离子萃取到离子液体相中.在超声辅助条件下通过对离子液体相中银离子的还原,制备了在亲水性离子液体中稳定的纳米银流体.用纳米粒度仪、透射电子显微镜对该流体进行表征,结果表明,纳米银微粒的平均粒度在29 nm左右,在离子液体中分布均匀.红外光谱分析结果表明,双硫腙与纳米银微粒之间存在一定的化学键作用,双硫腙对纳米银起到表面修饰的作用,这使得纳米银微粒在离子液体中有良好的分散性和稳定性.     

合成气的超高效除油净化

本文讨论凝聚式过滤机理与方法。采用不锈钢丝毡折叠滤芯与微米级超细玻璃纤维复合滤芯两级过滤,研制了具有国际先进水平的合成氨原料气专用除油过滤器,可有产去除亚微米级油雾微粒,免疫除催化剂油中毒,消除事故隐患。     

亲油型聚结滤芯饱和度预测模型研究

纤维聚结滤芯广泛用于压缩空气净化、发动机曲轴箱通风、加工和切割等一系列工艺过程中,用于除去气流中的液体气溶胶颗粒。由于聚结滤芯饱和度对于过滤效率及阻力具有重要影响,因此建立饱和度与滤材参数及操作条件之间的关系将有助于优化滤芯结构并提高过滤性能。目前实际工业用聚结滤芯通常由多层微米级玻璃纤维材料组成,然而现有计算模型无法用于此类滤芯的饱和度预测。因此,本文基于多种常用亲油型聚结滤芯压降及饱和度实验测试结果,根据"跳跃-通道"模型及毛细管理论建立了新的饱和度预测模型。通过与大量已发表文献数据对比发现,当饱和值大于0.2时,预测值与实验结果吻合度较好,相对偏差≤20%。随着饱和度的降低,滤芯润湿区域和非润湿区域之间界限逐渐明显,此时无需对毛细管半径进行修正。然而,新模型仍然要依靠压降测量值进行计算,这一问题需在后续工作中加以解决。     

新型管式离心机

<正> 一种新型结构的管式离心机可使用于食品、化学、微生物以及其他工业部门对非均相液体进行分离。这种管式离心机在结构上与以往有所不同。它在转鼓内表面的加料区域,固定安装了一块环形平隔板,以便构成对微粒浓度最高的悬浊液的     

折叠滤芯气液过滤性能测试及优化

采用聚结型滤芯气液过滤性能实验装置,研究了油雾加载率和表观过滤速度对折叠滤芯过滤性能的影响及涂覆粘合剂对折叠滤芯过滤性能的优化作用。结果表明,涂覆粘合剂后,滤材抗张力强度明显增大,滤材孔径减小。随油雾加载率增大,滤芯过滤层液体运移通道数增加,通道压降升高。初始压降随表观过滤速度增加而升高。粘合剂主要凝固在渗透性低的区域,压降变化较小。表观过滤速度增加抑制了二次夹带,折叠滤芯过滤效率升高,而由于粘合剂脱落,涂覆粘合剂的滤芯过滤效率下降。表观过滤速度为0.10 m/s时,随油雾加载率增大,聚结在滤材表面的粘合剂抑制夹带,滤芯过滤效率升高。