磨料振动加工

磨料振动加工有广泛的工艺性。这种加工用于去毛刺,锐边倒圆,去除飞边、披缝和氧化皮,磨光和抛光表面等。但是在自由状态下,用这种方法对某些另件却不能加工。例如:对用АЛ-2的铝合金制成的另件,当用磨料振动的加工方法来去除自由地     

采用磁研磨法去除圆管内表面飞边

加工多孔的不锈钢管和铝管等圆管零件时,由于钻头从圆管的外侧进行加工,所以内圆表面上必然产生飞边,而且这种飞边较大。一般来说要去除内表面上的飞边,需要将工具插入到圆管内,但往往圆管细而长工具难以插入,给去除飞边工作带来诸多不便。磁研磨法就是适应这种要求而被研制开发的去除圆管内表面飞边的新方法。根据实验结果表明,这种方法不仅可以     

去除薄壁环零件孔口毛刺的夹具设计

我公司加工一种薄壁环类零件（见图1）,因材料（H62）较软,易变形,经过数控车削加工后,在切断面的内孔边缘棱角处产生了孔口毛刺。如何去除这种毛刺：成为加工该零件的瓶颈。我们曾将零件与磨料放入滚筒内,试图通过滚筒滚动,使零件与磨料发生磨擦来去除毛刺。但经多次试验,均未达到质量要求。     

齿轮加工的新方法

齿靶或其他复杂成形零件加工的新方法,是通过施以角振动的磨料的振动拉削方法来实现的。使用新装置来实施该方法见下图。心杆12上装着被加工零件4,被加工零件4用支撑环13隔开,心杆12位于带料介质的料箱5里的连秆2与6之间,电磁振动器3使科箱振动。当连杆在油缸1和8的作用下作往复直线运动时,齿轮通过填     

振动加工装置

此装置(苏联发明证号:1209417)可用于复杂形状零件的振动加工。在激振器搅动力作用下,箱2在与零件7表面垂直的平面内产生振动,从而使加工介质4(磨料)产生符号交变的运动。同时,     

曲轴的振动抛光

压缩机曲轴轴颈及曲柄销是动配合,要求表面粗糙度在Ra0.2以下,常用磨削的方法加工抛光,产量低,设备昂贵。本文介绍的是用振动抛光机对曲轴进行拋光的新方法,一次可装夹30根曲轴,拋光效果好、质量高,有广泛的应用前景。 1.拋光原理振动抛光机所采用的磨料为自由移动的松散磨料,当把被加工的工件放入装有磨料的振动抛光机容器里时,由于容器不停地运动而将惯性作用传递给磨料使之自由移动,与工件表面摩擦,由于磨料与工件各自都有特有的比重,从而导致这些磨料与工件的相对运动。这种摩擦的切削量很小,从而起到抛光作用。     

挤压磨料抛光新工艺及其设备

挤压磨料抛光(又称挤压珩磨抛光或磨料流加工)是零件表面光整加工和去毛刺的一种新工艺。它是把一个或成组的加工零件用夹具夹紧后连同特制的磨料装人缸体内封闭,通过推动磨料使其流过被加工零件表面,磨料在挤压力的作用下在零件表面多次往返推磨,从而实现了对零件的光整加工和去毛刺的目的。这种新工艺国外在七十年代首先应用于航空航天部门,八十年代已普遍推广应用于各机械加工行业。哈尔滨透平工程总公司研制成功的ZMLP系列自动挤压磨料抛光机填补了国内空白,并在哈尔滨汽轮机厂正式应用,效果很好,为我国推广应用挤压磨料抛光新工艺创造了保证条件。一、挤压磨料抛光机的主要优点 1.加工范围广。可以对任何形状的零件内外表面进行光整和去毛刺加工,例如:各种冲模、挤     

滚磨式去毛擦光工艺

机械零件的加工,无论是冲裁加工或切削加工,都会产生与所要求的形状、尺寸不符的毛刺,这些毛刺不仅影响装配精度,还影响使用和美观,所以我们必须及时去除毛刺。许多零件、特别是小零件如果用手工去除毛刺是很费时的,质量也不稳定。如果用一些磨料和滚磨剂与零件一起在滚桶内运动,对零件产生磨削来去除毛刺,这样操作简单、生产效率高,这就是本文要介绍的“滚磨式去毛刺擦光工艺”。一、滚磨加工工艺的原理滚磨加工的特点是:设备和操作简单;加工成本低而效果好。它的加工方法是:把按一定比例的磨料、滚磨剂和零件放在滚桶里,然后封闭滚桶,开启电动机,滚     

不出飞边的板爪式钻头

在各种钻削加工中,特别是在薄板及圆管上的钻削加工非常容易出现飞边现象。一般情况下飞边出现在薄板件上能够在钻孔后安排去除飞边的工序,但是飞边出现在圆管内就难以去除,更不符合进行合理化的作业要求。因此,人们期待取消去除飞边工序的钻削加工。这里介绍一下经过研制开发的不产生飞边的板爪式钻头。 1.板爪式钻头的特点和用途 （1）不出飞边,这是由特殊的立体形状刀刃决定的。 （2）切入好,下需要冲中心孔,手工作业中心对准快。 （3）圆度好,由于有圆刃带所以能够得到良好的圆度。     

超声振动辅助磨料流抛光技术研究综述

抛光加工是实现高性能零件最终表面质量要求的重要的方法.超声振动辅助磨料流抛光是磨料流抛光与超声振动相结合的复合抛光技术,在光学玻璃、蓝宝石、单晶硅、陶瓷等硬脆性材料抛光和金属材料零件复杂表面的抛光加工中具有独特的优势,可以有效地提高表面质量和抛光效率.对近年来的技术发展进行了总结,对抛光加工基本原理研究、材料去除微观机...     

自由磨料流研磨内孔

利用密封自由磨料离心法研磨旋转物体内表面,这是磨料液体研磨的新方法。被加工零件安装在可分容器2的下部,立式钻床的主轴内固定着由几个片状物组成的工具3。充满油箱4内的磨料液7,经锥形嘴5及孔1到旋转工具上的被加工零件区。由输送管8供给的压缩空气,在压力为2公斤/厘米~2下建立磨料液的喷射器。磨料液流输送到旋转的工具上,由于离心力的作用产生密集。在工具片     

锥体自动磨削机

该自动磨削机的构造(见图1)包括:电机1、皮带传动2,滑轮旋转机构3,角柱体4,滑轮5,存储箱6,进给机构7。加工周期包括:零件从存储箱进给到角柱体;滑轮下降到零件上,并使角柱体旋转;往复移动床台加工零件;滑轮退离角柱体,然后将零件自角柱体吹出。     

切除飞边的简易导正法

我厂在自由锻锤上用辅助胎模锻成图1所示的锻件。其上端面有2～4毫米的飞边。为了完成切边工序,设计了一种比较简单的自由锻锤切飞边工具(图2)。这种工具的使用方法是:将带有飞边的冷锻件放入冲模1的孔内,之后将导正圈2置于锻件上端,最后将冲头3放置在导正圈的孔内。开锤打击一、两次,冲头3和锻件一起落下。翻转冲模,将导正圈和飞边一起倒出来。     

MEP倒角刀在航空零件中的应用

在采用车削、铣削和钻削工艺对工件进行加工时，可能会在工件边缘处产生毛刺和锐边。在使用这种零件时，这些边缘可能导致材料断裂，使零件结构强度下降，并可能因尖锐的棱边而危及搬运零件的工作人员。制造商通常使用手动磨床和其他人工办法来去除毛刺和锐边，这些方法不仅速度慢，而且还需要将零件从机床上取下并重新固定至其他设备。即便由熟练的技师操作。也难以让所有零件的倒角保持必要的加工一致性。     

微磨料超声汽雾流抛光加工技术及实验研究

提出了一种新型精密抛光加工方法,即微磨料超声汽雾流抛光加工。它是用含有微磨料的抛光液经超声振动使之雾化形成汽雾流,用此含有微磨料的汽雾流进行冲蚀工件表面而去除工件材料的加工方法。通过对此方法的技术分析和实验研究,认为这一新型的抛光方法在精密加工上是可行的,能够达到去除工件材料,提高表面质量的目的。     

自由磨具光整加工技术的发展方向

一、研究开发光整加工技术的必要性 各种机械加工的方法,无论是冷加工,还是热加工,几乎都不可避免在零件表面留下一定的缺陷,如表面不平、凸棱明显、刀痕波纹、飞边、毛刺及微观裂纹等。这些缺陷对零件外观及使用功能造成一定的影响,如造成电器产品工作失灵、机械传动系统磨损加剧、振动及噪声加大、     

弹簧的液体磨料喷炼

近幾年來,可以看到机械另件的液体磨料噴炼法在技術上和应用範圍上都有了很快的發展。这个方法可以有效地用來清除机械加工表面上所留下的刀痕和毛刺。如用在精製压模方面,则可作为表面鍍鉻前的預加工。这种加工方法除了可从另件表面清除金屬氧化物或化合物、脱碳层,和其他的污物外,同時还可像铁砂噴煉法一样得到所謂表面冷作硬化。由此,应用液体磨料噴煉法,得到了很高的表面質量。这种表面能保証具有很高的耐疲性能,並且在表面层中產生殘留的压縮应力;因此这种方法可用在精密机構中强力彈簧的最後加工。液体磨料噴练法可有效地用來消除某些缺陷,     

混合磨料辅助电磁抛光法对喷嘴的试验研究

航空发动机中的微小燃油喷嘴在机加工后棱边产生毛刺和飞边等表面缺陷,尤其是一些窄小的棱边和沟槽,用传统加工方法很难去除或去除效率低下.利用旋转电磁场磁力研磨工艺,辅以磁针与磁性磨粒的混合磨料.均匀且强大的旋转电磁场及磁力线可以穿透物体,带动磁针旋转,同时被磁场磁化的磁针两端吸附磁性磨粒,形成以磁针为载体的磁力研磨刷,大量磁力研磨刷与喷嘴产生相对运动而形成随机频繁的相互撞击、滑擦,达到抛光喷嘴表面和去毛刺的目的 .通过3D超景深电镜观察了研磨前后喷嘴表面微观形貌.试验结果表明:利用混合磨料能够有效地去除喷嘴微小表面区域和沟槽的毛刺、飞边等缺陷,使表面形貌得到改善.     

清洗工艺的内容和要求

经机械加工的零件,装配前应进行清洗,清洗质量的优劣,直接影响使用性能。现将清洗工艺的基本内容和要求介绍如下: 1 预清洗对于清洁度要求高,零件批量大,加工后油污多的卫件,应进行预清洗,其工序是: (1)去除零件上的锈蚀、粘砂和飞边。     

超声功率对APS涂层超声振动辅助磨料水射流冲蚀效率的影响

由于广泛应用在航空发动机上的热障涂层工作环境恶劣,使用一段时间后会产生脱落现象,为提高磨料水射流去除热障涂层的加工效率,在原基础上引入超声振动并搭建超声振动辅助加工系统,并在不同超声功率下对APS热障涂层进行冲蚀加工试验。试验结果表明：施加超声振动后,热障涂层的材料去除率明显提升。