利用缩膨剂提高文东油田储层注水能力实践

文东油田由于储层具有低渗透、地层水矿化度高、粘土矿物含量高的特点,开发过程中水井高压欠注问题严重,普通的酸化难以达到降压增注的效果,因此,研究应用了缩膨降压增注技术。在文东油田4个区块的欠注水井实施缩膨降压增注技术8口,平均单井注水压力下降2.6 MPa,注水量提高23 m~3/d。对应油井累计增油量为510.4 t,平均单井增油63.8 t,取得了较好的效果。     

注水井微弱酸在线酸化增注技术研究

随着注水开发的深入,部分注水井注入压力升高,达不到地质配注要求。为提高区块注水效果,注水井降压增注有着十分重要的意义。但常规酸化、压裂等增注措施,停注、放喷泄压造成地层能量损失严重,为减少措施欠注,节约措施成本,提出了一种新型酸化降压增注思路—微弱酸在线酸化增注技术。针对胡尖山油田三叠系长2油藏压力高欠注井,通过室内试验研发了一套微弱酸酸化液体系、研制了一套微弱酸加药设备;完成了对元167-12注水井的现场试验,达到一定的降压增注效果,为后期该区块注水井降压增注提供了技术支持,初步配套形成了微弱酸在线酸化增注技术。     

酸化磁化振荡增注工艺的应用

通过对梁家楼油田水井欠注原因的分析，提出了酸化磁化振荡增注工艺，并对该工艺的增注机理进行了探讨。研究表明，酸化后，下入磁化振荡器进行注水是一个动态解堵的过程，既有利于注水，又减少或抑制了堵塞物的二次形成，从而保持了酸化效果，延长了增注有效期，现场应用后，酸化磁化振荡增注有效期较酸化增注有效期延长了１．３７～３．７５倍，措施效果明显。     

姬塬油田注水井在线酸化处理液评价及应用

姬塬油田在注水开发过程中普遍存在着注水井压力高甚至注不进的情况。通过实验研究和分析,明确了注水井堵塞的主要原因。研究开发了一套在线酸化处理液体系,通过室内性能评价实验证明该处理液体系适用于姬塬油田注水井。该工艺现场应用11井次,注水井增注及对应油井井组增产均取得良好效果。应用结果表明,在线酸化酸处理液及施工工艺能够有效解除近井地带堵塞,降低注水井注入压力,提高注水井配注量,对老油田提高采收率具有重要意义。     

注水井增压注水试验

增压注水技术就是在原设计注水系统中,再安装增压泵,用以提高注水井井口压力,从而提高注水量。华北油田采油三厂对8口注水井进行了增压注水现场试验,结果表明,增压注水效果好、有效期长、经济效益高,尤其适用于油层条件较差、酸化增注无效的注水井。     

渤海西部海域某区块油田注水过程储层伤害机理

基于海上油田高效开发的理念,如何在注水开发过程中降低储层伤害成为高效开发海上油田的关键。针对渤海油田某区块注水过程中注入压力偏高、地层欠注等问题,进行了储层敏感性分析,以及悬浮物、垢样的扫描电镜分析等。实验发现:储层具有中等偏强的水敏伤害,黏土矿物蒙皂石以及伊/蒙间层不同程度地发生膨胀、分散,造成储层堵塞。注入水中的悬浮物含量高达16.7mg/L,严重超出平台标准要求;注入水中的颗粒粒径大约集中在30μm,容易造成储层堵塞。储层经过注水冲刷,孔喉中零星分布着大量的碳酸盐颗粒,使得储层渗透率降低。在明确了注水开发过程中储层伤害机理的基础上,提出了优化加药方式、酸化等保护措施。施工后注水井井口注入压力下降了7MPa,日注水量增加了6倍,酸化解堵效果明显。     

砂岩油藏注水井脉冲式在线注入酸化增注技术

注水是实现油田长期稳产和高效开发的关键技术。受储层物性及注入水水质等因素的影响,华庆油田部分区块注水压力逐渐上升,高压欠注井越来越多,而目前现有的酸化增注技术暴露出有效期短、多次酸化增注低效、措施占井周期长、设备动迁困难、作业成本攀升等问题。针对以上问题,结合目标区块储层特征,通过大量室内实验调试对比,将常规六齿氨基羧酸螯合剂配位键升到八位,形成八齿螯合剂,增强了对金属离子的捕获、螯合、包裹作用,通过酸液复配,优选出一种适合目标储层的酸液体系;与此同时加强设备优化改进,添加远程操作系统,提高精准度;通过地面配套脉冲式柱塞泵注程序,形成了注水井脉冲式在线注入酸化增注技术。截至目前现场应用4井次,措施后平均单井注水压力下降9.0 MPa,单井日增注14.0 m3,平均有效期已达182 d,降压增注效果显著,有效期长;同时该技术解决了占井周期长、设备动迁困难等问题,现场操作简便,建议推广应用。      

注水井地面增注工艺技术研究

随着胡尖山油田注水开发的深入,部分注水井注入压力升高,在常规压力范围内完不成配注量的要求。为进一步挖掘剩余潜力,提高区块注水效果,分析了注水井注入压力上升原因,进行了注水井增注治理措施。在地面增注工艺方面,根据实际生产情况进行了系统提压增注、注水管网局部提压增注等治理措施,开展了微弱酸在线酸化降压增注实验,提出了各地面增注工艺措施的适用性,介绍了微弱酸在线酸化降压增注实验进展。     

鲁克沁油田三叠系稠油储层增注技术的研究

鲁克沁三叠系稠油储层稠油粘度高在注水过程中储层易受稠油冷伤害;储层胶结程度弱,岩性疏松,胶结物泥质含量高、地层速敏、水敏伤害严重,常规酸化效果差、有效短;结合稠油储层的特点,开展了针对稠油储层的欠注机理和增注研究,有效解决了三叠系稠油储层增注难的问题。     

河南油田高压注水系统有关问题的探讨

自８０年代末以来,河南油田对现有注水压力下不能达到配注量的部分欠注实施了增压措施,主要包括对较分散的注水井实施单井增注,对较集中的注水井实施集中增注或建低压输水管线实施分压注水,文中介绍了河南油田高压注水中分压注水和增压注水的工艺流程、设备选型、运行效果,并对其进行了经济分析。结果是选高压柱塞泵,它的效率高,投资少。它的普遍使用大大缓解了油田注水井的欠注问题。     

多氢酸酸化技术在油藏开发中的研究与应用

华北油田复杂断块砂岩油藏目前注水压力升高、注水量下降,影响了油田整体开发水平。为了提高注水效果,在注水井降压增注酸化措施方面进行了研究,从油藏地质原因、注水井伤害因素、土酸酸化与多氢酸酸化特性、多氢酸酸化设计及工艺优化方面进行了系统分析,提出适应华北油田储层的多氢酸酸化技术。现场应用结果表明:多氢酸深部酸化技术降压效果显著,增注时间持久,具有较大的推广应用价值。     

滨南油田低渗高压欠注井酸化增注技术研究

对低渗高压欠注井进行酸化增注措施可以有效地解除储层伤害,恢复并提高注水量。但对具体区块而言,应首先弄清储层伤害的类型、程序,根据不同的岩性段和层组所具有的不同岩性、物性及伤害因素,采用最经济有效的酸化增处理措施,有针对性地优选结合储层特征的低伤害酸液体系和工艺参数,才能提高欠注井酸化增注的有效率。     

双河油田特高含水期改善注水产液结构工艺新技术及应用效果

针对双河油田厚油层储层结构特点和特高含水期注水产液结构现状,研制开发了机械定位技术、高压分层注水技术、斜井分层注水技术、注水井细分酸化技术、注水井暂堵酸化技术、缓生酸深部酸化技术,形成了改善注水结构的工艺技术系列。研制开发了闭式机械找堵水技术、机械细分卡堵水技术、油井酸化技术,形成了改善产液结构的工艺技术系列;封隔器最小坐封距达0.69m,最小卡封距达1.8m;斜井分层注水技术可实现3～5层分注,卡封井段最大井斜达到34°;细分酸化工艺技术具有定位、验封、不动管柱对3个层段分别进行酸化的特点。各项技术现场推广应用的工艺成功率94%～100%,有效成功率88%～97%。开展了配套技术的现场试验,试验区采收率提高了2.95%,可采储量增加14.48×104t。全面推广应用后,极大地改善了注水产液结构,使双河油田注水合格率提高了15.6%。     

多氢酸酸化技术在复杂断块砂岩油藏中的研究与应用

华北油田复杂断块砂岩油藏目前注水压力升高、注水量下降,影响了油田整体开发水平。为了提高注水效果,从油藏地质原因、注水井伤害因素、土酸酸化与多氢酸酸化特性、多氢酸酸化设计及工艺优化方面对注水井降压增注酸化措施进行了系统分析,提出适应华北油田储层的多氢酸酸化技术。通过在桐12、泉28等断块现场应用结果表明:多氢酸深部酸化技术降压效果显著,增注时间持久,具有较大的推广应用价值。     

女20油田注水困难原因及对策

女20油田于1990年开始钻探,1993年进入全面开发,天然能量不足,需注水开发。女20油田储层岩石胶结密实,孔隙度小,渗透率低,是造成注水压力高、注水困难的内在因素;注入的低矿化度清水造成储层的水敏性伤害是导致女20油田注水压力持续上升,注水量逐渐减小的主要外因,可降低储层60%的渗透率。储层具有较强的盐度敏感性,如果没有低矿化度水的盐敏损害,该油田的吸水指数可保持在8×10-2～10×10-2m3/(d.MPa),可很大程度地降低注水难度。对比表明,女K20油田的储层属强盐酸敏感性地层,而土酸酸化有很好的效果,酸化增注应选择土酸酸化。新转注的水井一定要注高于临界矿化度的水,水井作业用液矿化度要高于地层临界矿化度,以避免产生水敏和盐敏损害地层。     

苏里格南部区块增产解堵工艺分析

油气井在开采过程受地层岩敏感性等因素影响,造成地层孔隙吼道堵塞、储层渗流能力下降。特别是注水井由于储层堵塞,使得注水压力较高,注水指标难以完成。分析了酸化解堵工艺要点,配制了酸液、解堵液配方,制定了施工工艺参数,为储层酸化解堵提供经验借鉴。     

多元酸酸化增注技术在尕斯油田Nl—N2^l油藏的研究与应用

该研究从N1-N2^1油藏地质特征分析人手，分析了油藏的地质特征、储层物性、岩性和流体性质，进而分析了储层伤害的机理和程度，最后确定以分阶段混合多元酸酸化新工艺技术来对注水井酸化改造，并结合储层岩性室内敏感性和酸—岩溶蚀实验研究，选择出了有效的酸化液体系和合适的酸化液添加剂，确定出尕斯油田N1-N2^1油藏注水井现场优化注水量表达式，现场实施酸化增注后取得了巨大成功，目前大量展开推广和应用．     

车排子井区使用土酸和HBF_4相结合增注技术分析

酸化(acidizing)是油气田投产、增产和注水井增注重要技术措施之一。国内外储集层主要为砂岩(sandstonerock)和碳酸盐岩(carbonaterock)储层两大类。酸化作为一种油水气井增产、增注措施始于上世纪。车67井区八道湾组油藏储层具有低渗透和强水敏性特征,吸水能力低,储层容易受到伤害,在注水中难以达到地质配注要求;利用土酸和HBF4相结合进行深部酸化、以防止粘土膨胀工艺对低渗及强水敏性储层注水井进行解堵处理,取得良好的效果。     

缓速酸多级酸压闭合酸化增注工艺研究及应用

靖安油田大路沟一区由于储层岩性致密、胶结物含量低、水敏、速敏严重,地层堵塞类型复杂,导致注水压力高居不下,在采取多种增注措施无效后,研究试验了针对性较强的缓速酸深部酸化压裂技术,完善了现场应用工艺及解堵液配方,在实施降压增注3井次,累计增注水量2 786 m3,取得了较好的效果。     

超深双台阶水平井分注及酸化一体化管柱研究

常规偏心分层注水会导致区块欠注严重,难以满足超深双台阶水平井分层注水及不动管柱分层注水分层酸化要求。为此,研制了超深双台阶水平井分注及酸化一体化管柱和配套工具。管柱主要由封隔器和注水酸化一体化配水器等组成。测调过程中测调仪器与管柱中的配水器采用同心对接,投捞成功率高,通过与特制酸化芯子配合可实现不动管柱分层酸化。利用WELLCAT软件模拟注水、酸化和停注时各封隔器的受力、管柱伸缩长度以及管柱整体强度。现场试验结果表明:超深双台阶水平井分注及酸化一体化管柱及配套工具设计合理,施工成功率100%,层段之间注水合格率100%,能够满足超深双台阶水平井的分层注水及酸化要求。研究结果可为封隔器及伸缩管的选择提供理论依据。