中频交直流电阻焊机在汽车制造中的应用

为适应新材料在汽车零部件生产制造中的应用,开发研制了中频交直流电阻焊机及焊接工艺方法,其交流直流混合输出的焊接特性,为选择电阻焊焊机及制订焊接工艺以及通过控制正负极性比例来解决极性效应对电阻焊焊接质量的影响,使该设备具有与以往设备完全不同的结构及焊接工艺方法.实践证明,在不同焊接工艺参数下所焊接的工件,焊接质量优良,降低了生产能耗,提高了生产效率.     

中频逆变电阻焊的优势

本文从中频逆变直流电阻焊电源与工频交流电阻焊电源的原理出发,对它们进行了比较,前者具有更高的焊接控制精度和焊接质量,能降低生产成本,节省基础投资,指出中频逆变直流电阻焊将成为电阻焊行业发展的趋势。     

中频逆变直流电阻焊优势探讨

从中频逆变直流电阻焊电源与工频交流电阻焊电源电路的原理出发，对它们进行了比较。前者具有更高的焊接控制精度、焊接质量、更小的变压器体积和质量，进而扩大了电阻焊的应用范围、降低了前期投资成本并且改善了耗能指标。指出中频逆变直流电阻焊将成为电阻焊行业发展的趋势。     

磁性胶板在汽车车身焊接中的应用

在汽车制造企业中,当电阻点焊焊接汽车车身时,操作者受到焊钳摆动的影响及焊钳电极工作空间的限制,操作的焊钳本身不可避免地与焊件相接触,在其外表面上留下细微的凹痕,其返修困难,在焊件喷涂面漆后影响外观质量.在车身焊接过程中应用磁性胶板,避免了上述质量缺陷的发生.     

伺服焊枪中频直流电阻点焊优势探讨

随着车身轻量化的发展要求,先进高强钢(AHSS)在车身制造中的应用也越来越广泛,这些新材料对焊接工艺提出了更高的要求.传统气动焊枪及交流焊机的弊端也开始日益显露,而由伺服电机驱动的新型伺服焊枪可以对电极压力、位移进行精确控制,先进中频逆变直流焊机对电流的快速响应与控制,可以大大改善新材料的焊接质量.主要介绍了集成伺服焊枪与中频直流焊机在先进高强钢,特别是双相钢点焊中的优势及应用前景.     

焊接装备在汽车制造业的应用及发展

依据2006年国内汽车行业产销量数据,分析中国汽车市场巨大发展空间,必将大大促进汽车制造企业的发展,汽车制造企业的快速发展,对相关产业特别是相对应的装备产生了巨大的市场需求,主要体现在对汽车焊接机器人的需求;对焊接过程自动化的需求,自动化、智能化焊接不仅会推动焊接新材料、新工艺的发展,计算机、控制理论、人工智能等信息科学领域的新进展进一步将焊接工艺实现的手段推进到自动化、机器人化和智能化的新阶段,焊接装备企业可抓住机遇求得发展.     

焊接技术在汽车制造中的应用

本文介绍电弧焊、电阻焊技术、焊接机器人技术在汽车焊接生产中的应用特点,并介绍焊接技术在汽车行业应用的发展趋势。     

汽车分电器主轴的电阻焊焊接

结合汽车分电器主轴的焊件结构,对板件与棒件间的电阻焊焊接工艺、设备及夹具进行了讨论,通过工艺试验确定了焊接规范,即电极压力、焊接通电时间及次级空载电压的合理参数。     

基于PLC的中频逆变电阻点焊机研制

为了提高电阻点焊的焊接参数稳定性和控制精度,提高焊接质量,设计开发了中频逆变电阻点焊机.通过对比中频电阻焊接电源与工频电阻焊接电源的原理,分析中频逆变电阻焊接电源的优势,选择了功能丰富、性能卓越的BOSCH中频逆变电源和变压器进行电阻焊杌的开发;详细阐述了焊机的总体设计、焊杌气路系统和基于PLC的控制系统的开发技术、基于组态软件的人机界面开发技术;进行系统的综合集成、调试和工艺试验.试验结果表明,研制的电阻点焊机具有良好的工艺稳定性和高的参数控制精度.     

基于中频焊机对普通钢板焊接参数的研究与工程应用

电阻点焊是轿车行业最主要的焊接方法,传统点焊设备为工频焊机设备寿命短、能源浪费多、功率因数低、焊接质量稳定性差等缺点,新型的中频焊机弥补了传统焊接设备的缺陷。文中基于中频焊机对普通钢板的焊接,研究不同焊接参数对焊接质量的影响,结合工程生产实际、数据拟合、优化运算,为生产车间针对不同板材组合找到合适的焊接参数区间。不同板厚组合不同焊接参数,研究焊点表面质量、金相组织、显微结构。工程应用表明,这种方法得到的参数具有使用方便、参数选取准确、高效等优点,尤其是在新车型试生产与后续参数调试优化过程中效果显著。     

点焊技术在汽车工业中的应用

介绍了电阻点焊技术的主要原理和影响电阻点焊的主要因素以及常用的电极材料、点焊设备,分析了汽车工业中新材料的点焊性能和电阻点焊质量控制技术,探讨了点焊新技术、点焊机器人在汽车工业中的应用。     

悬挂式点焊工艺在小批量自制件汽车生产企业中的应用

本文介绍了我国悬挂式点焊工艺的应用现状和使用悬挂式点焊应具备的工艺条件，以及在小批量自制件汽车生产企业使用悬挂式点焊工艺时应注意的事项和应采取的措施。     

激光焊接在汽车工业中的应用

从汽车工业发展入手,对激光焊接在汽车工业中的应用特点进行了介绍,概述了激光焊接技术在国内外汽车车身组装与零部件生产的应用,研究了复合激光焊接技术和新材料激光焊接工艺在汽车工业中的应用,并指出激光焊接技术在汽车工业中的发展方向。     

汽车工业中的铝合金及其焊接技术

铝及其合金在汽车工业的应用中具有轻量化、节能减排、改善环境、提高汽车平稳性和安全性等特点.铝及其合金熔化焊存在焊缝易产生气孔,焊接接头易软化等缺陷.讨论了激光-电弧复合焊、激光拼焊、搅拌摩擦焊在汽车用铝及其合金焊接的应用和特点.     

电阻焊在汽车工业中的应用

介绍了电阻焊及点焊机器人在汽车工业中的应用及发展，并概述了国内外对新型车身材料点焊性能的研究现状。     

高能束焊在汽车工业中的应用

高能束焊具有加热集中、热输入量少、焊接变形小、热影响区小、焊接精度高，宜适用于难熔金属、热敏感性强的金属焊接等优点。并着重分析了激光焊接、电子柬焊接、等离子焊接在汽车工业各个方面的应用。     

汽车焊接适用新技术

阐述汽车工业所用焊接方法及新技术,焊接过程自动化及用信息与计算机技术改造传统产业等问题。     

激光焊接的裁焊板及其在汽车中的应用

介绍了激光焊接用于汽车裁焊板的新技术。使用裁焊板可以实现汽车部件尺寸和材质的优花配合。与滚压缝焊相比，激光焊接具有焊接质量高、适应性广、生产费用和维护费用低的优点，特别适合进行裁焊板的焊接加工。激光焊接裁焊板的技术问题主要有：采用激光切割坯板方案的可行性、接头的成形性、焊接质量的控制和大板拼接变形的控制。