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首先对汽车差速器壳进行合理的铸造工艺方案设计,然后利用华铸CAE软件对球墨铸铁差速器壳的充型及凝固过程进行数值模拟.基于模拟结果,预测和分析在此工艺方案下铸件产生缩孔的倾向和形成原因,进而提出冒口补缩系统的优化方案,成功消除了差速器壳铸造过程中产生的缩孔缺陷.结果表明:利用CAE计算机模拟技术有助于为工艺方案的评估与优化提供可靠的借鉴,缩短了产品试制周期,降低废品率,保证了铸件质量. 相似文献
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利用微机对球墨铸铁件的凝固过程进行三维数值模拟,并用彩色图形显示其动态凝固过程,其计算结果可为汽车球铁件的工艺参数优化提供科学依据。 相似文献
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金属型铸造摩托车铝合金轮毂凝固过程数值模拟 总被引:3,自引:1,他引:2
使用模具涂料和局部冷却模具相结合的方法,对金属型重力铸造凝固过程中模具温度场进行调节.采用ProCAST完成了铝合金车轮金属型重力铸造凝固过程的数值模拟.针对铝合金轮毂的热节部位进行分析,提出了工艺改进方案,消除了铸件的热节部位. 相似文献
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铸渗成形过程直接差分法数值模拟 总被引:3,自引:1,他引:2
本文介绍了一种表面复合材料铸渗技术的直接差分模拟方法。根据铸件凝固的模数法则建立简化的凝固模型,采用直接差分法(DFDM)对铸渗过程进行数值模拟。给出了各攻边界的温度计算式,实例的计算和实测结果基本吻合。本方法可用于铸渗工艺设计中的参考预选。 相似文献
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在分析了铸件凝固过程结晶潜热释放和缩孔、缩松形成条件后,应用数值模拟软件模拟了砂芯铸造汽轮机阀体的凝固过程,得到阀体铸件凝固的温度梯度分布,并预测了铸件出现缩松、缩孔缺陷的部位。在此基础上,对铸件凝固过程进行了阐述。数值模拟结果可供阀体铸造工艺设计参考。 相似文献
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介绍叉车轮毂产品的成型发泡及铸件浇注等工艺试验情况,对试制中出现的碳夹杂形成原因进行分析并提出有效的防止措施。通过调整铸型的浇注系统;控制泡沫模的密度,减少模型发气量;提高浇注温度;调整抽气负压等措施,大大减轻了碳夹杂缺陷,使铸件加工后废品率由试制初期的70%降低到10%以内。 相似文献
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在生产壁厚变化较大的复杂球墨铸铁零件中,仅依靠球墨膨胀难以消除铸件缩孔、缩松等缺陷。通过数值模拟,分析了某船用柴油机活塞铸造缩孔、缩松产生的成因。采用阶梯流道、冷铁及冒口布置建立了顺序凝固方案,并通过数值模拟及试验方法进行验证。结果证明,通过顺序凝固方案能够消除活塞缩孔、缩松缺陷。 相似文献
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大型厚断面球墨铸铁件在铸造过程中极易产生缩孔、缩松、石墨漂浮及球化衰退等铸造缺陷。在合理分析了机架铸件的工艺结构的基础上,设计了合适的铸造工艺并确定了有效防止各类铸造缺陷的措施,成功地生产出了球墨铸铁机架,满足了用户的使用要求。 相似文献
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本文确定了大型中厚板轧机离心复合球墨铸铁轧辊的化学成分,分析了各工艺因素对轧辊结合层质量的影响,并提出了相应的改进措施;同时,对大断面球墨铸铁的质量控制进行了探讨,取得了很好的技术效果。 相似文献
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根据轮毂轴承套圈的产品特点,设计了闭武精锻成形工艺方案.并通过Deform-3D对成形过程进行了数值模拟,分析了闭式锻造过程中金属的变形规律.数值模拟结果为轴承套圈闭式锻造工艺与模具设计提供了有效参考. 相似文献
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TiAl合金熔模精铸件缩孔形成的数值模拟及预测 总被引:1,自引:1,他引:0
提出了广度关联搜索孤立区的新方法,结合等效液面收缩量法对TiAl合金精铸叶片缩孔形成过程进行了数值模拟,并预测了铸件缩孔的大小及产生的位置.采用熔模精铸工艺浇注了TiAl合金叶片,并对铸件进行了解剖,解剖断面与数值模拟结果进行了对比,模拟结果与解剖结果基本符合.表明这种模拟缩孔的方法可以准确地预测缩孔的大小和缩孔的位置. 相似文献
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离心复合大断面球墨铸铁轧辊的制造 总被引:2,自引:1,他引:1
白云龙 《特种铸造及有色合金》2001,(1):26-27
分析了大断面球墨铸铁轧辊在离心复合铸造生产中的主要难点,并对这些难点确定工艺方案,同时针对此类轧辊可能产生的各种缺陷提出预防措施,在实际生产中成功制造出优质复合轧辊。 相似文献