半干法生产半轻质镁砖工艺条件的研究

本文对半干法生产半轻质镁砖的工艺条件作了较详细研究，研究结果表明，在武钢耐火材料公司现有生产设备条件下，可以生产满足用户一定性能指标要求的半轻质镁砖。所研制并生产的半轻质镁砖在武钢第二炼钢厂转炉永久层上取得了较好的使用效果。     

从金银熔炼转炉废镁砖中回收金银

我国黄金产量有近1/3是由各有色金属冶炼厂生产,金和银作为铜矿砂的伴生物在铜冶炼过程中逐级富集,最后在进行铜电解精炼过程中富集于阳极泥中。目前,有一半以上的冶炼厂生产的黄金、白银采用经典的火法工艺从阳极泥中提取。主要工艺流程是,阳极泥经脱铜处理后,送入内衬镁砖的转炉中进行熔炼得到贵铅,金银进一步富集于贵铅之中,(铅是金银的最好捕集剂),贵铅在同一转炉中进行氧化吹炼,得到含金和银大于90%的合金板,合金板经电解精炼     

对铜陵金昌冶炼厂镁砖单耗的认识

本文结合铜陵金昌冶炼厂镁砖单耗的实际情况．阐述了炉体大小对镁砖单耗的影响，提出不同容量转炉的镁砖单耗有其不同极限，大容量转炉比小容量转炉的镁砖单耗相对要小     

延长炼铜转炉寿命的实践

通过统计数据分析了影响炼铜转炉寿命的主要因素，采取了相应的解决措施，实施后转炉中修平均炉寿由112炉提高到189炉，大修周期最长的总炉次突破950炉，吨铜单耗镁砖由21kg降到3.7kg。     

我国转炉半钢炼钢工艺现状

简述了转炉半钢炼钢的工艺特点。结合攀钢、马钢二炼钢等单位为解决半钢炼钢的热源不足、化渣困难等问题所进行的一系列工业生产探索，总结了半钢炼钢的规律。对今后有关半钢炼钢提供参考。     

转炉半钢炼钢造渣制度

攀钢用钒钛磁铁矿冶炼的铁水,经雾化提钒后为几乎不含硅、锰,硫高且热量不足的所谓半钢。本文论述了半钢炼钢的主要问题、造渣基础、以及为追渣工艺所进行的一些试验研究的若干结果,指出攀钢的半钢炼钢,应结合铁水或半钢的预处理脱硫,转炉内合成渣加活性石灰造渣,以及复合吹炼热补偿冶炼工艺。     

100t精炼钢包永久层用耐材的优化

本文介绍了安钢一炼轧100t精炼钢包永久层耐火材料的材质选择及砌筑工艺优化,经过生产实践,采用无模具自流浇注料打结钢包永久层,能够提高了钢包永久层寿命,促进钢包整体寿命的提高,降低耐材消耗,减少"穿包"事故发生,取得良好的使用效果和经济效益.     

LD转炉半钢炼钢的温度问题探讨

介绍了国内外半钢炼钢的温度控制及炼钢的热补偿技术；并对攀钢半钢炼钢的温度控制及热补偿技术的完善与改进提出了建议。     

延长炼铜转炉寿命的实践

通过统计数据分析了影响炼铜转炉寿命的主要因素,采取了相应的解决措施,实施后转炉中修平均炉寿由112炉提高到189炉,大修周期最长的总炉次突破950炉,吨铜单耗镁砖由21kg降到3．7kg。     

钢包使用自流浇注料永久层的实践

ＰＮ－ＳＦ１自流浇注料具有施工方便、强度高、导热系数低、体积稳定性好等优点。石横特殊钢厂采用自流浇注料砌筑３０ｔ钢包和２５ｔＬＦ精炼包的永久层,经合理施工,严格养护、烘烧制度,钢包使用寿命分别比砌砖永久层钢包提高１５．２％和１２．８％,年降耗５６．５万元。     

矿热炉用不同品位镁砖的对比研究

矿热炉用碱性耐火制品,以镁质砖为主。镁含量不同的镁砖其基质间的硅酸盐相组成和含量也不同,通过对原料的微观结构,成品砖的导热系数、线膨胀及静态抗渣实验的分析,对不同镁含量的镁砖有更清晰的认知。     

转炉半钢冶炼脱磷技术研究

针对攀钢转炉半钢炼钢存在的成渣慢,脱磷率低,炉后回磷大的问题,通过对造渣工艺、供氧、复吹底部供气、终点控制等多方面技术的优化,提高了转炉脱磷率。生产实践表明,采用转炉单渣法冶炼平均脱磷率达到了90%以上,转炉终点磷可稳定控制在0.007%以下,炉后回磷在0.003%以下,满足了成品[P]≤0.010%的低磷钢的生产需求。     

金银转炉用混合煤气替代柴油

济源市万洋冶炼（集团）有限公司是一个以炼铅为主的中型企业，每年生产的铅阳极泥有1000余t。按照传统的生产工艺，金银转炉生产所用的燃料为轻质柴油。随着燃油价格的暴涨，使得生产成本不断增加，因此必须另寻他径。经过多方比较考察，决定使用混合煤气替代柴油，遂对混合煤气发生炉进行生产试验。其主要技改措施包括：改造煤气喷嘴结构，提高煤气燃烧强度；改变煤气喷嘴的喷吹角度，使其更加有效地对炉内物料充分加热，最大限度地避免热量散失；改造煤气阀门和助燃风阀门，     

300t脱磷转炉低磷半钢生产控制技术

通过对首钢京唐公司300 t脱磷转炉冶炼生产数据分析研究,从热力学上分析了脱磷转炉终点渣钢间磷分配比分布情况,同时给出了降低终点磷含量的终点温度及终点成分调整方向。研究结果表明,在现有复吹模式下,转炉终渣lgγ_(P_2O_5)降波动范围为-18. 1～-19. 4,平均为-18. 7,控制半钢碳含量在3. 09%(质量百分数)以下或脱磷终点温度在1 323℃以内,可以控制半钢磷含量小于0. 02%(质量百分数);同时,保证半钢终点碳含量保持在3. 20%(质量百分数),终点温度控制在1 340℃的半钢条件,控制终渣碱度大于1. 75,终渣FeO在14%～20%,可将终渣lgγ_(P_2O_5)控制在-18. 8以下,半钢终点磷含量控制在小于0. 02%(质量百分数)的水平。     

低碳提钒半钢转炉炼钢工艺生产实践

针对"提钒半钢碳含量较低、炼钢热量不足"的特点,通过采取类石墨/碳化硅热补偿技术、高磷半钢炼钢造渣工艺和炼钢终点控制等技术措施,冶炼出合格的Q235Z和20MnSi连铸钢水;终点钢水[P]0.016%、[S]0.029%、温度1695℃.     

LD转炉半钢炼钢的造渣工艺

介绍了国内外提钒半钢及“三脱”半钢炼钢的造渣工艺特点，主要包括造渣剂的选择、半钢少渣炼钢及留渣操作等，并结合攀钢目前的生产条件就攀钢提钒半钢炼钢的造渣工艺进行了探讨，并实现少渣炼钢的可行性做了分析。