多边形超硬材料刀片的电化磨削

目前,装有可转位多边形单层和多层超硬材料刀片的切削刀具,获得了广泛应用。制造这种刀片时,要求切除的材料较多,并要保证较高的刀片精度。所有这些甚为复杂,因可转位多边形刀片的显微硬度甚高,毛坯尺寸较小,定位和夹紧困难。制造圆形刀片,广泛采用无心磨削,它具有生产率高和精度高的特点,但毛坯精度要求亦高。此外,它不能加工金刚石基材料,因金刚石制件与磨轮接触区内将引起很大的力,最终将导致制件被挤出磨削区,并破坏磨轮的表面形状。目前制造可转位多边形刀片的最万能和最有发展前途的方法是把刀片安装在外圆磨床的两顶尖间,用     

超硬工具磨床的结构特点

<正>金刚石工具磨床用于制造和修磨PCD、PCBN和CVD等超硬材料刀具,这些超硬材料硬度大、脆性高,有特殊的磨削工艺要求。目前手动操作机床是超硬刀具磨削的主流设备,复杂的磨削工艺需要机床具备足够的灵活性,以便操作人员进行人工干预。砂轮往复摆动     

硬质合金可转位刀片的磨削技术讲座 第二讲 可转位车刀片磨削工艺及其夹具

一、可转位车刀片的磨削工艺目前我国生产的硬质合金可转位车刀片,多以毛坯出厂,所以在使用前要进行磨削。其磨削工艺如下:1.磨削车刀片的上下两平面对于普通级的有断屑槽的车刀片,视具体情况,一般只磨底面(或不磨),而有断屑槽的上平面不磨。精度等级较高的车刀片,上下平面均磨削,但有断屑槽的上平面尽量少磨。磨削方法参     

德铭纳BT－150B型超硬刀具磨床

BT－150B型超硬工具磨床可以经济地制造和修磨PCD、PCBN和CVD刀具,硬质合金和高速钢非标刀片。在磨削标准或非标焊接车刀、机夹刀片、镗刀、槽刀和其它类型刀具时,容易在这些刀具上磨削出角度和圆弧等过渡刃。     

用压制金刚石涂层的砂轮进行钻头沟槽的成形磨削

<正> 苏联乌克兰科学院超硬材料研究所研制并在姊妹河工具厂推广了整体硬质合金钻头排屑沟高效率成形磨削工艺过程,所用砂轮为同压制法制造的带金刚石涂层的AK型砂轮,采用这种砂轮磨钻头沟槽可提高劳动生产率和刀具的切削性能及耐磨性,还能缩短修整砂轮的周期,这种砂轮是按超硬材料研究所的技术条件TY88 YCCPCM646—79制造的。砂轮(见图)的优点是金刚石层的高度(D—D_1)/2较大,而厚度S 较小。砂轮体用AK6或16铝合金(OCT4784—74)制造,金刚石层用粒度为80/63和50/40的ACB 牌号的合成金刚石研磨粉或者用粒度     

不重磨式多边形刀片(МНП)端面铣刀

<正> 现在不重磨式铣刀的造价是同类用途焊接重磨式铣刀造价的1.5—2.5倍。这是由于在刀体上安装多边形刀片基面的高加工精度难以达到的缘故,但是这样高的加工精度对保证刀具径向跳动和端面偏摆值是非常需要的.为提高装配式不重磨铣刀的制造工艺性,布良斯克汽车厂中心工艺研究试验室从确定刀片基准面出发研制了装配式不重磨端面铣刀的新结构(发明证书编号No2425165/08),该结构不但保证了不重磨式多边形刀片在刀体上的微小偏差,     

数控刀片丸磨机床液压系统

随着企业规模的扩大,使用不重磨可调刀片数量越来越多,一次性使用报费损失相当大,尤其是随着数控机床、加工中心的增多,对刀片的质量要求也愈来愈高,而现有的刀片刃磨难以满足要求,为此设计了数控刀片刃磨机床。1　主机简介数控刀片刃磨机床是按输入程序磨削,可调整多边形...     

介绍几种高速钢机夹车刀

一、圆球车刀(图1) 将刀片加工到成形尺寸后,再用两个螺钉把它紧固在刀体上,既省掉焊接,又便于制造和重磨。若刀片与刀杆焊接,则因焊接面积较大,难以焊牢。如采用铜焊,便不能高温淬火。如先将刀片淬火,再铜焊,又会使刀刃退火。如在高频加热炉上焊接与淬火,刀片既不可能淬透,硬度也不会均匀一致。所以,采用机夹结构是目前较为合适的方案。刀片圆弧的成形车削和磨削,可采用图2所示夹具进行. 二、内弧车刀(图3) 这种刀具是用来车削内球面的,结构形式与圆球车刀基本一样,只是在刀片制造上稍有不同。前、后角磨削时,可采用图4心轴固定刀片,在外圆磨床上     

第十二届全国磨削技术学术会议征文通知

会议将于 2 0 0 3年下半年召开。征文范围　 1磨 (切 )削技术的基础问题研究 ;2先进磨 (切 )削加工技术 ;3研磨、抛光技术 ;4新型磨料、磨具、刀具材料技术 ;5精密及超精密加工 ;6纳米加工技术 ;7超硬磨料及其制品新技术 ;8新型材料的磨 (切 )削加工技术 ;9高速、高效加工技术 ;1 0加工过程监测、控制及其自动化 ;1 1加工机理及其建模、仿真与优化 ;1 2表面完整性、加工技术及其检测技术 ;1 3新型磨床的设计、制造及应用 ;1 4磨削加工经济性的研究 ;1 5新型切削、磨削液及冷却技术 ;1 6绿色及少污染加工技术 ;1 7非传统加工技术 ;1 8加工中…     

电铸砂轮

<正> 最近,日本研制出一种用超硬磨料制作的精密磨削工具——电铸砂轮刀片,这种电铸砂轮能对硬脆材料进行精密切槽加工及高速、高效磨削加工。电铸砂轮是采用一种分散电镀方式制成的,即将磨粒悬浮在电镀槽中进行电镀,由电镀金属将磨料固结在基体金属上,形成磨粒均匀、强度极高的砂轮。电镀金属一般选用电镀镍,因为它的机械强度高,且易于进行复合电镀。其粒度选择可根据加工面精度及磨粒锐利度来确定,一般在4000~#至400~#范围。砂轮厚度通常在400μm以下,最薄的甚至只有15μm,因此,最适宜制成超薄型刀片。而象金属结合剂砂轮之类用粉末法制造的砂轮,厚度变薄后,其厚度精     

硬质合金可转位刀片的磨削技术讲座 第五讲 可转位刀片的电解磨削技术

一、电解磨削特点电解磨削是利用电解作用(电化学阳极溶解)和机械磨削作用(去除氧化层及碳化钨、碳化钛骨架)相结合的方法磨削导电材料——硬质合金。磨削时,被磨工件(可转位刀片)接直流电源的正极,磨轮接负极(磨     

超高速磨削砂轮技术发展

高速超高速磨削加工是先进制造方法的重要组成部分,集粗精加工于一身,达到可与车、铣和刨削等切削加工方法相媲美的金属磨除率,而且能实现对难磨材料的高性能加工。本文主要论述了高速超高速磨削工艺技术的特点;分析了超高速砂轮用电镀或涂层超硬磨料(CBN、金刚石)的特点以及修整方法,介绍了广泛应用于高速及超高速磨床的德国Hofmann公司砂轮液体式自动平衡装置。     

阀孔加工的两种专用工具

液压阀孔的精加工,多年来,一般采用的工艺是:铰削→研磨→抛光。这种工艺的加工效率低,废品率高,加工质量难以保证。为了改变这一落后工艺,天津市液压件厂和天津砂轮厂、天津制刷厂合作,研制出电镀超硬磨料镗磨工具和挠性磨孔器(见图1)。从而使阀孔精加工工艺改为:刚性镗铰→电镀超硬磨料镗磨工具珩磨→挠性磨孔器抛光。     

印制电路板硬质合金微钻棒材送料系统的摩擦性能设计

微钻工艺则是PCB(印制电路板)制造中的重要工艺之一。PCB微钻毛坯成型容易在硬质合金棒材两侧形成棒筋,棒筋的存在,导致粗磨时PCB微钻毛坯承受因毛坯跳动而产生的磨削冲击力。尽管相比PCB微钻的毛坯尺寸,棒筋凸起小,但采用PCB微钻毛坯棒料与两个滚轮之间不同摩擦性能设计实现了PCB微钻毛坯的周向自动定向。     

高精度薄壁多台阶孔套类零件的磨削工艺

我们在机床零件加工中,常常碰到如图1所示的薄壁多台阶孔的套类零件(图1),而且内孔的圆度、各孔间的同轴度以及台阶面对内孔的垂直度要求都相当高。零件毛坯经车削加工热处理后,一般必须进行磨削加工。过去的磨加工工艺是在内圆磨床上使用常规的卡盘夹     

De Beers超硬磨料、超硬刀具材料光盘

ＤｅＢｅｅｒｓ超硬磨料、超硬刀具材料光盘系由世界著名的ＤｅＢｅｅｒｓ工业金刚石厂录制 ,在今年 6月召开的“2 1世纪超硬材料刀具技术研讨会”上演示 ,与会代表为之振奋 ,是一部难得的超硬材料刀具教材。该套光盘包括 :超硬磨料 3盘 ,超硬刀具材料 3盘 ,共6盘。该套光盘能够帮助您系统、全面了解 :金刚石结构 ,金刚石粘结 ,各种金刚石微粉 ,金刚石钢丝锯 ,金刚石磨削以及金刚石锯料的正确选择 ;单晶金刚石 ,聚晶金刚石(ＰＣＤ)及其刀具 ,聚晶立方氮化硼 (ＰＣＢＮ)及其刀具 ,这些超硬材料刀具在汽车、航空、工程、木材等行业加工中的应…     

磨削技术的新发展

随着工业技术的不断进步，磨削技术有了很大的发展。磨削技术的发展及超硬磨料的应用，使磨削加工效率和加工精度不断提高，也使磨削加工的能力和范围日益扩大。为了满足工业发展的需要，出现了高光度、高精度磨削；超精密级的磨观研磨和抛光技术；高速磨削、深切缓进结磨削、连续修整成形磨削以及强力砂带磨削等高效磨削方法。另外，为了达到难加工材料及硬脆材料零件的高精度要求，广泛采用了超硬磨料砂轮。当前，磨销技术发展的特点是广泛采用立方氮化硼（CBN）等超硬磨料砂轮、高效化、超精密以及磨削过程监控的高度自动化等。本文简…     

用PCBN刀具车削硬质合金

硬质合金模具硬度高,常用磨削、电火花或超声波等特种加工方法进行加工,这些加工方法效率均较低。随着超硬材料刀具技术的不断发展,相继产生复合超硬材料刀具,用以车削加工硬质合金材料,这种刀具材料既有超硬材料的高硬度,又有硬质合金刀片基体的抗弯强度,所以可车削硬质合金的模具。目前复合超硬材料刀具有复合聚晶金刚石（PCD）刀具和复合聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具两种。一、PCBN刀具车削硬质合金的有关数据     

可转位刀片磨削的夹具设计

可转位刀片种类繁多、外形偏小、精度要求高,在设计刀片周边磨削的夹具时,既要考虑加工工艺、机床结构形式,还要尽可能满足通用、可快速更换的柔性制造要求。为此,从刀片的几何特征和高效、精密磨削考虑,设计了刀片周边磨削夹具,并对设计条件进行了分析。该夹具提高了刀片工艺制造的可靠性和效率。     

超硬材料磨轮的无心磨削

通过对普通砂轮和超硬材料磨轮在磨削工件时沿磨轮宽度和直径上形状的变化和磨损程度的研究,制定了一种新的无心磨削的方式(见图)。按这种方式,工件2装在作为定位元件的主动轮3上,用两超硬材料磨轮磨削,两磨轮1对称安装于通过工件和主动轮旋转轴线的平面上。