基于G7校正方法的IT8.7/4色空间和色差分析

正在印刷过程中,受纸张、油墨、印刷环境、印刷设备等因素影响,会出现网点扩大现象,导致最终的印刷效果出现色偏,印刷品质达不到要求,因此需要对印刷机等相关设备进行校正。G7是最近几年在印刷行业兴起的一种全新的校正方法,本文通过测量经G7校正的印刷机印刷的IT8.7/4色卡,采集相关数据进行一系列的数据分析,以评价G7校正方法对色彩还原的真实性。一、G7校正印刷机G7是一种用于商业印刷匹配ISO 12647-2中关于青、品红、黄、黑、红、绿、蓝的色度值标准,并且考虑到了不同复制条件下灰平衡的校正方法。G7校正方法不仅能够使印刷达到I S O12647-2中关于色度值的标准,同时创造性地提出了亮调范围HR     

富士胶片助力浙江广联与上海丽佳获G7认证

正2014年1月,通过与富士胶片(中国)投资有限公司合作,由富士胶片提供技术支持,浙江广联包装彩印有限公司与上海丽佳制版印刷有限公司顺利通过美国G7认证,双双获得G7认证证书。G7认证由美国国际数码企业联盟(IDEAlliance)推出,G7中"G"表示灰阶(GrayScale),"7"代表ISO中规定的7种颜色。G7认证旨在指导企业通过对印刷中的灰度进行定义和校准,以更好地执行ISO12647印刷标准。     

雅昌的G7认证之路

G7色彩控制方法是由IDEAlliance(国际数字企业联盟)和GRACoL(胶印商业印刷规范组织)联合开发的基于ISO 12647-2标准的灰度校正规范。G7控制方法现在已不再是什么陌生的词汇,这种方法正逐渐被印刷企业所重视,同时针对G7控制方法的认证也在行业内逐渐兴起,一是为了切实统一、提高企业标准,二是为了提升企业国际形象。雅昌集团有限公司通过综合考虑也踏上了G7认证之路。     

标准化的蹊径——DeviceLink

在ISO/TS 10128:2009标准文档中,定义了三种不同的校正印刷系统以达到目标印刷条件的方法. 1.匹配阶调值曲线; 2.利用中性灰; 3.使用CMYK(1)-CMYK(2)的多维转换,即常说的DeviceLink手段. 在目前已开展的众多基于ISO 12647的标准化认证活动中,FOGRA/UGRA的PSO认证和IDEAlliance的G7认证所使用的主要控制方法分别为"匹配阶调值曲线"和"利用中性灰".这些已逐渐被大家所熟悉,在此将针对第三种校正方法做一些简单的介绍.     

第二届亚洲G7高峰会聚焦印刷标准化

第二届亚洲G7高峰会近日在北京中国国际展览中心新馆举办。从会上获悉,我国印刷企业自2007年开始进行G7认证,获证企业已从当年的6家发展至今天的162家。G7认证由美国国际数码企业联盟(IDEAlliance)推出。G7中"G"表示灰阶(GrayScale),"7"代表ISO中规定的7种颜色。G7认证旨在指导企业通过对印刷中的灰度进行定义和校准,以更好地执行ISO12647印刷标准。     

富士胶片助力广州恒美喜获“G7+PSO”双料认证

<正>2013年12月,历时2个月时间,通过与富士胶片(中国)投资有限公司的合作,由富士胶片提供技术支持,广州恒美印务公司先后通过国际印刷行业知名认证,获得美国G7和德国Fogra PSO的证书。G 7认证由美国国际数码企业联盟(IDEAlliance)推出,G7中"G"表示灰阶(Gray Scale),"7"代表ISO中规定的7种颜色。G7认证旨在指导企业通过对印刷中的灰度进行定义和校准,以更好地执行ISO12647印刷标准。而PSO则     

解读GRACOL及G7（下）

（接上期）4 G7工艺的建立 1）G7的校正过程①校正基础印刷（Calibration Run）目的：测量印刷的基本状态——使用ISO规定的油墨和承印物，运用新的G7工艺匹配NPDC（中性印刷密度曲线）及中性灰平衡。     

G7认证测试关键技巧

G7,一种全新的数字化印刷校正方法,已引起行业内的极大关注。国内许多企业已通过G7认证并建立了基于G7的印刷质量控制方法。笔者有幸参与了国内多家印刷企业的G7认证测试,现就G7认证的流程和关键技术要点与大家作一交流。     

解析ISO12647-2与G7

本文以ISO 12647-2标准及G7工艺规范为例,对印刷质量标准化过程中所不可缺少的要素——印刷质量标准和印刷工艺规范进行解析。     

印刷质量控制工艺G7

与以往的通过控制实地密度和网点增大来控制印刷质量不同,由IDEAlliance开发的打样到印刷色彩校正方法G7,采用分光光度计进行色度检测,实现打样到印刷的最接近的"视觉匹配"。     

数字打样参考标准ISO 12647-7简述

时至今日,数字打样在印刷行业的应用已步入成熟阶段.大家对数字打样的理解,从概念到运用都已毫无含糊之处,本文就不对上述问题进行赘述.下面将要介绍的是国际印刷行业标准ISO 12647-7:2007数字打样参考标准.ISO 12647-7作为国际印刷标准ISO 12647家族的重要部分,它在制定中很多地方沿用到了前几部分标准(如ISO 12647-1、ISO12647-2)相关内容,参考了其他的印刷标准(包括ISO 3664观察条件标准、ISO 13655颜色测量标准等).重要的是,ISO 12647-7对数字打样、数字打样材料、数字打样色彩效果以及数字打样样张的评价给出了具体的定义、评价指标和方法.     

厂商动态

<正>爱普生获G7专家认证资质助推印刷行业发展近日,爱普生(中国)有限公司正式加入G7组织,其公司职员李育喜、刘际闹获得了美国印刷行业权威机构"美国国际数码企业联盟"(简称IED Alliance)颁发的"G7专家"资质认证(G7 Expert Certificate)。这正代表着世界领先的打印设备品牌爱普生与国际先进技术接轨,成为中国数码印刷领域内G7专家之一。     

GATF与G7印刷质量控制工艺对比

正印刷质量控制是印刷生产流程的核心所在,印刷质量控制工艺的优劣将直接影响产品质量的好坏。GATF与G7是目前国内印刷企业最为常用的两种印刷质量控制方法,也代表着两类不同的印刷质量控制工艺,即以GATF为代表的基于密度与网点扩大的控制方法,以G7为代表的基于色度与中性灰的控制方法。本文就以G7与GATF为例对两类控制方法进行一些对比。GATF印刷控制工艺G A T F最早是由美国印艺技术基金会研究所得,是一种集诊断、校正与过程控制于一体的控制方法,被广泛应用于印刷行业。     

我国与发达国家在印刷标准及评定方面的差异

1946年10月,25个国家的标准化机构的代表在伦敦召开大会,决定成立新的国际标准化机构,定名为ISO.1947年2月23日,国际标准化组织正式成立,下设224个技术委员会(TC),611个分技术委员会(SC).中国是ISO始创成员国之一,也是最初的5个常任理事国之一.我国印刷机械设备按国际标准分类法(ICS)属于ISO/TC130成像技术标准化委员会,下一级分类是"印刷技术",印刷机械设备在"印刷技术"中的第五工作组,主要制订印刷机械设备安全标准.     

威誉盛邀北京印企50强 共享印刷美好明天

2月22日,由威誉印刷设备(深圳)有限公司主办的"北京印刷G50第一届峰会"在北京兴基铂尔曼饭店顺利召开。主办方代表、行业知名专家,以及来自北京50强印刷企业的精英代表近百人齐聚一堂,共商印刷企     

GATF工艺和G7工艺

<正>为了达到ISO 12647-2中规定的相关指标,当前胶印质量控制主要采用了两种工艺方法:一种是基于网点扩大补偿和密度的控制方法,典型代表为GATF工艺;一种是基于色度及中性灰的控制方法,以G7工艺为代表。1.控制参数比较Forgra的PSO体系(Process Standard Offset,胶印标准生产流程)是基于密度和网点扩大体系中应用最为广泛和成熟的,其通过测量印刷样张的密度、网点扩大、灰平衡、色度等印刷质量控制参     

参加ISO/TC130第21届年会有感

2007年9月23日至10月2日,由全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC170)组织的"中国印刷标准化代表团"一行16人(包括香港地区代表7人)在新闻出版总署科技司蔡京生处长和全国印刷标准化技术委员会李安秘书长的带领下,到日本东京参加了ISO/TC130的第21届年会。     

解读GRACoL7校正方法的主要参数

近年来引人注目的商业印刷校正方法GRACoL7于2006年6月推出GRACoL7新版,它的主要特点和优势在于引进了一些新的参数和变量,以此来代替目前通用的ISO标准中的TVI(Tone Value Increase)曲线控制印刷生产质量。使用TVI曲线控制印刷生产质量时,生产设备和生产条件改变后需要使用不同的TVI曲线,增加了控制的     

论G7流程控制和传统印刷质量控制

随着G7在全球印刷业界中的不断推广,G7也正被各国的印刷企业所关注,但是国内印刷企业中的大多数还持观望态度。在质量控制上,G7法有着独到的优势,有必要把传统印刷质量控制理念和G7控制理念作一比较,以便对印刷企业提供帮助。一、什么是G7流程G7 proof-to-print(打样到印刷)流程,是由GRACoL(美国商业平版胶印应用普通要求)委员会在印刷特性研究工作组的协助下开发的一个新的过程控制方法,它充分利用了ICC色彩管理、CTP计     

发现星光——访星光集团文化传播事业部艺术总监刘圣辉

星光集团公司(以下简称星光)是从事以包装印刷和纸品生产为主的大型国际集团,曾率先在业内启用ISO9001及ISO14001管理体系,并成为亚洲地区最早取得GRACol7认证的包装印刷企业。星光人一直以"为客户创造价值、为社会贡献价值"的服务和价值理念,缔造着星光集团的一个个传奇。从1970年林光如先生怀揣600美元起家的印刷小作坊,到亚洲最大的印刷企业之一,星光集团迄今已走过40载寒暑春夏。