超临界流体制备聚合物微孔材料技术研究进展

上世纪90年代，超临界流体(SCF)制备聚合物微孔材料实现了工业化，这种方法制备的微孔材料具有非常多的优点，被誉为是“21世纪的新型材料”。本文首先介绍了SCF的概念、性质，以及其在相关领域的应用情况。然后对采用SCF制备聚合物微孔材料的理论研究进展进行了介绍，主要讨论了在聚合物中的溶解行为、微孔的形成和长大机理以及聚合物／SCF体系的流变行为等三个方面的研究内容。本文还介绍了采用SCF制备聚合物微孔材料的应用研究进展，探讨了非连续方法和连续方法的发展过程，并重点对连续成型方法的设备进行了介绍。     

聚丙烯微孔材料的制备

采用聚丙烯(PP)、硅胶颗粒为基料,以活性炭为微孔剂,经熔融挤出成型制备PP微孔材料。利用光学显微镜观察微孔材料的结构,并用孔径及比表面积测定仪测定微孔材料的微孔参数。着重考察了活性炭用量对微孔材料的结构、比表面积、平均孔径、密度及压缩强度的影响。结果表明:加入活性炭可降低PP对硅胶颗粒的包覆程度。微孔材料的比表面积随活性炭用量的增加而增大,平均孔径随活性炭用量的增加而减小。活性炭质量分数小于20%时,微孔材料的密度和压缩强度都随活性炭用量的增加而增大。     

微孔发泡材料制备技术研究进展

对微孔发泡材料制备技术的研究进展进行了综述,对微孔发泡技术的基本原理、常用发泡剂和微孔发泡材料的制备方法等方面进行了详细的介绍和分析。微孔发泡材料的制备大体上可分为间歇法、注射成型法和连续挤出法,各种方法各有其优点和适用的领域。     

超高分子量聚乙烯微孔材料成型研究与结构分析

围绕超高分子量聚乙烯（UHMWPE）微孔隔板这种典型的功能性微孔材料展开其成型加工的实验研究,确定了工艺流程、物料配比和工艺参数并获得了微孔隔板样品,尝试用不同的方法来测定UHMWPE微孔材料微观结构参数,并引入分形理论对其进行了结构分析,指导工艺控制。     

微发泡塑料材料的应用概况

本文介绍了微孔发泡塑料材料的性能及应用现状，展望了微孔发泡塑料制品发展方向。     

热致相分离法制备聚偏氟乙烯微孔膜的研究

热致相分离法是一种制备聚合物微孔材料的有效方法。介绍了聚合物初始浓度、稀释剂、降温速率、成核剂、萃取剂等因素对热致相分离法制备聚偏氟乙烯（PVDF）微孔材料的影响,并对热致相分离法制备聚偏氟乙烯（PVDF）微孔膜的最新研究进展进行了介绍。     

聚丙烯微孔膜研究进展

聚丙烯（PP）是一种价格低廉的塑料，是目前最主要的制备高分子微孔膜的材料之一。笔者综述了近年来PP微孔膜制备方法的研究进展，重点介绍了熔纺拉伸法（MSCS）、热致相分离法（TIPS）、共混拉伸法、熔融烧结法等PP微孔膜的常用制备方法，并对相关的影响因素进行了讨论。     

聚氨酯微孔弹性体实心轮胎的制造方法

介绍了聚氨酯微孔弹性体实心轮胎材料的合成原理，轮胎结构及成型方法，并对其发展前景做了预测。     

微孔及纳米孔发泡材料研究进展

对聚合物微孔发泡基本过程、机理、聚合物微孔发泡的实施等进行了介绍,同时指出通过嵌段共聚物为载体可以制备纳米孔发泡材料。     

微孔发泡高分子材料的应用研究

以美国麻省理工学院N.P.Suh教授等研制开发的微孔发泡塑料为主线,简述了微孔发泡高分子材料优异的力学性能、热性能及加工性能,较详细地介绍了该材料在工业生产中的应用现状,并指出了微孔发泡高分子材料发展的方向。     

聚合物致孔技术及在多孔高吸油树脂中的应用

介绍当前制备微孔材料的常用方法,微孔形成机理,以及不同方法制备材料的性能、应用前景和当前的研究方向,并对致孔技术在吸油树脂中的应用进行了展望.     

微孔材料BET比表面积计算中相对压力应用范围的研究

考察在不同相对压力范围应用BET公式计算中孔材料、含少量微孔材料及纯微孔材料的表面积，结果表明，应用BET公式计算微孔材料的表面积时，相对压力取值0.01～0.10，BET线性关系较为合理。多数微孔材料相对压力取值在005～020计算出的表面积比0.01～0.10小。有少量的分子筛样品经水热老化处理后，其等温线产生低压滞后环，这类微孔材料在相对压力取值为0.05～0.20计算的表面积比0.01～0.10大。催化剂中微孔材料含量越多，两个相对压力范围内计算出的结果差别越大，对于纯分子筛样品二者差值可达15%左右。     

物理化学综合性实验—HKUST-1的制备及表征

介绍了一个物理化学综合性实验:金属-有机骨架材料HKUST-1的制备及表征。该实验采用溶剂热合成的方法制备了金属-有机骨架材料HKUST-1,利用X-射线粉末衍射、热分析及比表面积测定等方法对其进行了表征。本实验运用多种测试技术对新型微孔材料进行分析,可以提高学生对知识的综合运用能力,培养他们的创新能力。     

微孔硅酸钙绝热材料的密度和导热系数的关系

由动态水热合成得到的硬硅钙打球状团聚体料浆，通过压滤成型可制成微孔硅酸钙绝热材料。压滤成型工艺对最终材料的密度和显微结构有很大的影响，从而影响材料的导热系数。整个压滤过程可分为4个阶段，加压到第2与第3阶段边界附近，结束成型可获得低密度的材料，而在第4阶段内结束压滤成型则得到高密度的材料。对不同密度微孔材料的显微结构和孔径分布进行研究，并测定了不同密度材料的导热系数。结果表明：在100℃附近，材料的密度越小其导热系数也越小．而在200℃以上，则随着密度的增大，材料的导热系数降低。     

聚四氟乙烯拉伸微孔膜制备工艺探索

介绍了聚四氟乙烯拉伸微孔膜的制备方法、成孔机理及结构特征;对国内外聚四氟乙烯拉伸微孔膜加工工艺研究进展进行了归纳总结,并指出了不同工艺参数下制备的膜材料的特征及性能;展望了聚四氟乙烯拉伸微孔膜的发展前景。     

超微孔分子筛研究的新进展

综述了近年来颇受关注的一类多孔材料，即孔径尺寸在超微孔范围(1．0～2．0nm)内的分子筛材料的新近研究进展。着重介绍了近期出现的利用超分子化学模式和采取特种合成路线制备超微孔分子筛的方法，并总结和讨论了近期研究现状、研究结果及其机理。     

超高分子量聚乙烯微孔滤材的成型及应用

介绍了聚合物颗粒烧结法、热致相分离法、无机物颗粒填充法、熔融挤压拉伸法等制备超高分子量聚乙烯微孔材料的成型方法及超高分子量聚乙烯微孔材料的应用情况.通过分析各种制备方法的成孔机理和加工工艺,阐述了其各自的适用范围,并提出了今后制备超高分子量聚乙烯微孔材料的工艺发展方向.     

影响注塑PP微孔材料结构的工艺参数

介绍了用可发性PP注射成型微孔塑料 ,研究泡孔成核剂、化学发泡剂、交联体系和工艺对注塑聚丙烯微孔材料泡孔结构形态的影响。结果表明 ,调节这些工艺参数可注射成型微孔平均直径小于 1μm、孔密度大于 1× 10 10个 /cm3 的PP微孔塑料。     

开孔型聚合物微发泡材料研究进展

通过回顾目前几种微孔材料成型的主要方法,介绍了微发泡成型技术用于制备开孔型微孔材料的必要性。讨论了关于开孔型聚合物微发泡材料制备技术及研究方法的几种思路,分别是不相容聚合物共混、泡孔合并模型、熔融挤出发泡、开孔剂法和气体浓度阈(值)等方法,这些方法的微孔成型机理各不相同,所制备的材料微观结构也各有特点。文献分析表明:微发泡成型方法用于开孔型微孔材料的制备是一种非常有前景的技术。     

微孔塑料的制备及其相关理论的研究进展

介绍了微孔塑料的常用制备方法、微孔塑料的微孔形成机理、微孔塑料的品种及应用，并对我国微孔塑料发展的方向进行了讨论。