面向曲面零件的数控机床加工精度在线检测软件开发

面向自由曲面检测的特点,规划了数控机床在线检测软件的功能模块;指出了曲面加工精度的在线检测目前存在的关键问题并提出了相应的对策;最后基于Visual C++6.0和OpenGL三维图形技术开发了数控机床在线检测软件,并在实践中取得了良好的效果.     

相控阵超声检测曲面阵列与平面阵列的对比

在小径管相控阵超声检测中,平面阵列与曲面阵列的耦合效果与聚焦效应是影响检测效果的关键因素。分析了两种换能器的缺陷成像特点,进行了两种换能器对相同缺陷的成像效果对比试验,结果表明曲面阵列在小径管检测应用中具有更高的信噪比和更好的成像效果,而平面阵列需增加补偿来达到曲面阵列的检测效果。     

基于响应曲面法的超硬磨粒姿态对于微切削过程影响的研究

通过模拟砂轮每个制造步骤建立了数字化单层CBN砂轮的模型,该模型能够分析砂轮表面密集堆积的情况(如磨粒密度、出刃高度、磨粒姿态等),以及在磨削过程中单磨粒去除材料的状态.通过有限元仿真(FEM)和响应曲面法(Response Surface Methodology)对磨粒姿态对微切削过程的影响进行分析.结果表明:单颗CBN磨粒的微切削力取决于磨粒的磨损状态和空间姿态,并通过基于响应曲面法的定量化分析,得到了实现最小切削力的单颗磨粒空间最优姿态,其角度在40°和60°之间.     

超精密平面度在线检测方法研究

磨削问题过实验,效性。介绍了一种用最小二乘逐次两点法对超精密平面度进行在线检测与误差分离的方法;针对平面光学玻璃设计了一套在线测量系统,所提出的方法可以精确而快速地分离出被测平面移动的导轨运动误差,通验证了该测量方法能在机床上直接测量工件的平面度误差,消除基准误差,从而保证实现在线测量的有     

投影法在线检测热轧无缝钢管外径的研究

介绍了以卤钨灯为光源，ＣＣＤ为转换器件，采用投影法在线检测热轧无缝钢管外径的仪器原理及光机结构设计与检测精度之间的关系。     

数控机床用在线检测系统的研究

本文介绍了哈尔滨工业大学研制的由接触式三维触觉传感器及单片机控制装置组成的一个能配置在数控机床、加工中心上的在线检测系统。它可以与不同类型的数控系统连接,使其具有检测功能,而不影响系统原有的性能和功用.     

加工中心在线检测技术的研究

在生产工艺流程中,检测阶段占有很重要的地位。文章介绍了工件检测的主要方法,以及目前在线检测所存在的关键问题,并重点论述了在线检测技术的主要研究方向。     

面向自由曲面零件的在线检测技术研究现状

数控机床在线检测系统是集数控机床、测头及计算机等为一体的高度集成化系统.高精度在线检测是实现柔性制造系统连续可靠工作的重要手段,是保证数控机床加工精度和效率的重要措施.在航空、汽车、模具等现代工业生产中出现了越来越多的自由曲面零件,这对测量系统提出了更高的要求,因而对具有自由曲面的零件进行高精度高效率的检测将是当前的一个重要研究方向.本文主要介绍自由曲面零件的在线检测技术在国内外的研究现状与进展,包括检测系统开发、自由曲面零件的接触式测量及路径规划和误差补偿等3部分,指出了目前在该领域存在的有待于进一步解决的关键问题.     

无氧铜杆的在线涡流检测

介绍采用“上引法”生产的无氧铜杆的在线检测系统，该系统具有检测速度快、效率高等特点。实验表明所用探头满足现场使用的要求，能对产品质量作出可靠评价。     

基于HPSO算法的CNC在线检测路径规划

CNC在线检测路径规划直接关系到在线检测效率,为生成最短的无干涉检测路径,文章提出一种基于混合粒子群算法(HPSO)的在线检测路径规划方法。采用先避障后优化的规划策略,规划出无干涉的初始检测路径,基于旅行商问题建立优化模型,使用HPSO算法优化测点间检测顺序及特征间检测顺序。针对典型工件进行在线检测路径规划及检测实验,相比于基本粒子群算法的优化结果和人工规划结果,该方法在保证测头安全的前提下,有效缩短检测路径长度,提高了检测效率。     

曲面构件超声检测中的灵敏度自动补偿技术

从曲面构件超声无损检测的原理出发，针对非对称曲面型构件超声检测比较困难的特点，分析了非对称曲面型构件自动化超声检测的原理，并提出了用最小二乘法拟合使用灵敏度调整曲线的方法。     

基于测量的螺旋曲面实体造型方法研究

螺旋机械的关键零件螺杆转子的形状、精度和表面质量直接影响着产品的性能,其落后的设计与制造技术一直制约着我国螺旋机械的制造水平。利用测量造型技术可以对国外的先进样机或样件进行产品设计和技术反求,以此加速新产品和新技术开发,缩小与国外的技术差距。文章研究了螺旋曲面的测量方法,实现了测量数据的补偿修正和噪声点剔除,并利用UG三维造型软件建立了螺杆转子曲面的实体模型,为进一步研究螺旋曲面奠定了一定的基础。     

变厚度曲面复合构件超声检测中的自动波形跟踪技术

针对变厚度曲面复合构件超声检测中,扫描程序难以根据各扫描点所采集的A型波进行缺陷自动识别的特点,从曲面构件的超声检测原理出发,进行了波形分析和推理运算,采用自动波形跟踪技术,提高了超声C扫描的定位精度和检测效率.     

基于三轴数控铣床的模具曲面刻字方法

为了经济、快捷地在模具曲面上刻字,探讨了采用CAXA制造工程师及三轴数控铣床在玻璃瓶模具曲面上刻字的方法。提出了获得字形线条的两种方法,采用投影法得到空间曲面上的字形线条,据此生成加工刀轨及数控代码。该方法的实际应用效果很好,还可用来加工曲面上的单线条图案。     

基于深度学习的曲面玻璃表面缺陷检测方法

针对曲面玻璃表面缺陷成像难、识别准确率低等问题,提出一种基于YOLOv4的曲面玻璃表面缺陷检测方法。根据光源的方向确定平面与曲面的光学特性,采用明场背面漫射照明的方式来获得图像信息,确立打光方案后获取不同表面的缺陷图片。使用改进K-means聚类算法,采用交并比函数确定锚框的量度,解决原锚框大小不适用于玻璃缺陷小目标检测问题。将所提方法与缺陷检测主流算法对比验证。结果表明：所提改进的YOLOv4方法均值平均精度(mAP)可以达到80.14%,与Faster RCNN以及YOLOv3算法相比,mAP分别提升了8.29%和16.11%,并且有更好的鲁棒性和检测效果。     

基于MasterCAM软件的模具曲面数控加工研究

以活塞内芯模具曲面加工为例,从分析零件图样、建立实体模型和确定加工工艺,到生成及校验刀具轨迹,最后经后置处理生成实用有效的数控程序,详细叙述了在数控加工过程中运用MasterCAM软件的流程和步骤。     

基于热误差补偿的加工中心在线检测软件的研究

对加工中心在线检测软件误差补偿技术进行研究,基于Windows平台开发了在线检测误差补偿软件,并对软件开发中的关键技术：建立检测系统的几何误差与热误差综合模型,测头误差处理技术进行了研究。该检测软件可以同时对测头误差、机床几何误差与热误差进行补偿,有效地提高了在线检测精度。软件系统在MAKINO立式加工中心上进行丁实验验证。