植物蛋白水解复合酶的研究

在研究植物蛋白水解机理及前处理基础上,通过正交实验筛选出植物蛋白水解专用复合酶配方与使用条件,测定植物蛋白水解复合酶酶解产物结果。      

植物基生物质原料的复合酶协同水解

木质纤维素类生物质复杂的理化组成和多级结构不均一性,是阻碍其经济高效水解产糖的关键.尽管辅助一些经济有效的预处理手段,但单一纤维素酶实现木质纤维素一糖转化依旧难以跨越酶解成本过高的障碍.综述了由纤维素酶和辅助酶(外源性水解酶)组成的复合酶在饲料工业、淀粉加工工业及其副产物附加值提取等方面的研究和应用情况,并对复合酶在木质纤维素-糖平台的未来发展进行了展望,为未来的纤维质生物炼制在提高酶解效率和降低酶解成本方面提供一种新思路.     

猪血蛋白的复合酶水解工艺条件优化研究

为了提高猪血蛋白水解率以获得更加丰富的小分子肽及游离氨基酸,文章通过复合酶的筛选及水解条件的单因素实验和响应面优化研究,得出水解猪血蛋白最佳复合酶组合为风味蛋白酶与胰酶,其最佳水解工艺条件为:水解温度50.88℃,初始pH为8.15,复合酶配比为0.96∶1,底物浓度6％,水解时间6h.水解度模型预测值42.91％,实测值43.13％,证明所得回归模型拟合较好,可以用来预测实验结果.     

复合酶水解牛肉的研究

研究了以牛肉为原料，选择复合蛋白酶(Protamex)和复合风味酶(Flavourzyme)分步水解牛肉蛋白。通过对影响牛肉水解因素的考察，得出Protamex酶的最适水解条件为：前处理加热温度90℃，加热时间10min，加酶量2％，反应温度55℃；，pH值6．0，固液比1：5，反应时间为6h，此条件下的水解度为12．57％。为了提高牛肉的水解度，采用双酶水解，其工艺条件为1先用Protamex水解6h，然后用Flavourzyme再水解6h，Flavourzyme的水解条件为加酶量6．0％，反应温度50℃，其它条件与Protamex相同，在此条件下水解度可达24.62％。     

复合酶法水解鱿鱼蛋白及水解产物的研究

采用复合酶(Alcalase碱性内切蛋白酶和Flavourzyme风味蛋白酶)水解鱿鱼蛋白,并对水解产物进行了研究.利用正交试验设计,对Alcalase的水解条件进行了优化;考察了防腐剂、Flavourzyme对水解度的影响;利用Sephadex G-75凝胶过滤层析,测定了水解产物的相对分子质量,并分析了氨基酸组成.结果表明,Nisin对水解度没有不利影响,Flavourzyme能有效提高鱿鱼蛋白的水解度,在优化的水解条件下,鱿鱼蛋白水解度达20.11%,水解产物的平均分子量为1180 u,约由9.2个氨基酸残基组成.水解产物中必需氨基酸含量占氨基酸总量的38.4%,天冬氨酸和谷氨酸等鲜味氨基酸占氨基酸总量的26.3%.     

复合酶水解猪血液工艺条件的研究

为了探索出经济实用的酶解猪血的方法，对两种不同来源的蛋白酶其采用单一和复合酶水解鲜猪血的酶解效果进行了比较。结果表明：复合法酶解鲜猪血水解效果最好。复合酶最适水解工艺条件为：最初pH为7-8，温度为50～55℃，酶底物浓度比(E／S)为6000-8000μ/g，底物浓度为8％，水解时间为8h。     

复合酶酶解豆粕营养成分变化规律研究

本试验用木瓜蛋白酶和非淀粉多糖酶组成复合酶对豆粕进行酶解处理,研究了豆粕酶解前后营养成分的变化规律。结果表明,豆粕经过酶解后粗蛋白、粗脂肪、粗灰分、钙、磷、酸性洗涤纤维等常规营养成分含量没有显著性变化(P0.05),水溶性蛋白、小肽、小分子蛋白含量显著提高(P0.05),大分子蛋白含量显著降低(P0.05),粗蛋白体外表观消化率提高了2.91%,但是差异不显著(P0.05)。氨基酸含量方面豆粕酶解后苏氨酸、赖氨酸、组氨酸和脯氨酸含量显著提高(P0.05),其他氨基酸含量变化没有显著性差异(P0.05)。抗营养因子方面,脲酶活性显著降低(P0.05),植酸磷完全被降解,氨态氮含量显著上升(P0.05)。本研究的结论为,豆粕经复合酶酶解后大分子蛋白被分解,部分氨基酸含量提高,部分抗营养因子被降解,豆粕的营养品质得到了一定程度的提高。     

复合酶水解牛肉的研究

采用木瓜蛋白酶Papain、碱性蛋白酶Alcalase两种蛋白酶复合水解牛肉制备富含生物活性多肽、肉碱的混合液。酶解条件的优化采用响应曲面(RSM)法,先建立数学模型,然后回归分析、模型评价,最后进行验证实验。最终确定复合酶解最佳条件:犤E犦/犤S犦=1540(I.U/g蛋白质),犤EA犦/犤Ep犦=1:7.5,犤S犦=3%,pH7.0,T=55℃,水解时间t=90min,此时DH=24.67%。     

车螺蛋白酶法水解条件的研究

以车螺(文蛤)为原料,试验五种蛋白酶对其进行水解,单酶法为中性蛋白酶水解度最高,其最适水解条件为E/S=4500U/g,料:水=1:3,pH7.0,40℃水解4h;将中性蛋白酶和酸性蛋白酶组合进行双酶水解效果最好,其水解条件为:E/S=4500U/g,料:水=1:3,酶比(中:酸)=2:1,先在40℃、pH7.0条件下用中性蛋白酶水解3h,再在35℃、pH2.5条件下用酸性蛋白酶水解1h,并对水解液进行了酵母、活性碳脱腥脱色处理,确定了最佳条件。      

Protamex蛋白酶水解大豆分离蛋白的研究

以大豆分离蛋白为底物,通过响应面分析,确定了用Protamex蛋白酶水解的最佳条件。最佳酶解条件为:大豆分离蛋白浓度6.0%,加酶量2.4%,酶解温度51℃,酶解时间4h,pH7.0。在最佳条件下,可得到水解度为12.94%的酶解液。     

中性蛋白酶对葵花分离蛋白水解作用的研究

利用中性蛋白酶对葵花分离蛋白进行水解,以水解度和氮溶指数为指标,考察了pH、温度、底物浓度、酶底比、酶解时间对水解效果的影响,确定了葵花分离蛋白的较佳水解条件:温度50℃,pH 7.5,底物浓度8%,酶底比3%,酶解时间4 h。同时,研究了不同水解时间下蛋白酶解产物的感观品质和功能性质。     

组织化植物蛋白系统

<正> 食品安全、营养、农业生产和世界市场的发展,使得食品业界对组织化植物蛋白产生更加浓厚的兴趣。这些蛋白质通常是以大豆为基料,与此同时,业内人士对非大豆蛋白,如小麦谷蛋白、豌豆蛋白和豆类蛋白质的兴趣也正在提高。总括而言,在全球食品市场愈趋多元化的大前题下,经改进的组织化蛋白产品需求也不断提升。wenger公司的挤压加工系统,正好能满足这个市场需要,生产出部分组织化植物蛋白产品。     

植物蛋白干酪的研制

介绍了植物蛋白干酪的研制方法。以大豆蛋白为原料,经过乳酸菌的发酵及制作等工艺生产出植物蛋白干酪,这种植物蛋白干酪营养丰富,风味独特,保存期较长,可直接食用,还可作为生产保健食品的优选原料。     

鳜鱼致敏蛋白的识别及酶法水解的脱敏分析

试验采用聚丙烯酰胺凝胶电泳对鳜鱼蛋白提取液中不同分子质量的蛋白组分进行分离,在阳性血清池建立的基础上,运用转移电泳、免疫印迹以及免疫印迹抑制试验识别特异性吸附蛋白条带。进而采取不同来源的6种食品级蛋白酶对鳜鱼蛋白水解脱敏,将中性甲醛电位滴定法和间接酶联免疫吸附法测定的水解度和抗原降低率作为评判指标优选出最佳水解酶。最终得到分子质量为60、50、34 ku和17 ku的4条蛋白条带可以与IgE阳性结合,最佳水解酶为木瓜蛋白酶。     

酶法水解植物蛋白概况

总结了传统酸法HVP的生产、特点,酶法水解植物蛋白的研究现状.酸法水解植物蛋白的特点是水解迅速、彻底,成本低、投资小,广泛用于多种食品之中.缺点是敏感氨基酸被破坏,单糖、多糖大部分被破坏,导致水解液呈棕黑色.最主要的是水解过程中生成氯丙醇类物质,有一定的毒性和一定的致癌性.食品安全越来越受到重视,因此酶法水解植物蛋白的研究越来越多.酶法的优点是对敏感氨基酸无破坏作用,能最大限度保留原料的风味,水解产物含有大量呈味小分子肽.最主要的是不产生氯丙醇类有害物质.酶法水解植物蛋白的水解温度通常在4565℃之间,水解时间从3h到48h不等,所用酶包括内切蛋白酶和外切蛋白酶.酶法水解植物蛋白的生产成本较高,水解程度较低.酶法水解植物蛋白的成功开发有助于保证食品安全,提升产品质量,提高竞争力.     

植物蛋白饮料增稳研究

增稳是植物蛋白饮料加工中最为关键技术,该文介绍植物蛋白饮料失稳机理,并从饮料体系组成性质和加工工艺两方面综述植物蛋白饮料开发中增稳关键事项。     

植物蛋白和植物油脂分离技术进展

本文综述分离提取植物油脂和植物蛋白质的多种方法及特点，并对近年来国内外几种新型方法的原理和工艺作了介绍、分析和展望，对综合开发利用油料植物资源具有一定的借鉴和参考。