共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
电沉积非晶态Ni—W—P—SiC复合镀层性能研究 总被引:6,自引:0,他引:6
讨论了热处理温度对非晶态Ni-W-P-SiC复合镀层硬度、耐磨性和结构的影响。结果表明,复合镀层在300℃以下为非晶态,在300~400℃之间为混晶,400℃开始晶化,并析出细小的Ni3P相,在镀液中加入少量的添加剂,能提高复合镀层的硬度,耐磨性和晶化温度,复合镀层的硬度和耐磨性随热处理温度的升高而增加,当热处理温度达到400℃时,硬度和耐磨性达到峰值,腐蚀试验表明复合镀层在各种腐蚀介质(硝酸除外 相似文献
2.
3.
研究了RE-Ni-W-B-SiC复合材料的耐磨性和耐蚀性.结果表明,在适当的镀液组成及工艺条件下,可获得组成为RE-Ni-W-48%B-15%SiC的复合材料镀层.在镀液中加入少量稀土,能提高复合镀层的硬度和耐磨性;热处理温度对复合材料镀层的硬度和耐磨性有较大的影响,硬度和耐磨性随热处理温度的升高而增加.当热处理温度达到400℃时,复合镀层的硬度达到最佳值,耐磨性在500℃时为最好.磨损实验表明,在相同条件下,复合材料镀层的耐磨性是硬铬的4~5倍;腐蚀实验表明,复合材料镀层在各种腐蚀介质(硝酸除外)中的耐蚀性均优于1Cr18Ni9Ti不锈钢. 相似文献
4.
电沉积Ni-W-SiC复合镀层工艺 总被引:3,自引:2,他引:3
讨论了工艺参数对镀层成份的影响,同时还讨论了热处理对Ni-W-SiC复合镀层组织、结构、硬度和耐磨性的影响。结果表明,采用电沉积工艺可得到含Ni50%~55%、W42%~45.4%和SiC3%~7.6%的复合镀层。Ni-W-SiC复合镀层在镀态时为非晶态,经500℃×1h或氮、碳共渗后,镀层已晶化,产生了镍固溶体和少量的γ-(FeNi)相,经氮、碳共渗后,还有WC相和Ni_4w相。SiC微粒的加入,显著地增加了Ni-W合金层的硬度和耐磨性。经氨、碳共渗后的复合镀层的硬度和耐磨性优于其他镀层。 相似文献
5.
讨论了工艺参数对镀层成份的影响及热处理方式对Ni-W-SiC复合镀层组织结构、硬度和耐磨性的影响.结果表明,采用电沉积工艺,可得到含Ni50~55%、W42~45.4%、SiC3.0~7.6%的复合镀层.NiWSiC复合镀层在镀态时为非晶态,经500℃热处理1h或氮碳共渗后,镀层已晶化,产生了镍固溶体和少量的-FeNi相,经氮碳共渗后还有WC和WN相.SiC微粒的加入显著地提高了Ni-W合金层的硬度和耐磨性.经氮碳共渗后的复合镀层,其硬度和耐磨性优于其它镀层. 相似文献
6.
研究了电镀法制取Ni-W-P-SiC金属陶瓷复合镀层的工艺。探讨了各种工艺参数及热处理对镀层的成份及物理化学性能的影响。热处理温度高达400℃时,镀层由非晶态转化为晶态,硬度1700Hv,磨损率为1.35mg/km,在多种腐蚀介质中耐蚀性均优于1Cr18Ni9Ti不锈钢。 相似文献
7.
研究了共沉积钨对化学镀Ni-P合金结构和性能的影响,研究结果表明,Ni-W-P合金镀层的晶化程度主要由磷含量决定而与钨含量无关;钨的共沉积对镀层硬度影响不大;在相同含量的情况下,Ni-W-P合金镀层的耐蚀性,耐磨性和热稳定性能都优于Ni-P合金。 相似文献
8.
化学法制取RE—Ni—B—Al2O3复合镀层及其性能研究 总被引:3,自引:0,他引:3
提出RE-Ni-B-Al2O3化学复合镀溶液和工艺条件,以获得B4.8wt%、RE0.45wt%、Al2O36.2wt%的复合镀层。分析镀液中RE(稀土)、Al2O3浓度、搅拌速度、温度对镀速、复合镀层Al2O3共析量、硬度和耐磨性的影响,使用X射线衍射仪和扫描电镜观察镀层微观形貌。稀土的加入可以提高晶化温度和镀层性能。在热处理中复合镀层晶变过程为非晶态-混晶态-晶态,在350℃、500℃热处理1 相似文献
9.
10.
11.
电沉积Ni-Fe-P合金工艺研究 总被引:1,自引:1,他引:1
为改善Ni-P镀层性能,开发研究了Ni-Fe-P镀层。研究了镀液主要成分和工艺参数对镀层成分、沉积速度和显微硬度的影响。研究表明,Ni-Fe-P镀层中各元素的含量随镀液中相应盐浓度的增大而提高;低pH值和电流密度可适当提高镀层含磷量;高电流密度有利于铁的沉积;提高镀液温度和pH值加快沉积速度,却降低镀层硬度。较高的电流密度可获得较高的沉积速度和镀层硬度。 相似文献
12.
复合刷镀纳米Ni-ZrO2高温耐磨性的研究 总被引:23,自引:0,他引:23
复合刷镀纳米Ni-ZrO2镀层具有优良的高温耐磨性,常用于设备在高温下磨损后的修复处理。提出了一种纳米Ni-ZrO2复合刷镀工艺,研究了镀液中纳米ZrO2含量度怪中的纳米ZrO2粒子复合量的影响,时效热处理与镀层硬度的关系。镀层中的ZrO2粒子复合量随镀液中ZrO2含量的增大而增大,时效热处理能明显提高镀层的硬度,经400℃时效热自理后,硬度达最大,纳米Ni-ZrO2复合镀层的高温耐磨性是基材(4 相似文献
13.
通过示差扫描热分析(DSC),X射线衍射(XRD)和硬度测试研究了不同磷含量的Ni-P合金镀层的晶化过程,结果表明,随着镀层晶化的进行,硬度提高,当热处理温度达420℃时,镀层全部转化为晶态结构,主要为弥散分布的Ni3P相,硬度大到峰值,高磷镀层的硬度高于低磷镀层,但在镀态,则低磷镀层的硬度高于高磷镀层。 相似文献
14.
稀土对(Ni—P)—SiC复合电镀的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了稀土(RE)对SiC微粒在(Ni-P)-SiC非晶态复合镀层中的沉积状况、镀层晶化热稳定性的影响。结果表明,稀土促进SiC的沉积和镀层的晶化,提高镀层晶化后的硬度。 相似文献
15.
16.
试验了电沉积的Ni-P、Ni-W、Ni-W-P和Fe-W合金的腐蚀性能,并对添加元素W和P对非晶态镀层的耐蚀性的影响进行了研究,对合金的腐蚀速率与不锈钢的腐蚀速率进行了比较。结果表明,电沉积的Ni-W-P非晶态合金中的W含量高达55.2%(重量)。合金硬度(HV)为700到800,在550℃热处理后达到1300到1400HV。硬度、耐磨性和耐蚀性均优于Ni-P非晶态镀层。腐蚀电位(Ecorr)因镀 相似文献
17.
18.
化学复合镀(Ni—P)—CaF2 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了化学复合镀(Ni-P)-CaF2的工艺,探讨了工艺条件对镀层的影响,测试了镀层的性能,并利用X射线衍射仪分析了热处理对镀层结构的影响。结果表明:(Ni-P)-CaF2复合镀层具有优异的抗高温氧化性和耐磨性,热处理不影响CaF2的晶态性。 相似文献
19.
20.
热处理对化学镀Ni-Sn-P镀层结构和性能的影响 总被引:3,自引:2,他引:3
对化学镀Ni-Sn-P合金层的结构和性能,以及热处理对其结构和性能的影响进行了研究。结果表明:Ni-Sn-P合金层在镀态下为非晶态结构,耐蚀性好,硬度高,与基体结合力优良,经350℃热处理后,镀层发生晶化,耐蚀性下降,硬度增高,结合力提高。 相似文献