再生远红外丙纶生产工艺探讨

以远红外聚丙烯废料为原料 ,在普通涤纶纺丝设备上纺制再生远红外丙纶短纤维 ,并对造粒、干燥、纺丝成形、拉伸等工艺进行了探讨。远红外聚丙烯经过再造粒后 ,其熔体流动指数较原料高出 10左右 ,干燥温度一般控制 10 0～ 12 0℃ ,干燥时间 4～ 8h ,纺丝温度设定高于熔点 10 0℃左右 ,拉伸倍数 2～ 3较适宜     

远红外细旦丙纶POY纺丝工艺的研究

采用塑料级聚丙烯切片与远红外母粒共混改性造粒,制咸高熔融指数的远红外高速纺专用料进行纺丝。对远红外细旦丙纶ＰＯＹ工艺条件及参数进行了分析探讨。讨论了远红外专用料以及干燥条件、组件、过滤器等纺丝工艺参数对ＰＯＹ可纺性的影响,确定了远红外细旦丙纶高速纺丝最佳工艺参数。     

添加降温母粒纺制远红外丙纶

以 70 2 18聚丙烯切片为原料 ,在 VD40 6设备上采用添加降温母粒提高原料熔融指数的方法 ,生产出远红外丙纶短纤维。并对生产过程中的纺丝成形、拉伸、组件改进、降温母粒和远红外聚丙烯母粒添加等工艺进行了探讨     

低分子蜡在远红外丙纶母粒中的应用

以低分子蜡作分散剂 ,与陶瓷微粉、聚丙烯树脂一起混合 ,经双螺杆配混挤出机造粒 ,制得性能优良的远红外丙纶母粒。研究了低分子蜡种类、添加量对陶瓷微粉的分散作用 ,以及最佳添加量与陶瓷微粉粒径的关系 ,不同低分子蜡的热稳定性能。优化工艺及配方 ,制得的远红外丙纶母粒 ,可满足细旦高速纺丝及后加工的要求 ,产品质量较好。     

负离子丙纶市场应用前景看好

采用蛋白轻质页岩天然纳米材料作添加剂，与聚丙烯共混母粒双螺杆纺丝制备，负离子纺丝，可以制得负离子丙纶。国内外现有能释放负离子的天然矿物材料主要是电气石和海底矿石。一种新发现的蛋白轻质页岩纳米材料，通过超细粉碎和精密分级，可以制备成天然矿物纳米材料，进一步可以与PANVAc／Clay等聚合物配制成负离子添加剂，可纺制成丙纶长丝，也可以配制成负离子功能涂层添加剂，     

降温母粒对远红外PP纤维可纺性及结构的影响

着重探讨了降温母粒对远红外 PP共混体系熔融指数、熔点、流变性等的影响 ,研究了降温母粒对高速纺远红外细旦丙纶纺程上结晶、取向等结构形成的影响。结果表明 :在远红外 PP共混体系中添加 3 %的降温母粒 ,可改善流动性能 ,降低纺丝温度 ,大大改善体系的可纺性 ,可满足高速纺丝的要求 ,所得 POY的超分子结构有利于进一步的后加工处理     

抗菌PET短纤维纺丝工艺探讨

采用无机银系抗菌母粒与PET切片共混纺丝生产抗菌PET短纤维。结果表明,添加质量分数10%的抗菌母粒,减少组件的添砂量,降低组件初始压力至6.0～7.0 MPa,纺丝温度288～292℃,环吹风温度24～26℃,风速1.05 m/s,降低后加工速度和拉伸温度,生产稳定,得到的1.56 dtex×38 mm抗菌PET短纤维的抗菌率达99%以上。     

截面形状对聚酰胺6/石墨烯复合纤维性能的影响

通过母粒共混熔融纺丝法制备了圆形、三角形和十字形截面的聚酰胺6/石墨烯复合纤维。采用光学显微镜观察了纤维的截面形貌并计算其异形度,采用负离子测试仪、远红外发射率测试仪、恒温恒湿干燥箱表征了不同截面纤维的负离子释放性能、远红外辐射性能和纤维吸湿及其干燥速度。研究表明:圆形、三角形和十字形截面纤维的异形度分别达到6.31%、34.80%和58.29%。相对而言,异形度增大,会明显影响纤维的负离子释放浓度、吸湿速度及干燥速度,其中十字形截面纤维的负离子释放浓度最高达到1 820个/cm~3;另一方面,异形度的变化不会对纤维远红外辐射能力产生明显的影响,其远红外发射率在0.90～0.93,远红外辐射温升约为1.70℃。     

1.67dtex黑色扁平涤纶短纤维生产工艺探讨

采用特性黏数0.642 dL/g有光聚酯切片和黑色母粒共混,生产黑色扁平涤纶短纤维,探讨了喷丝板的设计及纺丝工艺参数对产品性能的影响。结果表明:采用扁平形喷丝孔,长宽比10/1,喷丝孔的长度方向朝向喷丝板孔中心,控制黑色母粒质量分数为7.0%～8.0%,在纺丝温度284～286℃,纺丝速度850m/min,环吹风温度25℃,环吹风速度1.20 m/min的纺丝条件下,后加工拉伸温度为80～85℃,,拉伸倍数为3.40～3.55,卷曲机温度85℃,生产的1.67 dtex黑色扁平涤纶短纤维扁平度为6.5,断裂强度为4.41cN/dtex,断裂伸长率为21.3%。     

用低熔融指数聚丙烯一步法生产中旦丙纶长丝

采用熔融指数为３,分布指数小于７,相对分子质量近３０万的聚丙烯切片在进口设备上一步法高速纺生产中旦丙纶长丝。生产中,通过添加３％～６％的降温母粒,再配以合适的纺丝拉伸工艺,可以制得合格的中旦丙纶长丝     

高吸水涤纶短纤维的开发生产

采用高吸水母粒与普通纤维级切片共混 ,在现有的短丝装置进行生产。其工艺条件为 :共混比例为 5∶1,特制喷丝板(双C型中空孔 ) ,适当延长预结晶时间 ,降低干燥温度 ,加大供风量 ,纺丝温度 2 83～ 2 85℃ ,环吹风温 2 6℃ ,风湿 75 %(RH) ,低温 ( 6 5℃ )牵伸 ,增加上油率等。     

远红外锦纶纺丝工艺探讨

采用高效陶瓷粒子 GT-96与锦纶载体混合造粒 ,制成远红外母粒 ,探讨了陶瓷粒子与锦纶共混纺丝工艺条件。结果表明 :含 0 .6% GT-96的 PA6共混物具有良好的可纺性 ,其纺丝温度 2 62℃ ,纺丝速度 45 0 m/min,拉伸倍数 3 .6倍 ,纤维物理性能稍有下降 ,但能满足纺织加工和服用的要求。     

香型锦纶的研制

选择香精与包接剂的比例为1∶8～9,包接温度(50±5)℃,先制得包接复合物,再造粒得"香母粒"。将"香母粒"与锦纶6切片按1∶20比例混合,进行共混纺丝生产香型锦纶。结果表明:"香母粒"的加入,使共混体系纺丝温度下降;但纤维的力学性能与普通锦纶相近,且香气释放均匀稳定,留香持久,具有良好的耐洗涤性。     

芳香纤维的生产及应用

用共混法生产芳香纤维,简要介绍了芳香母粒的制备,芳香母粒的加入纺丝及纤维性能的影响。试验说明,随着芳香母粒含量的增加,出现纺丝困难,纤维的断裂强度下降。生产中一般控制芳香母粒质量分数5％左右。芳香纤维可应用于芳香汽车装饰布、芳香羊绒衫、芳香远红外保健被等。     

1.5dtex中空多微孔涤纶短纤维纺丝技术的探讨

介绍了1.5 dtex中空多微孔涤纶短纤维的生产设备,主要纺丝工艺,并对原料中的改性组分对共聚酯性能的影响,纺丝组件、切片干燥、纺丝温度、冷却成形条件、后拉伸工艺,定型工艺等进行了讨论。指出,选择纺丝温度288℃,拉伸温度60℃,拉伸倍率3.2,定型温度130～140℃,成品纤维品质指标较好。     

共混改性聚酯纤维的吸湿性能研究

利用设计开发的高亲水母粒与常规聚酯进行共混,对共混物的熔融与结晶行为进行了表征。合成的亲水性母粒与常规聚酯共混过程中具有良好的相容性,对不同添加量的改性聚酯的吸湿性进行了测试,建立了共混物表面接触角与吸水率对母粒添加量的关系曲线。选择添加6%的母粒进行试生产,对制备的短纤维进行力学性能、吸湿性能的表征。研究表明:改性聚酯短纤维具有良好的吸湿性能,通过纤维碱减量试验,结合扫描电镜表征手段对改性机制进行了进一步研究。经碱减量处理的改性纤维吸湿性呈下降的趋势,且随着碱浓度增加纤维表面的凹槽增加,分析推测亲水母粒分布在纤维的表面,从而改善了聚酯的吸湿性。     

三维卷曲中空竹炭/聚酯共混短纤维的生产工艺探讨

以竹炭母粒、聚酯切片为原料,在普通涤纶短纤维纺丝设备上纺制三维卷曲中空竹炭涤纶短纤维,并对其干燥、纺丝成形、拉伸、热定型等工艺进行了探讨。通过原料的把关、前后纺工艺的调整,生产出质量优良的三维卷曲中空竹炭涤纶短纤维。     

2.22 dtex聚苯硫醚短纤维纺丝工艺的探讨

采用含水率小于50μg/g的聚苯硫醚(PPS)切片熔融纺丝生产PPS短纤维,对纺丝工艺条件进行了探讨。结果表明:控制PPS切片干燥温度120～140℃,干燥时间8～10 h,纺丝温度330℃,环吹风温度23～26℃,环吹风速度1.3～1.6 m/s,拉伸槽温度90～100℃,紧张热定型温度150～180℃,单体抽吸速度0.4 s/min,总拉伸倍数3.4～4.4,纺丝过程平稳,生产2.22 dtex PPS短纤维断裂强度大于等于4.2 cN/dtex,断裂伸长率为34.2%。