电缆与钢轨焊接接头的超声波检测

介绍了电缆与钢轨焊接接头的超声波检测方法和工艺,该工艺可避免轮廓造成的干扰,具有较高的检测灵敏度,为焊接接头中的缺陷检测提供了有效参考。     

大型钢桥箱型梁超声波检测

为了认识大型钢桥箱型梁焊缝超声波检测的特殊性,根据大型钢桥箱型梁的结构特点、接头焊缝设计情况、制作工艺情况、焊接方法及可能产生的缺陷情况,以美国AWS D1．5：2002标准为例,针对性地提出了超声检测需考虑的必要细节。     

电缆接头冷挤压成形模

介绍了高低压开关设备中电缆接头的加工工艺及模具设计 ,较为详尽地介绍了电缆接头冷挤压成形模的结构特点     

钨极惰性气体保护焊在海底充油电缆软接头中的应用

分析了钨极惰性气体保护焊在电缆软接头中的应用可能性，以及电缆软接头采用ＴＵ１无氧铜同质材料焊接，接头焊接后无氧化等难题。同时，叙述了在电缆软接头焊接时的气体流量，焊接线能量，焊点温度对电缆接头的氧化程度，提出了具有一定特点的工艺措施。     

焊接H型钢T形接头熔透焊工艺探讨

本文在大量焊接试验的基础上，着重分析了Ｔ形接头未熔透的机理－夹渣，通过焊接试验，确定了采用埋弧自动焊接高效焊接Ｈ型钢达国家二级焊缝标准熔透焊的焊接工艺方案。     

铲斗刀板型钢焊接接头超声波探伤缺陷原因分析

铲斗刀板型钢闪光焊接后,焊缝处超声波探伤出现报警,通过对刀板型钢焊缝处的金相组织、力学性能、化学成分和断口形貌进行理化性能检验,认为报警原因为焊缝过热区存在微裂纹。裂纹缺陷的产生是由于刀板型钢在闪光焊接末期的顶锻和推凸过程中,焊接接头温度较低,焊缝表面金属带状组织承受较大剪切应力,产生微裂纹。预防该缺陷的方法是减小母材化学成分偏析和提高推凸时焊接接头温度。     

5A06铝合金双动环摩擦点焊工艺研究

本文设计了双动环摩擦点焊工艺试验,采用了力学性能试验、金相组织观察等对双动环摩擦点焊和传统摩擦点焊试件开展了对比研究。结果表明,与传统摩擦点焊接头性能相比,双动环摩擦点焊接头正拉强度提高20%以上,剪切强度提高10%;双动环摩擦点焊接头中没有传统摩擦点焊接头出现的竖直界面弱连接、孔洞等缺陷;双动环摩擦点焊工艺较传统摩擦点焊工艺具有更大的工程应用价值。     

影响铝电解槽阳极钢爪导电性分析

为了提高阳极钢爪的导电性,新设计制造了结构型阳极钢爪,对结构型阳极钢爪和铸造钢爪进行压降对比实验,运行30天后对两种钢爪的压降测试,结构型阳极钢爪的平均压降比铸造钢爪低35．53mV,说明结构型阳极钢爪在铝电解过程中的电能损耗小,起到节能作用,主要从结构型钢爪的制造工艺、金相组织、抗氧化性三个方面分析影响阳极钢爪的导电...     

电解铝阳极导杆铝-钢相位摩擦焊工艺及力学性能

传统的电解铝预焙槽阳极导杆采用爆炸焊块作为过渡实现铝导杆与阳极钢爪的连接. 针对130 mm×130 mm×2 420 mm方铝导杆和端面165 mm×210 mm的铸钢爪,采用相位摩擦焊技术进行焊接,替代原用爆炸块复合焊接的方式,实现自动化生产并达到节能降耗的目的. 通过不同工艺参数的试验研究如:摩擦时间、转速、先顶后刹时间、顶锻压力的改变,通过接头力学拉伸试验、冲击试验、显微组织分析得到了最优工艺参数. 结果表明,最优工艺方法下可得到致密的焊缝组织以及动态再结晶完善的热影响区组织,接头表现出最优的综合力学性能,满足工业生产要求.     

20钢-铝青铜焊接接头的组织和高周次疲劳性能研究

采用手工钨极氩弧焊工艺将20钢与铝青铜焊接在一起。检测了焊接接头的显微组织、高周次疲劳性能,并采用光学显微镜和扫描电镜观察了疲劳试验试样的断口形貌。结果表明:邻近熔合线的20钢存在未熔合、气孔等焊接缺陷,焊接接头疲劳断裂起始于这些焊接缺陷。焊接热输入较大及手工焊接过程的不稳定性是20钢-铝青铜焊接接头中产生焊接缺陷和不均匀组织、导致其疲劳断裂的主要原因。因此,可通过采用更合适的焊接工艺来减少甚至消除焊接接头中的焊接缺陷,提高焊接接头的高周次疲劳性能。