木塑复合材料的研究进展与发展前景

综述了木塑复合材料的分类及特点,指出了木塑复合材料研究中的关键问题,如木质和塑料复合界面的相容性等及其解决方法,介绍了木塑复合材料的加工工艺和配方设计,展望了木塑复合材料的发展前景。     

塑木复合材料的研究与应用

作为一种新型环保材料，术塑复合材料应用广泛。本文介绍了生产木塑复台材料的主要原料殛相关研究。特别详细介绍了相关的木材和助剂。同时总结了木塑复合材科在家具、建材、汽车、工业、包装、仓储和其他行业等的具体应用。     

PVC/竹片木塑复合材料制备工艺

以竹片为原料,复合聚氯乙烯(PVC)薄膜,通过热压–冷压工艺制备了新型PVC木塑复合材料。通过改变热压时间、热压温度和PVC添加量,研究了不同工艺条件下所制备的PVC木塑复合材料的力学性能和界面性质。实验结果表明,制备厚度为1 cm,面积为10 cm2的木塑复合材料的最佳加工工艺为:在180℃的热压温度下热压时间750 s,PVC添加量为0.3 g。加入硅烷偶联剂KH550可以有效提高PVC木塑复合材料的力学性能和界面相容性,在最佳加工条件下加入KH550为1%时,材料的胶合强度为1.212 MPa。     

抗菌剂与抗菌木塑复合材料的研究进展

从无机、有机、高分子和复合抗菌剂4个方面概述了抗菌剂的种类、抗菌机理和研究现状。综述了各种抗菌剂在木塑复合材料中的应用现状,并对抗菌剂在木塑复合材料的应用发展进行了展望,指出研究和应用高效新型复合抗菌剂可以明显改善木塑复合材料的防腐抗菌性能,是提高木塑复合材料综合性能的重要途径之一。     

木塑复合材的生产及应用

从木材的材质特性、木材的预处理、浸渍液体的组成、制备工艺等方面着重论述了木塑复合材的制备方法,比较了木材和塑复合材的性能,介绍了木塑复合材的应用情况。     

木塑复合材料应用现状及发展趋势

介绍了国内外木塑复合材料的应用现状及最新研究成果,总结了近年来木塑复合制品行业面临的问题,对木塑复合材料的发展前景进行了展望。     

有机硅阻燃木塑复合材料的性能研究

利用甲基苯基聚硼硅氧烷(PB)及其与纳米Si O2或APP的复合阻燃剂制备了阻燃木塑复合材料,研究了阻燃剂对木塑复合材料(WPC)阻燃性能和力学性能的影响。结果表明,在热降解过程中,聚硼硅氧烷显著提高了木塑复合材料的800℃残炭率,促进了残炭的形成,PB与纳米Si O2或APP复配使用可使木塑复合材料的热降解残炭进一步提高。PB及其复合阻燃剂使木塑复合材料的热、CO2释放速率及质量损失率降低,PB与APP复配对木塑复合材料的阻燃效果最好。PB及其复合阻燃剂使木塑复合材料的弯曲强度明显提高,对拉伸强度影响不大,但使冲击强度下降。     

具有发展前途的木塑复合材料

用木纤维或植物纤维与热塑性树脂复合制得的木塑复合制得的木塑复合材料具有优良的物理和机械性能,可广泛应用于建筑、家具等诸多领域。本文介绍了本塑复合材料的生产工艺、国内外的发展状况以及市场应用前景,认为木塑复合材料是具有发展前途的绿色环保新型材料。     

木塑复合材料研究及应用进展

阐述了近年来木塑复合材料的研究和应用现状。对聚氯乙烯(PVC)木塑复合材料、聚苯乙烯(PS)木塑复合材料、聚丙烯(PP)木塑复合材料、聚乙烯(PE)木塑复合材料和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)木塑复合材料的研究现状进行综述,并对木塑复合材料的应用现状做出部分举例,主要是其在家具、汽车和建筑园林中的应用。     

木塑复合板材生产设备设计

为提高大尺寸木塑复合板材的连续化生产能力,采用挤–注–压成型方法,改进木塑复合板的成型工艺。针对木塑复合材料的加工特点设计出可以生产大尺寸木塑复合板材的设备,设备分为挤出塑化单元、储料注射单元和模压成型单元三部分;其中,挤出塑化单元采用锥形双螺杆挤出机并加设副进料口组合,储料注射单元由储料桶与双级油缸连接组成,模压单元由模压装置和成型模具组成。利用该技术方法,能制备出力学性能优异的木塑复合材料,当聚丙烯和木粉含量分别为30份和70份时,材料的拉伸强度为28 MPa,弯曲强度为61 MPa。该专用设备组成的生产线可实现木塑复合板材的连续化生产,不仅拓宽了木塑复合板材的应用范围,也降低了木粉的回收利用成本。