羧基丁腈胶乳在20m^3釜的工业放大研究

主要考察了羧基丁腈胶乳在工业放大中引发剂的用量及其加入方式、反应前期温度、搅拌转速等因素对聚合过程及胶乳稳定性的影响.结果表明在20m3釜上引发剂的使用量仅为小试的50%～60%,且引发剂量减少及加入时间延长,使聚合稳定性增加,设备操作周期延长;反应初期温度以15±2℃为宜;反应转化率＜70%,搅拌器采用100r/min转速,转化率≥70%,搅拌器采用75r/min转速,可有效减少胶乳的凝胶量,提高胶乳质量.     

羧基丁腈胶乳/羧基丁苯胶乳并用胶乳的性能研究

研究不同并用比羧基丁腈胶乳（XNBRL）/羧基丁苯胶乳（XSBRL）并用胶膜的性能以及考察并用胶乳的相容性。结果表明：XNBRL/XSBRL的并用比为90/10时,XNBRL/XSBRL并用胶膜的t90最短,并用硫化胶膜的交联密度较大、拉伸强度最大（33.8 MPa）以及溶胀指数最小（2.10）;XNBRL/XSBRL并用胶乳的粘度略大于XNBRL;随着XSBRL用量的增大,并用胶乳的机械稳定性变差,但变化幅度不大;XNBRL硫化胶膜和XNBRL/XSBRL并用硫化胶膜均仅有1个玻璃化温度,即XNBRL与XSBRL相容性很好,且XNBRL/XSBRL并用胶乳为均相体系;XNBRL/XSBRL并用硫化胶膜的XNBRL相与XSBRL相之间发生了化学键合,产生了共交联。     

探究羧基含量对丁腈胶乳性能的影响

丁腈胶乳中引入羧基会对胶乳性能产生明显影响。探究不同羧基含量对胶乳粘度、粒径、结合腈含量、门尼粘度和物理机械性能的影响。实验结果表明,粒径和结合腈含量与羧基含量无关,粘度受羧基含量影响呈指数变化,门尼粘度和物理机械性能与羧基含量呈线性相关。     

年产5000吨羧基丁腈胶乳装置填补国内空白

年产5000吨羧基丁腈胶乳装置填补国内空白     

PU乳液浸渍条件对无粉羧基丁腈胶乳检查手套性能的影响

探讨以PU乳液作润滑涂料制备无粉羧基丁腈胶乳检查手套时，PU乳液浸渍及相关条件对手套性能的影响。试验得出，在沥滤温度为40～70℃、沥滤时间为3～8s，PU乳液固形物质量分数为0．05～O．1、浸渍温度为40～60℃、浸渍时间为8～10s，PU乳液浸渍后干燥温度为100～120℃的条件下制得的手套滑爽性和物理性能好。     

羧基丁腈胶乳的基本性质

采用电导和电位滴定法,对自制的羧基丁腈胶乳(XNBRL)的特性进行了研究,并对其黏度、表面张力、机械稳定性进行了考察。结果表明,XNBRL的电导滴定曲线上有2个明显的拐点,而电位滴定曲线上没有拐点。在一定温度下,总固物质量分数低于30%时,XNBRL的黏度随总固物含量的变化趋势与普通胶乳相类似,即前者随后者的增加略有增加,而当总固物质量分数高于30%时,黏度则急剧增大;当总固物质量分数高于40%时,其黏度与温度之间不再呈线性关系。XNBRL的表面张力在总固物质量分数为30%时最小,随温度的升高其值增大。XNBRL的机械稳定性决定于其pH值,碱性范围内机械稳定性较高。     

羧基丁腈胶乳在20m~3釜的工业放大研究

主要考察了羧基丁腈胶乳在工业放大中引发剂的用量及其加入方式、反应前期温度、搅拌转速等因素对聚合过程及胶乳稳定性的影响。结果表明 :在 2 0m3 釜上引发剂的使用量仅为小试的5 0 %～ 60 % ,且引发剂量减少及加入时间延长 ,使聚合稳定性增加 ,设备操作周期延长 ;反应初期温度以1 5± 2℃为宜 ;反应转化率 <70 % ,搅拌器采用 1 0 0r/min转速 ,转化率≥ 70 % ,搅拌器采用 75r/min转速 ,可有效减少胶乳的凝胶量 ,提高胶乳质量。     

丁腈胶乳640应用于生产薄型一次性手套

用羧基丁腈胶乳进行了薄型手套的试制实验,对胶乳的成膜性能、干燥条件、氧化锌的用量进行了研究,结果表明,通过添加成膜助剂,控制干燥温度,确定氧化锌用量及应用补强剂,能够克服羧基丁腈胶乳湿凝胶强度低、收缩大、成膜性差的缺点,制作出外观漂亮、性能优良的手套。     

端羟基丁腈橡胶的合成

在１０Ｌ和５０Ｌ不锈钢聚合釜中，以合成端羟基丁腈橡胶（ＨＴＢＮ）为目的，用Ｈ２Ｏ２作引发剂、乙醇作溶剂，研究了本二烯（Ｂｄ）和丙烯腈（ＡＮ）的溶液共聚合。结果表明，在ＡＮ／Ｂｄ为１０／９０，１５／８５，２０／８０，Ｈ２Ｏ２用量为４．０／８．０ｇ，乙醇用量为７０－８０克，１１０－１２０℃和１２０－１５０ｍｉｎ的聚合条件下，可以得到Ｍ。为２３００－４２００、羟值（ＫＯＨ）为４０．０－８０．０ｍｇ／ｇ、     

生产羧基丁苯胶乳聚合釜的放大规律

根据羧基丁苯胶乳合成工艺的特点，乳液均成核机理和低皂聚合原理，拟定了聚合釜的放大规律应遵循的依据。通过冷模试验和工业性试验，推荐聚合釜适宜的搅拌器为改进四叶斜桨和四叶斜桨；回归试验数据得到改进四叶斜桨搅拌功能Ｎｐ＝２．７９（ＨＬ／Ｄ）｛（ｄ／Ｄ）＾－１４（ｂ２／Ｄ）＾０．８３－」（ｄ２－ｂ１）／Ｄ「＾－１４「（ｂ２－ｂ１）／Ｄ」＾０．８３×「（３－２ｂ１）／ｄ」＾５｝聚合釜。     

不同聚合釜生产羧基丁苯胶乳的探讨

考察了１２．７ｍ＾３和１５．０ｍ＾３聚合釜在生产羧基丁苯胶中搅拌功率、搅拌级别、桨叶端速和传热能力以对聚合温度及产品质量的影响。结果表明，在传热能力强，搅拌级别适中的情况下，聚合温度容易控制，产品质量好，转化率较镐，能耗和物耗较低。     

用化学法脱除羧基丁苯胶乳中残余苯乙烯

通过评价试验，筛选出一种氧化还原引发剂作为脱气剂，基础研究对其组分配比、用量以及工艺条件等影响脱气的因素作了考察。经模型和中间试验证明，用该脱气剂０．５～１．５份，在脱气温度２０～５０℃下，经２．５～３．０ｈ，可使羧基丁苯胶乳中残余苯乙烯含量由（５２８～１３４００）×１０－６降至２００×１０－６以下，且不影响胶乳的性能，脱气效果亦不受脱气釜规模的影响。     

羧基丁苯胶乳工业技术的工程开发

利用羧基丁苯胶乳中试和工业试验提出的聚合釜的放大规律和试验数据，以工业化为目标，分析了聚合釜的传热和脱气釜的放大问题，比较了２０ｍ３、３０ｍ３聚合釜放大的技术成熟性和两种结构不同的脱气釜的脱气性能。选择２台２０ｍ３聚合釜与２台５０ｍ３塔式脱气釜的匹配方案，完成了１万ｔ／ａ羧基丁苯胶乳生产装置的基础设计。经工业化生产后，证明该工业技术的工程开发是成功的，产品质量达到了工业试验产品的水平．     

HNBR的合成及应用

综述了ＮＢＲ用溶液加氢法及乳液加氢法制备ＨＮＢＲ的技术，并简介了ＨＮＢＲ的应用。     

CXPE提高NBR／CaCO3体系性能的研究

研究了马来酸酐接枝聚乙烯蜡得到的羧化聚乙烯蜡(CXPE)对NBR/CaCO_3体系力学性能的影响和补强机理。实验结果表明:选择酸值为30mgKOH.g~(-1)的CXPE 1质量份活化处理CaCO_3对NBR的补强性最佳;CXPE活化处理CaCO_3对NBR的补强效果优于陶土,低于超细碳酸钙和活性碳酸钙;CXPE对MBR/CaCO_3体系的偶联作用优于橡胶偶联剂。红外光谱的结果还表明:CXPE结构中含有羧基,对CaCO_3进行活化处理后,有助于提高CaCO_3对NBR的补强作用。