水力喷射径向钻孔技术的现场试验

为了提高油田采收率,延长油田在老井改造中试验了水力喷射径向钻孔技术。介绍了该技术的工艺原理、选井原则和施工工艺;根据技术适用性对试验井进行选井选层论证,结合试验井的油藏特性进行了钻孔参数设计。试验结果表明：试验井达到了方案设计要求,取得了良好的增产效果,为延长油田老井改造提供了一条有效途径。     

套管内钻孔深穿透径向井技术

套管内钻孔深穿透径向井技术利用高压水力射流在油层部位形成多个辐射状径向井眼,以扩大泄油面积和降低生产压降。分析了该技术的技术原理,根据技术适用性对试验井进行选井选层论证,在此基础上提出了两口试验井的径向孔设计方案,并从试验准备及施工工艺方面论述了两口井的现场实施情况。试验结果表明,两口井均达到了方案设计要求,并取得了一定的增产效果,但未达到预期产能,分析认为是径向喷射过程中岩屑返排困难形成砂堵所致。     

水射流径向钻孔关键技术及试验研究

水射流径向钻孔技术是一种低成本微小井眼水平井钻井技术,近几年在国内外得到了广泛应用。在介绍水射流径向钻孔技术发展现状的基础上,对水射流径向钻孔的关键技术进行了研究,研制了相关的井下工具,包括套管钻孔工艺及工具、水力喷射钻进工艺及工具以及相配套的井下转向技术及工具,并进行了室内试验。试验结果表明,对不同壁厚和材质的套管,仅需10~15 min即可钻透;单孔喷头和多孔喷头在一定的压力和流量下都能实现喷射破岩,但多孔喷头喷射破岩效果较好,成孔直径大;用多孔喷头和单孔喷头无法在纯水泥岩样上喷射成孔,而用机械方式钻孔则比较容易。根据试验结果,形成了新的水射流径向钻孔工艺,即"一趟钻钻穿套管和水泥环+地层喷射"工艺,与原来的"套管钻孔+水泥环和地层喷射"工艺相比,新工艺提高了水射流径向钻孔的效率和成功率。     

水力喷射径向钻孔技术在江苏油田的应用研究

随着多年持续开发生产,江苏油田的老井数量不断增加,同时存在多块低渗油气藏和稠油油藏,开采难度越来越大,一些区块无法实施压裂改造等工艺措施,而水力喷射径向井钻孔技术提供了一种新的开采工艺。水力喷射径向井钻孔技术具有定层位、定方位、定深度等优点,可以准确地对剩余油富集部位进行有目标的挖潜增产,其措施半径最长可达到100m以上。到目前为止,该技术在江苏油田现场应用6井次,作业过程进展顺利,为江苏油田增产提供了一种经济高效的开采途径。     

水力开窗径向水平孔技术研究与试验

介绍了水力开窗径向水平孔技术的专用工具和钻井工艺原理 ,分析了地面全尺寸模拟试验和现场试验情况。 3口井的现场试验表明 ,试验井投产后产量是原来的 2倍以上 ,表明该技术具有广阔的应用前景 ,可成为老油田开采剩余油、提高采收率的实用技术之一。     

水力喷射水平钻孔技术在长庆陇东油田的应用

常规射孔弹射孔深度小,低渗层射孔后完善程度低,难以对目的层定向,压裂、酸化等常规改造措施在长庆油田的应用也存在一定局限性.为了解决上述技术难题,2007年长庆油田引进了水力喷射水平钻孔技术.该工艺利用高压射流的水力破岩作用,在油层中的不同方向上钻出多个直径达50.8 mm(2英寸)的水平小井眼,从而增加原井眼的泄流半径,达到增加原油产量的目的.现场应用表明,该技术能够突破常规改造工艺的局限,增产效果明显.     

径向水平钻孔技术在LU2028井的应用

径向水平钻孔技术目的是解除近井污染,降低注入压力,提高注水量,以期提高整个井组产量、有效开发剩余储量。从解堵原理、井位选择、工程设计、现场施工等几个方面,详细论述了径向水平钻孔技术在LU2028井的应用情况。该井在1 401.5~1 403.5 m井段采用可传递一定扭矩的挠性管驱动微型钻头旋转钻进破岩,完成了6个径向水平孔眼,单孔度量长度8~15 m。措施后注入压力明显降低,降幅达53.5%,吸水能力得到提高,满足配注要求,补充了地层能量,使受效油井产量稳步上升,含水下降,取得了良好的应用效果。     

水力喷射钻孔器径向破岩特性分析

水力喷射径向钻孔可在岩层中打开一条油气通道,增加泄油面积,有效地提高油井产量。为了解水力喷射钻孔器径向破岩特性,基于数值模拟方法,建立了地层-喷射孔数值计算模型,开展了水力喷射钻孔器径向喷射方位、地应力对钻孔器喷射破岩影响规律的研究,从而对钻孔器水平钻井能力及延伸极限进行评估。研究结果表明:随钻孔器喷射方位角的增加,岩石破裂位置相对复杂多样,建议钻孔器喷射方位角设计在0°～30°区间;地应力对喷射破岩有较大影响,建议地应力差异较大条件下,选择较小的喷射方位角,岩石易于破碎;随着入口排量的增加,钻孔器钻进延伸极限先增大后减小;后向孔眼个数越多,钻孔器喷射钻进延伸长度越大。研究成果可为水力喷射径向水平井眼设计以及技术施工设计提供理论依据。     

在阿根廷Vizcacheras油田强水驱储层成功实施了新的MEOR先导性试验项目（二）

②与La Ventana储层原油有极好的相互关系（C10～C25包络线相同），与Cuyana盆地原油的标准地球化学性质有一般的相互关系。     

应用径向钻孔开发低渗稠油油藏技术探讨

以罗9低渗稠油油藏为基础,利用数值模拟技术对径向钻孔技术增产的开发效果进行预测,并分析影响增产效果的因素,包括钻孔角度、钻孔长度和钻孔位置.研究结果表明,采取径向钻孔技术开发低渗稠油油藏,开发效果得到明显改善;优化结果表明,径向钻孔的最优钻孔角度为180°,最优钻孔长度为100 m,在油层中部钻孔累积产油量最高,开发效果最好.     

阿根廷CHE油田钻井液技术

CHE油田位于阿根廷门多萨市以南安第斯山脉东麓库亚那(Cuyana)盆地中部。该油田上部地层富含活性黏土,造浆趋势强,易出现钻头、扶正器泥包;下部地层受造山运动影响,地应力强,井壁稳定性差,掉块多,易发生卡钻;目的层渗透性好,易形成厚泥饼,导致起下钻阻卡严重;地层中含有CO2,易出现HCO3-污染;现场无钻屑池,要求钻屑不落地、废液零排放,对固相控制技术的要求高。江汉油田阿根廷项目部在该油田完成5口开发井,通过采用聚合物钻井液,配合先进的固相控制技术及针对性的防塌技术,较好地解决了以上技术难题。应用结果表明,将高、低速离心机串联使用,同时采用化学絮凝技术,既能清除劣质固相,又不浪费加重材料,能彻底解决该油田钻井液施工中的固相控制问题,有利于保持钻井液性能稳定。     

水射流钻径向孔用步进式钻进系统的研究

水射流钻径向孔用喷管的前端牵引钻进方式存在自牵引力小,限制了喷管长距离钻进的问题;地面下放钻进方式又存在力传递情况复杂,下放速度波动大,地面难以实现井下钻进速度精确控制等问题.鉴于此,研究了水射流钻径向孔用步进式钻进系统.该系统通过低速钻进控制器实现喷管的低速钻进,通过步进式锚定送进机构保证喷管持续钻进.试验结果表明:...     

径向水平钻进技术试验研究

介绍了径向水平钻进技术原理及技术关键。分析了地面全尺寸模拟水平钻进试验及锦４５－０４－１９井水平钻进试验情况。探讨了旋转射流的破岩能力、转向器的送进能力、钻头轨迹及柔性钻杆的抗变形能力对径向水平钻进的影响。在锦４５－０４－１９井的试验成功表明，该项技术具有可行性和经济性，应用前景广阔，对开采我国东部油区剩余油、提高采收率和经济效益有十分重要的现实意义。     

水力喷射径向水平井钻井关键技术研究

水力喷射径向水平井技术可在垂直井眼内沿径向钻出呈辐射状分布的一口或多口水平井眼,从而增大与储层的接触面积,建立高导流通道,是一种经济高效的油田挖潜和增产增注技术,其关键技术包括射流破岩钻孔能力、水力参数计算、射流钻头自进与井眼延伸能力、井眼轨迹测量与控制等。针对上述关键技术开展了深入系统的研究:分析了目前应用于径向水平井钻井的各类型射流钻头的基本原理,建立了射流破岩比能模型,通过对比分析认为旋转多孔射流钻头综合破岩效果最佳;建立了径向水平井喷射钻进系统压耗计算模型,对比分析了不同直径连续油管的循环压耗,分析了相关参数对系统压耗的影响规律,为水力参数设计提供了依据;建立了旋转多孔射流钻头自进力计算模型与径向水平井延伸极限计算模型,对比了不同作业条件下径向水平井的延伸极限,为装备优选和径向井眼设计提供了依据;探讨了微机电惯性元件测量径向井眼轨迹的方法原理,为径向井眼轨迹测量提供了一种可行的方法。该研究成果可为形成水力喷射径向水平井技术体系与推广应用奠定基础。      

彩南油田径向侧钻技术研究与应用

径向侧钻技术是在水平井技术基础上发展起来的一种新型钻采工艺。该工艺具有钻井投资低、油井产量高等特点,对于老油田的调整、挖潜具有重要意义。对彩南油田待侧钻井存在的问题进行了分析,制定了侧钻方案。由于对油藏的地质情况认识清楚,所制定的侧钻地质和工艺方案合理,在多口高含水率油井上进行了径向侧钻试验,经济效益十分显著,单口井的日产油量达到15～40t。     

径向水平钻孔新技术

径向水平钻孔技术是一种新型有效完井方式，不仅能穿过近井污染带，而且不会造成二次压实带，从而提高油井完善程度。简要介绍了该技术的优点、国内外发展状况及发展前景。     

径向井技术在韦5井的应用

径向水平井韦5井是江苏油田施工的第一口高压水射流超短半径水平井。该井在井深1062.98m处钻出了井段分别为11.6m、10.78m、19.55m的三分支径向水平井眼,创造了国内同类径向水平井中井眼数最多、单眼长度最长、水平段最长、钻井时间最短的四项国内纪录。介绍了径向水平井技术的主要内容、适用条件及设计径向水平井眼深度和方位时应考虑的因素,论述了W5井现场施工中的套管段铣、井下扩眼、水平钻进的工艺过程、技术参数及技术原理。为解决类似韦5难以进行压裂改造的油田提供了新的增产途径。     

高压水射流径向水平井钻井技术

介绍了高压水射流径向水平钻井技术的工作原理、系统构成、关键技术及国内外试验应用情况 ,并对目前国内试验中存在的问题进行了讨论。     

径向钻井转向器轨迹设计和优化

为了研究高压软管通过转向器时不同轨迹参数对转向阻力的影响规律,采用有限元软件ABAQUS进行了仿真分析。研究结果表明:转向阻力随着转向半径的增大而减小,是转向阻力的主要影响参数;转向阻力随着导弯半径的增大而减小,但是减小幅度较小,并不是转向阻力的主要影响参数;转向阻力随着导弯偏角的增大,呈先减小后增大的趋势,转向阻力的最小值在导弯偏角θ=25°附近出现,但是导弯偏角对转向阻力的幅值影响很小,并不是转向阻力的主要影响参数。所研究的转向器基于在?177.8 mm套管内完成垂直至水平转向,考虑到转向器的实际尺寸要求,最终选择转向器的转向轨迹参数为:转向半径R=100 mm,导弯半径R_1=400 mm,导弯偏角θ=30°。研究结果有助于在径向钻井时确定较优的转向轨迹,提高最大水平进尺。     

自进式多孔射流钻头径向水平井钻进能力分析

自进式多孔射流钻头前、后向孔眼参数对径向水平井钻进能力具有重要的影响。通过室内破岩试验研究了多孔射流钻头前向孔眼参数对破岩效果的影响,建立了自进式多孔射流钻头射流反冲力计算模型,研究了后向孔眼参数对射流反冲力的影响。研究结果表明,在试验条件下,破岩体积随着前向孔眼扩散角的增大呈先增大后减小的趋势,随着前向孔眼直径的增大,破岩体积逐渐增大;在相同的后向孔眼当量直径下,射流反冲力与后向孔眼数量无关;随着后向孔眼直径的增大,射流反冲力先增大后减小,射流钻头压降逐渐减小;后向孔眼直径的选择要兼顾射流反冲力和射流钻头压降,以保证射流钻头的自进和破岩效果。