辊锻新工艺知识讲座（十）

4.辊锻件的缺陷 在钢丝钳辊锻过程中,若辊锻机公称直径选择较小,将严重影响辊锻件质量,即使勉强成形,也达不到理想的经济技术指标。另外,各种工艺,如型槽布置不合理、毛坯选择不当、形状不对称引起的不均匀变形,模具调整不合适等都将造成辊锻过程的缺陷。 (1)偏扭。钢丝钳辊锻过程中的技术关键就是克服偏扭这种缺陷,如图9所示的排列方式,辊锻出的钢丝钳必然发生偏扭,偏扭的辊锻件如图10所示。     

辊锻新工艺知识讲座（三）

三、制坯辊锻 制坯辊锻工艺在五金制品上应用比较广泛,历史也较悠久。如活扳手、呆扳手、梅花扳手、钢丝钳及花色钳等各类钳子、扳手的制坯拔长。国内还有采用周期性轧制生产尖嘴钳坯和锉刀坯的。     

钢丝钳锻坯的精修

钢丝钳坯(图1)通常都是由摩擦压力机热模锻而成,模锻件在35×10~4N冲床或80×10~4N冲床上切除飞边。为了将钢丝钳坯模锻后容易从模具型槽中取出,锻件头部留有拔模斜度,通常设计为7°。钢丝钳锻件柄部由于型槽较浅,且为光滑圆角,因此热切飞边以后的锻件周边轮廓处的飞边断离面是一周平面,其宽度等于飞边的厚度,在头部     

多钳口的回转式虎钳

一般虎钳的钳口是平行的,夹持形状不规则的工件很不方便。下面介绍的这两虎钳,是多钳口的,并且可以任意回转,以便夹持不同形状的工件,使用起来非常方便。图1这种形式是利用损坏了的固定钳体加以改装的;图2是利用损坏了的活动钳体加装的。回转圆盘用铸铁制成。图3是各种钳口的形状,用     

辊锻新工艺知识讲座（六）

3.周期性轧制 周期性轧制能够生产带有周期性重复形状的预成形毛坯,如图20、图21所示。周期性轧制有两种不同的形式。 ①预成形毛坯接近制品形状时,毛坯金属溢出型槽,形成飞边。 ②周期性截面不是精确地与制品一致,而是较为接近它的形状,不形成飞边。 周期性轧制的生产率一般可达每小时600件或更多。     

新型台钳

此台钳灵活、简便、多用,并可快速移动。 台钳由主钳体(图1)和下座(图2)组成,可万向紧固。主体两钳身下部、两组摇杆成空间角90°,用铰链联接。这种结构限制两钳身相对精确直线运动。每组摇杆由杆A、杆B组成(图3)。丝杆副同普通台钳,但     

制动器钳体进油孔排气孔位置度检具设计

<正>1引言制动器是汽车的一个重要部件,它的毛坯件是经过精密铸造而成的。制动器钳体不仅外部形状复杂,而且零件的形状精度、位置精度较高。其中对钳体进油孔、排气孔的空间位置精度及内孔精度要求非常严格,如图1所示,进油孔、排气孔的位置精度     

辊锻新工艺知识讲座（八）

6.模具设计 (1)分模面 成形辊锻时,分模面的选择大多取决于锻件横截面的几何形状。对于横截面对称的锻件,分模面必须选在对称面上,见图11a;对于横截面不对称的锻件,可沿使上下两部分面积相等的面分模,即A_B=A_H。     

新型挡圈钳

挡圈钳,是装拆机械、工具和配件上弹簧挡圈用的一种钳子。同于挡圈经热处理后,弹性较大,尤其是中型、大型挡圈弹力更大,挡圈钳在使用时卡爪受力大,容易断裂,卡爪断了后钳子也就报废了。经过改进,制做了二把新型挡圈钳。一把是孔用挡圈钳(图1),另一把是轴用挡圈钳(图2),钳体和卡爪分别进行制做,呈装配型.     

自锁式管子钳

这里介绍的自锁式管子钳是一种在原理及结构上全新的管子钳,它主要由钳体和钳柄组成(图1),钳体构成上钳口,下钳口为钳柄的一端,其表面为一段回抓,在上、下钳口的工作面上均开有钳齿,钳体可插在钳柄的槽内,通过1个轴销使二者相连,且上钳口与钳柄之间可以轴销为轴相对转     

杆杠式管钳子

杠杆式管钳子如图2所示。它由可移动的钳口钩爪1、钳体2、小轴3和卡圈4等组成。在钳口钩爪1的尾部开槽,插装在钳体2上,靠小轴3将两者结合一起;固定在钩爪1上的小     

杆杠式管钳子

杠杆式管钳子如图2所示。它由可移动的钳口钩爪1、钳体2、小轴3和卡圈4等组成。在钳口钩爪1的尾部开槽,插装在钳体2上,靠小轴3将两者结合一起,固定在钩爪1上的小     

阀体在空气锤上无飞边胎模锻

1．模锻方法的确定 阀体是石油机械上的易损件，客户提供的锻件图如图1所示，材料为40Cr。此锻件的特点为：头部有一个内表面不机加的盲孔，杆部较细长，锻件形状复杂系数为S3级，属较复杂锻件，工艺性较差。由于存在盲孔，决定了不论采用何种设备模锻，其分模面都必须与轴线垂直。若采用模锻锤模     

辊锻连杆原坯料尺寸的选择

辊锻连杆原坯料尺寸的选择主要是指截面尺寸和长度尺寸的选择。通常,模锻制坯可以通过滚挤聚料使截面增大,而辊股则依据计算毛坯直径图来确定坯料直径,所选择的坯料截面可小于锻件的最大截面。辊锻制坯只能使截面缩小,因此辊锻制坯的截面尺寸是以锻件的最大截面积乘以截面增大系数来确定的。模锻制坯与辊锻制坯两种工艺所形成的飞边形状也各不相同。成形模锻时,在锻件周围形成较均匀分布的     

辊锻新工艺知识讲座（七）

四、成形辊锻 成形辊锻是指利用辊锻方法直接制取成品锻件,所以又称其为终锻辊锻或模锻辊锻。 成形用辊锻机锻模公称直径为500～1000mm,圆周速度以0.4～0.5m/s为佳,也有高达1.13m/s的。辊锻温度在900～1150℃,具有较高的生产率。它可应用于大批量或小型变截面锻件,简单的和稍微复杂的均可。 1、影响成形辊锻的工艺因素 (1) 金属面积的相对转移 在辊锻机上进行成     

铣(刨)六方螺母专用钳

在机械加工中,经常遇到六角螺母的加工,一般方法,采用平口钳夹紧在铣(刨)床上加工。这种加工方法,从六点定位原则讲是不合理的,加工精度较差。如采用本夹具将会收到很好的效果(图1所示)。主要结构:本夹具是由固定钳体1、固定V形块组合件(与固定钳体1固定)2、同步位移杆3、可移V形块组合件(在固定钳体上移动)4、活     

辊锻新工艺知识讲座（五）

2.多型槽辊锻 多型槽辊锻主要应用在毛坯预成形部分沿长度方向横截面变化较大的情况,一般在两个或更多个型槽里辊锻,每换一个型槽,毛坯将绕其轴线旋转45°或90°。 进行多型槽辊锻,辊锻机锻辊直径、圆周速度以及辊锻温度的选择和单型槽辊锻相同。 同样根据预成形毛坯图,我们可以按下式计算     

钳体缸孔与导向孔偏心距检测

我公司多年生产液压盘式制动器。液压盘式制动器由液压钳体、支架、摩擦片、活塞、密封圈、护罩、卡簧、导向销和放气阀等组成。液压钳体是液压盘式制动器的核心部件。钳体缸孔与导向孔的偏心距是钳体最主要的参数之一，如图1所示：偏心距￡指的是钳体缸孔的中心与两导向孔中心连线之间的垂直距离，它主要控制钳体活塞的作用中心，影响钳体的制动力矩。为了实现工艺上的控制以及实现生产现场对偏心距的控制，我们检验科工作人员通过实验，实现了用导向孔检具测量和用轴孔检具测量的方法。     

辊锻新工艺知识讲座（四）

②在平型槽里毛坯的伸长 原始毛坯的杆部或预成形部分在平型槽里进行两道或多道辊锻伸长。 在第一道辊锻时,如果毛坯尺寸比b_1/h_1不大于1.5,可以顺利进行下一道辊锻,若大于1.5,翻转进行第二道辊锻时就处于不稳定状态,会发生歪扭。 矩形毛坯辊锻后的h_1推荐按下式确定     

辊锻连杆的缺陷分析

辊锻工艺以生产效率高,工作条件好而在热加工工艺中得到广泛应用。但由于辊锻成形特点的限制,(?)在生产中较模锻更易出现各种缺陷,如锻件充填不足(缺料)、裂纹、折叠以及错模等,一旦出现就是成批发生,废品率较高,同时也影响生产的正常进行。现将辊锻连杆产生这些缺陷的原因介绍如下。 一、充填不足(缺料) 辊锻变形实质是截面积缩小的延伸变形,具有前壁成形难,后壁成形易的特点。对于连杆这类形状较