向炉身上部喷吹预热气体的氧气高炉

日本钢管公司开发了一种新型的高炉炼铁工艺,这种工艺从炉缸风口鼓入常温氧气而不是高温空气,并且从炉身风口向炉身上部喷吹预热气体。该公司进行了新工艺试验,试验高炉容积3.9m~3,炉缸直径0.95m,炉喉直径0.70m,风口至炉喉高度5.1m,     

大型紫铜水冷壁板的熔炼与铸造

冶金炉用一次性耐火材料打炉,开始逐渐减少,代之以大型水冷金属壁板。如电弧炉,闪速炉,高炉(包括若干种类的沸腾炉)等。电弧炉由过去的全水冷炉盖,发展到炉壁,高炉过去仅风口用紫铜,现在金属炉壁也大量使用。而制作炉壁的材质也开始高级化,由铸铁到紫铜,紫铜优点是导热性?..     

日本进行高炉氧气和预热煤气复合喷吹试验

日本钢管公司已开发出一种新型高炉炼铁工艺。采用这种工艺冶炼时,以常温氧气取代热鼓风通过高炉风口喷入炉内,同时还在炉身上部向炉内喷吹预热煤气。为了开发这一新型炼铁工艺,现已利用一座试验高炉进行了数学模拟和操作试验。操作试验时炉况稳定,经技术鉴定符合炼铁     

高炉水冷铜风口及其工艺述评

一、引 言 水冷铜风口的材质对现代高炉生产有重要作用。为避免过长的休风时间,高炉上的各种水冷铜件都必须有高的使用寿命。特别是风口,使用条件非常恶劣。要提高其使用寿命,一方面要严格控制高炉操作,另一方面要保证风口的铸造质量,要求无任何缺陷。     

高炉炉缸高效运行的改进措施

本钢7号高炉炉缸水温差和热流强度异常升高,通过在入炉料中配加钒钛矿护炉、优化高炉操作制度控制产能、加强铁口维护、提高冷却强度﹑使用加长风口和局部堵风口作业等措施,炉缸水温差和热流强度逐步降低到安全范围内,保持了炉况稳定顺行,减缓了炉缸侵蚀。     

高炉风口应用爆炸焊接复合材料的研究

炼铁技术（尤其是高炉喷煤技术）的发展对高炉风口的性能提出了更高的要求,应用爆炸焊接技术研制铜板和耐磨合金板牢固结合的复合材料,将其用于高炉风口具有工艺简便、耐磨层不开裂、剥落和使用寿命长等优点,取代普通风口具有良好的效果。     

高炉风口区炉皮裂纹的修复

重钢620m~3 3号高炉由于受炉体结构、冶炼强度、炉内工况、材料疲劳因素的影响,3号风口区炉皮在1985年3～4月间连续两次发生炸裂,裂纹沿风口上下延伸达9.5m,宽40mm左右(图1),严重影响了高炉的安全运行。根据裂纹情况确定了修复方案,并对其进行补焊处理。     

在高炉内脱硫的炼铁工艺

为了满足炼钢对铁水含硫量的严格要求,约有80 %的高炉铁水还需进行炉外铁水预脱硫,从而造成生产成本提高。日本钢管公司发明了一种高炉内脱硫炼铁方法,铁水不需炉外预脱硫,就能满足炼钢的严格要求。该发明是把炉芯探测器通过高炉风口插入炉芯“死焦层”,碱性熔剂和空气从炉芯探     

国外动态

为了研究高炉直接利用含铁粉料的可能性及其对铁水成分的影响,日本住友金属公司在内容积为2700米~3的和歌山4高炉上进行了风口喷吹含铁粉料的试验。考虑到省去干燥工序,故选用瓦斯灰代替铁矿粉,它的成分为,％:TFe 50.3,FeO 4.7,SiO_2 6.2,Al_2O_3 1.9,CaO 7.0,C6.8,S0.08,Zn0.13。借用喷煤设备作为喷吹装置,经过12个风口(全炉28个风口)喷入高炉。试验共进行二次,一次持续4天,另一次持续5天,共吹入瓦斯灰1000吨。试验期间高炉的矿焦比等各种操作条件保持不变,用风温调节炉热。结果表明:喷吹含铁粉料对风口循环区的透气性和通液性有好的影响,当喷吹量达到10公斤/吨铁以上时,促使     

中厚度紫铜压力容器——风口水套的钨极氩弧焊

前言“风口”是向高炉内鼓风的通道,是一种工作条件极为恶劣的低压容器。炼铁生产时1100℃以上的炽热空气要经此道进入炉内,使风口受到熔融渣流、铁流的侵蚀和炽热焦碳块的冲刷,一旦灼损就要及时休风或拉风更换。频繁的休风会破坏高炉连续性生产,严重影响高炉的技术经济指标。为此,我厂组织技术力量对风口进     

冲天炉贯流式水冷风口的使用经验

介绍了冲天炉贯流式水冷风口的使用经验,指出冷却水的水质、水温控制是提高水冷风口寿命的关键。同时介绍了在水冷风口管理方面的经验。     

影响高炉中煤粉燃烧的因素

据《ＡＩＳＥＳｔｅｅｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ》近期报道 ,高炉风口回旋区内煤粉的燃烧程度直接关系到高炉上部未燃尽残炭的逸出量 ,也和未燃煤粉在中心焦柱即死料柱外表面的沉积量有关。这不仅对煤焦置换比、而且对高炉炉况稳定性和炉缸状况都有重要影响。影响高炉风口前煤粉燃烧率的因素有许多 ,已知的影响较大的有以下几种 :(1 )煤粉的粒度。随煤粉粒度减小 ,燃烧率提高。但细粒度煤粉增加 ,会使磨煤机能耗加大 ,并增加设备损耗 ,故在生产实践中仍受到限制。(2 )富氧率。提高富氧率可以缩短煤粉在风口内的着火延迟时间 ,从而提高燃烧率。…     

本钢6#高炉炉役后期低强度冶炼低耗生产实践

本钢板材有限公司6#高炉炉役后期炉缸冷却壁热流强度上升,在保障炉缸安全的前提下,对6#高炉操作制度进行不断摸索和优化,探寻在低冶炼强度下合理的操作制度,以降低燃料消耗。文章介绍了对6#高炉采取钒钛矿入炉和降低冶炼强度等措施护炉,在低强度冶炼条件下采取降低富氧、缩小风口面积、缩小矿批重等措施,在保证炉况顺行的基础上实现了低强度冶炼低耗生产。     

冲天炉水冷风口的历史和现状

简述了中国冲天炉水冷风口技术的发展历史与现状,描述了水冷风口的结构和冷却水冷却原理,分析了不同结构的水冷风口的冷却水流动速度,评述了目前使用的三种冲天炉水冷风口。     

本钢5号高炉停产检修后快速恢复实践

本钢五号高炉进行了105d的停产检修,高炉更换了部分冷却壁、重新砌筑炉缸半石墨碳-碳化硅砖和风口组合砖、炉身进行了喷涂造衬,高炉通过复风前的精心准备,制定合理的热风炉烘炉方案、高炉烘炉方案、高炉打压试漏方案、开炉装料方案、开炉方案等措施,采用炉缸填充枕木法开炉,吨铁开炉总焦比确定为3.5t,吨铁正常料焦比0.75t,选择了合适的操作制度和参数,送风后及时调整负荷,逐步降硅,炉前渣铁排放顺畅,使用了79h恢复至正常风量,实现了快速、顺利、安全开炉的目标。     

世界最大级的高炉投产

日本住友,麂岛制铁所于1974年10月投产了容积为5050米~3世界最大级高炉(同级的高炉还有苏联克里沃洛格厂的5026米~3高炉)。此高炉的基本规格如下: 型式:4柱铁骨式;炉顶压力:2.5公斤/厘米~2;炉缸直径:15米;出铁口:4个,风口:40个;炉高:32米(全高110米);产量:11000吨/日。     

双管式风口砖在阳极炉上的应用试验

金冠铜业分公司精炼车间于2014年大修期间,在2#阳极炉上试验应用双管式风口砖替代传统式风口砖。本文主要介绍试验期间双管式风口砖在阳极炉上的使用情况及与传统风口砖的相关对比。     

水冷炉壁粘附问题

操作不当、冲天炉结构缺陷、炉料质量差均可能导致水冷长炉龄冲天炉水冷炉壁粘附.粘附可能发生在熔化带以上炉壁,也可能发生在水冷风口附近炉壁.熔化带以上炉壁粘附严重时,阻塞炉料下行通道,使熔化作业无法继续.水冷风口附近炉壁的粘附物一般为由炉壁向炉内生长的不规则枝状铁刺.发生炉壁粘附的冲天炉,往往铁液温度低、炉渣氧化铁含量高、风箱风压高、鼓风机电流大.引起水冷炉壁粘附的原因有以下方面.     

柳钢5号高炉应用薄壁炉衬生产实践

对柳钢首次使用薄壁炉衬的5号高炉就稳定渣皮的操作经验进行总结,该炉通过不断地摸索和调整铜冷却壁的控制参数,达到稳定渣皮、稳定炉温、减少烧风口现象、降低休风率和减少炉况波动甚至炉况失常的发生,找到一些适合柳钢薄壁炉衬高炉操作的规律。     

炉喉钢砖温度场的数值模拟研究

炉喉钢砖是冶金工业中高炉反应器的重要部件,该产品的质量影响高炉冶炼过程能否长期稳定进行,对高炉冶炼十分重要.通过数值模拟和高炉实际生产研究相结合的方法,对炉喉钢砖的破坏机理进行了分析研究.结果表明,炉喉钢砖破坏的原因主要是高温侵蚀,在实际应用过程中,炉喉钢砖底部承受较大的热流,致使底部温度较高,温差较大,持续高温使炉喉钢砖上翘、变形、剥落.通过实际考察破损的炉喉钢砖,证实了数值模拟结果与实际情况吻合较好,证实这种被高炉冶炼所广泛采用的炉喉钢砖存在设计缺陷.因此,在炉喉钢砖的实际浇注过程中,应对其设计参数作进一步调整、优化,同时,也证实了带水冷的炉喉钢砖的合理性和必要性.