化学热处理的发展趋势

在热处理工业中 ,渗碳、渗氮和氮碳共渗是使零件获得高硬度表面的最重要的化学热处理工艺。工业和科学研究的发展不断地促进了这些工艺的提高。本文介绍了关于工艺、传感及控制的一些发展趋向     

氮—甲醇气氛热处理工艺优化

氮－甲醇气氛热处理工艺优化北京吉普汽车有限公司电热车间（北京１０００２２）祝同华ＯｐｔｉｍｉｚｉｎｇＨｅａｔＴｒｅａｔｍｅｎｔＰｒｏｃｅｓｏｆＮｉｔｒｏｇｅｎ┐ｍｅｔｈａｎｏｌＡｔｍｏｓｐｈｅｒｅＺｈｕＴｏｎｇｈｕａ（ＢｅｉｊｉｎｇＪｅｅｐＣｏｒｐｏ...     

等离子低温化学热处理气体成分分析

用高性能的四极质谱气体分析仪,研究了离子渗氮和氮碳共渗过程中炉气各组分的分压。结果表明,氢和氮在炉膛内的分布相当均匀,但当总压力改变时,成分发生显著变化。尤其值得注意的是氧对气体成分的影响,对于不锈钢离子渗氮或离子氮碳共渗等特殊处理,水的合成明显影响表面渗层的质量。     

利用新型传感技术改善热处理工艺的可靠性

为了提高热处理工艺可靠性需要广泛使用传感器监测，主要体现在两个方面：与热化学过程中的质量交换相关的领域以及淬火过程，就质量交换而言，由于缺少直接测量质量交换的传感器，必须对气氛成分进行可靠测量，于是在大约20年前开发了就地氧探头，目前一个类似的突破是就地氢探头的出现，该探头用于渗氮以及碳氮共渗过程，过去基本上忽略了气淬或液淬强度的监控，现今用于气淬和油／水淬的新型热流传感器使热处理过程控制水平大为提高。     

氧在热处理中的利与弊

本文列举了蒸汽处理、高速钢工具氧氮化处理和氧碳氮共渗工艺、表层组织和结构,以及对使用性能的影响。在软氮化和氮化时添加适量的氧能加速化学热处理过程。     

离子氮碳共渗中碳的作用及机理初探

考察了离子氮碳共渗中,气氛及基体中的碳量对渗层性能的影响。发现基体中碳阻碍氮的渗入,而气氛中微量碳促进氮的渗入。     

氮碳共渗淬火复合热处理的应用

某纺织机配件厂生产的瑞士“苏尔寿”阔幅织布机上用的乙型片梭，每分钟来回穿梭达380次，飞行的线速度约35m／min，端面承受的冲击力达4500N左右。要求片梭热处理后，具有很强的强韧性，即“硬而不脆”，端面在冲击力作用下不发生塑性变形。另外还要求片按表层有很好的耐磨性，热处理前后“不平度”控制在±0．03mm范围内。原先该厂用38CrMoAI钢，经调质处理后机械加工成型，然后进行渗氛处理。在装机试用过程中发现，开口端面部分发生断裂，舌状端面部分发生开裂和塑性变形，即产生所谓“打毛”现象（见图1中照片上片按损坏实样，箭头所…     

氮—甲醇气氛热处理工艺优化

通过对现行生产工艺的分析，采用调节氮气和甲醇比例，在稳定或提高零件热处理质量的前提下，对提高生产率和节能进行了探讨。     

飞壳的热处理

介绍采用气体渗碳和气体碳氮共渗工艺取代氯盐液体渗碳工艺处理飞壳,除质量达到要求外,还消除了三废污染,改善了劳动条件。并论述了工艺参数的确定和讨论了取消低温回火工序的可能性。     

精密齿轮气体碳氮共渗

精密齿轮气体碳氮共渗杭州制氧机厂（杭州３１０００４）杨芳儿，俞欣雄，赵仙祥，董朝晖增速机中的太阳轮与行星轮，精度为５级，模数为２，属于高精度、小模数齿轮。以前，齿面的硬化都是采用离子渗氮工艺，但是离子渗氮后齿轮精度下降，达不到５级要求。因此，我们提出...     

3Cr2W8V钢制模具的热处理与强化方法及应用

综述了3Cr2W8V钢制模具的热处理研究方法及应用实例。3Cr2W8V钢可采用淬火、回火处理，渗碳、渗氮、渗硼及碳氮共渗、渗铝、渗铬及铬—铝—硅三元共渗等化学热处理，镀金属等表面强化处理来提高其高温强度、冷热疲劳抗力、耐磨性、抗腐蚀性及防粘模等性能，从而达到提高3Cr2W8V钢制模具的使用寿命的目的。     

“C,N,B”快速气体三元共渗的研究

论述了“Ｃ,Ｎ,Ｂ”快速气体三元共渗的渗剂配制,共渗工艺和渗层金相组织。     

渗碳势与碳活度

本文介绍了渗碳势这一概念,从热力学角度导出了渗碳势与碳活度之间的关系式。