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针对多孔数控加工的现状,提出利用高级语言读取CAD图形信息,结合孔加工数控工艺内容和参数,经后置处理自动生成数控加工程序的方法和步骤.以线切割穿丝孔为例,阐述了通过自主开发的多孔加工自动编程软件,根据线切割零件图自动生成穿丝孔数控加工程序的方法和过程. 相似文献
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对基于Android平台的嵌入式电火花线切割数控系统进行了研究。针对数控系统的稳定性与实时性要求,提出了Java与C/C++混合编程的开发模式;考虑到嵌入式线切割CAD/CAM的应用,开发了基于手势识别的交互算法。系统实现了图形绘制、编辑和管理等基本的CAD功能,以及轨迹生成、代码输出和加工控制等CAM功能,实现了轨迹的干涉处理和优化。自建平台进行了实验验证,表明系统运行稳定,控制效果达到预期,可用于实际线切割加工,为Android平台数控系统的研究奠定了基础。 相似文献
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我们采用以下方法在小行程线切割机床上加工超行程工件。 1.准备工作 (1)首先准备一块两面平行的平板,並在平板上要加工所需的孔,如图1所示。其中2-M为装夹切割工件的螺孔,其中心距要大于加工坯件的宽度。2-φ1.2为平板固定在工作台上的螺钉通孔,上有沉坑,以便内六角螺钉头埋入平板内。2-φ3为二次装夹的工件的定位孔,它是用线切割加工而成。φ4为穿丝孔。2-φ3、φ4的孔与第一次切割工件时所切割孔 相似文献
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线切割加工模具的工艺要点分析 总被引:1,自引:0,他引:1
针对电火花线切割的工艺特征,分析加工过程中电极丝偏移量产生的原因。介绍了线切割数控编程中电极丝中心线实际走丝轨迹的计算原则和方法,提出穿丝孔的确定与切割路线的优化方面的工艺优点。并就线切割加工中模具零件的特殊工艺情况,提出相应的工艺措施,以改善模具的加工精度和制造质量,及提高生产效率。 相似文献
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在冷冲模具的型孔加工中,对冲裁模具来说,经常要求有一定的落料斜度。我们经过实践,把靠模线切割的原理运用到光电跟踪线切割机床的加工过程中,加工出具有5—50′落料斜度的凹模型孔。这种方法简单、实用。一、加工步骤: 第一次切割:跟踪台上光环跟踪尺寸最小的一条图线;切割台上,靠模与凹模模块同电 相似文献
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线切割一次性加工凹、凸模广泛应用于模具工业.通过一则产品应用实例介绍了如何摆一定的斜度线切割一次成形加工凹、凸模,以及斜度的具体计算方法.并与原有的公式做了计算比较,简化了计算公式;同时,对产品加工成形的工艺工序做了分析介绍.给出了计算凹、凸模冲裁间隙的经验公式.冲压模中的内导柱孔起着非常重要的导向和定位作用.还介绍了一种线切割内导柱孔方法,减少了制造过程中的一些环节.用线切割一次性加工凹、凸模,其形状一致、间隙均匀合理,节约模具材料,也缩短了模具生产周期,降低了制造成本. 相似文献
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全自动CNC镗削活塞销孔专机的研究开发 总被引:4,自引:0,他引:4
所研制的全自动CNC镗削活塞销孔专用机床可以实现工件的自动上、下料和自动定位、夹紧,并且在一次安装、不停机、不换工位的情况下,高效地完成活塞销孔的镗孔、镗外口、切挡圈槽、倒内角和倒外角。该机床已在上海活塞厂投入生产,并取得了良好的加工效果。 相似文献
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State of the art in wire electrical discharge machining (WEDM) 总被引:9,自引:1,他引:9
K. H. Ho S. T. Newman S. Rahimifard R. D. Allen 《International Journal of Machine Tools and Manufacture》2004,44(12-13):1247-1259
Wire electrical discharge machining (WEDM) is a specialised thermal machining process capable of accurately machining parts with varying hardness or complex shapes, which have sharp edges that are very difficult to be machined by the main stream machining processes. This practical technology of the WEDM process is based on the conventional EDM sparking phenomenon utilising the widely accepted non-contact technique of material removal. Since the introduction of the process, WEDM has evolved from a simple means of making tools and dies to the best alternative of producing micro-scale parts with the highest degree of dimensional accuracy and surface finish quality.Over the years, the WEDM process has remained as a competitive and economical machining option fulfilling the demanding machining requirements imposed by the short product development cycles and the growing cost pressures. However, the risk of wire breakage and bending has undermined the full potential of the process drastically reducing the efficiency and accuracy of the WEDM operation. A significant amount of research has explored the different methodologies of achieving the ultimate WEDM goals of optimising the numerous process parameters analytically with the total elimination of the wire breakages thereby also improving the overall machining reliability.This paper reviews the vast array of research work carried out from the spin-off from the EDM process to the development of the WEDM. It reports on the WEDM research involving the optimisation of the process parameters surveying the influence of the various factors affecting the machining performance and productivity. The paper also highlights the adaptive monitoring and control of the process investigating the feasibility of the different control strategies of obtaining the optimal machining conditions. A wide range of WEDM industrial applications are reported together with the development of the hybrid machining processes. The final part of the paper discusses these developments and outlines the possible trends for future WEDM research. 相似文献
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快走丝线切割广泛用于冲模制造中,其加工质量直接影响了冲模的使用性能。本文介绍了快走丝线切割加工质量的评价体系,分析了影响快走丝线切割加工质量的因素,并提出了几种解决措施。 相似文献
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