合成氨蒸汽自给技术

阐述了商水县化肥厂通过技术改造实现合成氨生产蒸汽自给的事实,证明了该项改造在技术上是成熟可靠的。我厂合成氨生产蒸汽自给,是化工部、财政部1991年联合首批推广合成氨生产蒸汽自给科技成果进行技术改造的厂家之一。经过近一年的努力,已于1992年5月完成了合成氨生产蒸汽自给节能改造工作,初步实现了我厂生产蒸汽自给。一、改造前的     

合成氨生产蒸汽自给节能技改

1前言郑州化肥厂现合成氨能力为人5万t纽，联碱双产品能力各4万t扫。其中，联碱生产的各项技术经济指标已进入全国小型联碱厂的先进行列。但合成氨系统仍居省小氮肥行业平均水平之下。因此于1993年实施了合成氨全系统的蒸汽自给节能技改工程。2节能技改Xi程主要特点2．l针对郑化既生产合成氨，又联产纯碱、氯化铁，系统大，用能多，需高位能蒸汽多的特点，统筹用能，合理分区，即联碱用中压饱和蒸汽和合成氨蒸汽分开界区，各成系统。联碱回收的低压蒸汽并入合成氨低压蒸汽管网，经过热后送造气炉使用。2．2为适应联合制碱工艺，该厂合成氨…     

为实现蒸汽自给达标而努力

自１９９０年国家计委、财政部、化工部在小氮肥行业推广“合成氨生产蒸汽自给”技术以来，全国已有４６０多家小氮肥厂实施了此项技术。１９９２年３月，化肥司又制定了《小氮肥“合成氨生产蒸汽自给”改造考核验收标准》。但盯法一部分厂与蒸汽自给达标要求存在着或多或少的差距。本文就工艺技术和生产方面存在的主要问题，提出解决措施。     

我省合成氨生产蒸汽自给技术现状及对策

概述福建省推广合成氨生产蒸汽自给技术的现状、问题以及提出整改建议。     

合成氨厂低位热能综合利用改造总结

浙江巨化股份公司合成氨厂是能耗大户，2003年全年消耗高压蒸汽41569t、中压蒸汽117574t、低压蒸汽155430t。在热能利用上，高、中、低位热能在不同的生产装置中均有应用，但全厂能源管理网络中，偏重于各化工单元的热能综合利用，放热反应生产装置中的大量热能多以冷却水升温的形式排出而浪费，而未有效地结合全厂生产装置用能情况合理配置。为降低综合能耗，合成氨厂对生产装置进行了一系列的技术改造和工艺改进。以下将热能综合利用改造情况作一总结。     

合成氨生产蒸汽自给技术的开发与应用

通过对以煤为原料的合成氨生产蒸汽消耗和余热的计算分析,说明合成氨生产实现蒸汽自给是完全可能的。该项技术具有余热回收多,能量利用合理,合成氨生产能耗低的特点。采取有效的技术措施,减少合成氨生产蒸汽用量,减少热损,提高余热回收率是实现蒸汽自给的主要途径。在推广应用该项技术中应注意“五个结合”,即技术措施和加强管理相结合,开源和节流相结合,完善设备与优化操作相结合,重大措施与小改小革相结合,节省燃料煤与降低综合能耗相结合。同时要因地制宜,因厂制宜。     

尿素生产蒸汽自给初探

本文在合成氨生产蒸汽自给的基础上，就已改产尿素的厂家如何实现水素生产蒸汽自给浅变几点看法。     

热力网络技术在中、小化肥生产中应用实例

介绍了山东联盟化工股份有限公司合成氨、尿素生产系统热力网络应用实例四则，提出了通过采用热力网络技术实现包括尿素系统在内的合成氨生产蒸汽自给的设想。     

造气炉入炉蒸汽微机自动减量控制系统

大化公司合成氨生产为重油(常压法和加压法)、焦炭、焦炉气多种原料路线制氨流程。由于设备陈旧,工艺复杂,生产不配套,故合成氨能耗较高。特别是焦炭制氨,仅煤气发生系统的能耗就达3.5×10~7kJ/t·NH_3,占合成氨综合能耗的57.6％。若调整入炉蒸汽量,使工艺合理化,不仅能节约大量蒸汽、降低能耗,而且能提高水煤气的产气效率。为此,我们与沈阳化工     

冬季如何平衡蒸汽管网

我厂合成氨装置中的蒸汽系统由脱氧槽 ,蒸汽发电机 5个蒸汽管网 ,透平冷凝液的回收和蒸汽冷凝液的回收组成。蒸汽管网的生产源有 :名　　　称产汽量压　力燃煤锅炉 B- BF1 0 1 ( A、B) 1 45 T/H× 2 1 0 .5 MPa废热锅炉A- EC1 0 1 ( A、B) 37.3T/H× 2 1 0 .5 MPaA- EC60 4 35