Luperox SP2技术：过氧化物交联的理想抗焦烧方法

提高抗焦烧温度的范围对改善有机过氧化物硫化的弹性体的混炼、交联和生产是至关重要的。先前,Arkema开发了Luperox F40M-SP,一款专门用于改善三元乙丙橡胶（EPDM）抗焦烧性能的含40％二-（过氧化叔丁基）-二异丙基苯过氧化物的母料。尽管SP过氧化物技术在商业上取得了成功,但是某些生产加工和橡胶配方都要求具有更宽广的抗焦烧温度范围。为解决生产当中的这些问题,我们新近开发了比先前SP过氧化技术具有更高抗焦烧温度的SP2过氧化物技术,     

新生代的经济节约型硫化剂

本文阐述了两种新的过氧化物交联技术，分别称作SP（焦烧保护）和CST（速度控制技术），它们能提供非常有效的焦烧保护。焦烧是多余的或早期的交联，它可能发生在共混或挤出操作中，甚至发生在真正的交联过程中。已商业化的F40M—SP和F-CST两种新产品是在熟知的Luperox F过氧化物的基础上发展起来的，它的化学名称是1，3和1，4-二（叔丁基过氧基）二异丙苯。     

新一代低成本硫化剂

通过采用两种高效防焦烧的过氧化物交联技术(SP和CST),生产了两种新产品F40M-SP和F-CST.这两种新产品能提供较好的防焦烧性和较短的硫化时间.     

新一代低成本硫化剂

本文介绍了两种能提供极有效防焦烧性的新型过氧化物交联技术，称作SP（焦烧防护）和CST（控制速度技术）。焦烧是在混炼或挤出操作中出现的过早交联现象，甚至在实际交联过程中也会发生焦烧。基于众所周知的LuperoxF过氧化物，两种新产品F40M-SP和F-CST已实现了工业化生产，它们的化学名称是1，3和1，4二（叔丁基过氧）二异丙苯。     

过氧化物/阻聚剂硫化体系对EPDM性能的影响

研究了阻聚剂ZJ-701(4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧自由基)的用量、过氧化物硫化剂的用量以及HVA-2(N,N'-间亚苯基双马来酰亚胺)的用量对三元乙丙橡胶(EPDM)硫化特性、物理性能以及热老化性能的影响,并与使用SP型(焦烧防护型)、SP2型(焦烧防护加强型)交联剂的胶料进行了对比。结果表明:ZJ-701在过氧化物硫化的EPDM中能够起到显著的焦烧防护作用,但亦会使热空气老化后的硫化胶的拉断伸长率变化率显著降低。在ZJ-701存在的条件下,增加适当过氧化物和HVA-2的用量都能在保证胶料相同的物理性能和较长的焦烧时间的同时,降低压缩永久变形值。过氧化物/阻聚剂并用的效果能够达到或者超过相应的焦烧防护型交联剂。     

过氧化物交联体系焦烧时间的延长

介绍了Arkem a公司开发的SP2过氧化物技术。将其运用在AEM、EPDM和HNBR的试验发现,它能使硫化胶具有更长的焦烧时间,且不降低硫化胶的硫化速度和物理性能。如果再加入共交联剂,则可使硫化胶的硫化时间降低且保持较长的焦烧时间。     

复合硫化体系在EPDM胶料中的应用

三元乙丙橡胶（EPDM）具有优异的耐热性、耐老化性、耐臭氧性。随着工业经济的发展,水泥、火电、钢铁等行业对耐热橡胶制品的需求量日益增多,对EPDM橡胶制品的耐老化性能和物理性能提出了更高要求。EPDM是一种饱和的合成橡胶,常采用过氧化物（DCP）硫化,但是硫化速度慢、焦烧时间短、拉伸强度低。本文介绍一种复合硫化体系,来提高EPDM胶料的物理性能和耐老化性能。     

防焦剂在三元乙丙橡胶中的应用

研究不同防焦剂对采用硫黄硫化体系、硫载体硫化体系和过氧化物硫化体系的三元乙丙橡胶(EPDM)的焦烧性能和物理性能的影响。结果表明:防焦剂E/C,CTP,E-80和DZ-01有效成分用量为0.5份时,对采用3种硫化体系的EPDM焦烧均起到延迟作用,防焦剂E/C的防焦效果最显著;添加防焦剂E/C的EPDM尤其是采用硫黄硫化体系的EPDM综合性能较好;随着防焦剂E/C用量的增大,采用硫黄硫化体系的EPDM焦烧时间和正硫化时间延长,拉伸性能先改善后变差,抗压缩永久变形性能改善。     

炭黑与橡胶的相容性对乙丙橡胶中 炭黑引起的焦烧的影响

三元乙丙橡胶（EPDM）因大量填充炭黑引起的焦烧（简称炭黑焦烧）会影响胶料的混炼、储存和后续加工过程。本工作选用常规炭黑N550和经过后处理的炭黑N550,研究炭黑与橡胶的相容性对EPDM混炼胶的炭黑焦烧的影响。结果表明,在生产过程中对炭黑N550进行后处理可将表面的含氧官能团分解,从而降低其氧含量和表面极性,增大pH值。与常规炭黑N550相比,经后处理的炭黑N550与EPDM的相互作用强,相容性好;经过后处理的炭黑N550混炼胶的初始门尼粘度降低5%左右,炭黑焦烧的活化能提高30%以上,炭黑焦烧时间t5延长30%以上,Payne效应降低10%以上,可使硫化胶的滞后损失和生热降低。     

市场拾贝

橡胶工艺硫化剂　　LuperoxSP(防焦剂 )具有显著的防焦烧作用 ,并且不会导致交联密度降低。该系列产品中一级产品是LuperoxF 40M SP ,它是由LuperoxF分散在碳酸钙和EPM载体中制备而成的。据厂方介绍LuperoxCST(控制速度的技术 )具有把有效的防焦烧与缩短硫化时间相结合的特点 ,同时保留着稳定的交联密度。第二种系列产品中的一级产品为LuperoxF CST ,它是另一种型号的LuperoxF分散在矿物载体中而制成的。这种等级的产品把焦烧时间提高 3 0 0 %(在 1 2 5°C下测得的 ) ,硫化时间减小 2 0 %。据称 ,LuperoxSP和CST的性能有助于橡…     

Arkema公司将收购GEO公司的有机过氧化物生产线

Arkema公司己签署一份协议,将收购GEO特种化学品公司的有机过氧化物业务,但具体金额未透露。GEO公司有机过氧化物业务的年销售额约3000万美元,主要在富兰克林生产特种有机过氧化物。Arkema公司称,该业务的获得将巩固其世界第二大有机过氧化物生产商的地位。有机过氧化物主要用作聚合引发剂和不饱和聚酯树脂的固化剂。     

三元乙丙橡胶混炼胶中炭黑引起的焦烧现象及其主要影响因素研究

三元乙丙橡胶(EPDM)混炼胶由于大量填充炭黑而引起的焦烧(简称炭黑焦烧)影响到混炼胶的存放、挤出和后续的制品成型加工。本工作从热力学和动力学角度探讨了EPDM混炼胶的炭黑焦烧的原因、过程和主要影响因素。试验结果表明,炭黑焦烧主要源于已分散的炭黑粒子在EPDM基体中的再次聚集和网络化。炭黑用量、分散水平以及混炼胶热处理对炭黑焦烧产生影响:炭黑用量达到某一临界值就会引发EPDM混炼胶出现炭黑焦烧现象,高温热处理的EPDM混炼胶更容易发生炭黑焦烧,而提高炭黑分散水平可以在一定程度上抑制炭黑焦烧。     

EPDM的压缩永久变形性能研究

研究了硫化体系、填充体系、增塑体系和硫化时间对EPDM高温下压缩永久变形的影响。实验结果表明：在硫黄、过氧化物、酚醛树脂3种硫化体系中,过氧化物配合助交联剂（TAIC）硫化的EP—DM压缩永久变形最小,硫磺硫化体系硫化胶则最大;胶料的压缩永久变形随着炭黑类填料用量的增加而降低,却随着无机类填料用量的增加而增加;填充具有高结构、适当粒径的炭黑（如N550）并适当延长硫化时间能有效降低EPDM的压缩永久变形。     

石蜡油对三元乙丙橡胶硫化特性和交联密度的影响

用橡胶加工分析仪及无转子硫化仪研究了石蜡油用量、硫化温度对过氧化物硫化的三元乙丙橡胶（EPDM）的硫化特性及交联密度的影响。结果表明,填充了石蜡油的胶料与未充油胶料相比,最小转矩和最大转矩均有不同程度的降低,而焦烧时间和正硫化时间均有所延长;且随着石蜡油用量的增加,这一趋势更加明显。相同硫化温度下,胶料的交联密度随石蜡油用量的增大而降低;相同石蜡油用量下,交联密度随硫化温度的升高而降低。     

BIPB/S/DTDM/CZ复合硫化体系在EPDM橡胶软管胶料中的应用

对比硫磺硫化体系、过氧化物硫化体系、复合硫化体系对EPDM橡胶软管胶料性能的影响,并采用正交实验法研究了BIPB/S/DTDM/CZ复合硫化体系的EPDM橡胶软管胶料性能。结果表明,采用BIPB/S/DTDM/CZ复合硫化体系的EPDM橡胶软管胶料性能的综合效果比硫磺硫化体系和过氧化物硫化体系好;BIPB的用量是影响焦烧时间T10的主要因素,S的用量是影响压缩永久变形的主要因素;BIPB/S/DTDM/CZ复合硫化体系的最佳配比是BIPB用量 2.5,S用量 0.3,DTDM用量 1.2,CZ用量 0.9。     

绝缘环保气体全氟异丁腈和二氧化碳对三元 乙丙橡胶和丁腈橡胶耐老化性能的影响

研究三元乙丙橡胶（EPDM）和丁腈橡胶（NBR）在不同气氛[空气、二氧化碳（CO2）、全氟异丁腈（C4F7N）/CO2混合气体（体积比为1/4）、C4F7N]下老化后的化学结构和物理性能变化。结果表明：在空气气氛下老化后,EPDM和NBR的老化程度较严重;在CO2、C4F7N/CO2混合气体和C4F7N气氛下老化后,EPDM的老化程度明显低于NBR;CO2和C4F7N对EPDM的物理性能影响较小,且与EPDM的兼容性较好。EPDM适用于采用CO2和C4F7N作绝缘气体的电气设备密封件。     

改善弹性体加工性能和硫化性能的技术

本文对正确选择有机过氧化物可以改进弹性体的配炼工艺进行了论述，并对几种过氧化物对改善弹性体加工性能和硫化性能的作用进行了详尽介绍。DBPH-50-HP是一种独特的防焦烧过氧化物配方，当将其添加到FKM胶料中时。它可以解决与FKM弹性体有关的混炼和硫化问题。与对比过氧化物相比，它能延长混炼温度下的防焦烧时间一倍并具有相同的硫化性能。在177℃硫化温度下，可提高蛛网状模具填充系数（从DBPH-50的35％提高到DBPH-50—PH的75％），从而降低废品率。     

Arkema在中国开办过氧化物工厂

Arkema公司位于中国常熟的有机过氧化物工厂在2005年10月25日正式举行了落成典礼，出席典礼的有中国政府官员，以及Arkema公司总裁兼首席执行官Thierry Le Henaff。     

用于氯化聚乙烯的防焦烧过氧化物

正一种新型有机过氧化物VC40-SP2用于氯化聚乙烯中具有较强的防焦烧性能,并能改善聚合物流变性能。该防焦烧过氧化物适用于多种商用弹性体,例如ACM、CPE/CM、EPM、EPDM、HNBR和VMQ。本文研究了VC40-SP2在几种不同牌号氯化聚乙烯电线电缆护套胶料中的应用。1实验本文使用的氯化聚乙烯电缆护套胶料配方如表1所示。有机过氧化物的信息如表2所示。所研究的氯化聚乙烯牌号如表3所示。     

一种无卤阻燃三元乙丙橡胶的制备方法

由上海交通大学申请的专利（专利号CN1903895,公开日期2007—01—31）“一种无卤阻燃三元乙丙橡胶的制备方法”,提供了一种无卤阻燃EPDM的制备方法,即将EPDM、金属氢氧化物、不饱和羧酸和过氧化物经共混、硫化制得产品。该无卤阻燃EPDM具有良好的物理性能,尤其是硫化胶拉伸强度有较大幅度的提高,可以广泛应用于汽车、电线电缆等需要无卤阻燃的场合。