加工方式对白炭黑补强硅弹性体影响

本文探索了沉淀法白炭黑填充有机硅弹性体的加工方式。结果发现，沉淀法T36白炭黑加工时存在轻微结构化现象；在分次加入润湿剂、二次热处理后，硅弹性体强度可达8MPa，比常规加工方式提高约2MPa。     

加工方式对沉淀法白炭黑补强硅弹性体的影响

本文探索了沉淀法白炭黑填充有机硅弹性体的加工方式。结果发现,沉淀法T36白炭黑加工时存在轻微结构化现象;在分次加入润湿剂、二次热处理后,硅弹性体强度可达8MPa,比常规加工方式提高约2MPa。     

不同相对分子质量聚乙二醇对白炭黑的改性

在沉淀法制备白炭黑过程中直接对白炭黑进行改性.选用聚乙二醇(PEG)作为改性剂,研究了其加入量对白炭黑产品粒径(d 50)、吸油值及表观密度的影响,利用扫描电镜和红外光谱分析仪对改性前后白炭黑的性能进行了表征.研究结果表明:随着PEG2000加入量的增加,产品的平均粒径和表观密度减小,吸油值增大,PEG2000加入量为产品质量的2%～8%时产品吸油值的变化不大.当PEG相对分子质量大于4 000时,所得白炭黑表现为粒径及表观密度增大.随着PEG相对分子质量的增大,白炭黑的吸油值先增大后减小.红外光谱分析结果显示,PEG在一定程度上影响了二氧化硅特征峰的位置.     

沉淀法白炭黑对弹性体的补强作用

在橡胶应用中，沉淀法白炭黑是传统的补强填料。就运动鞋底而言，该白色补强填料能改善耐磨性与抗撕裂性，并可以制成任意颜色。在工业橡胶制品中，沉淀法白炭黑常用于提高抗撕裂性或用于降低生热性。在轮胎工业中，已使用这些沉淀法白炭黑来提高卡车和重型车辆轮胎的抗撕裂性，还用于提高子午线轮胎中金属帘线与橡胶的粘着性。近年来，沉淀法白炭黑已扩展到了客车轮胎应用中。一种新型的Rhodias白炭黑由于其良好的分散性而促进了“绿色轮胎”的发展，这种轮胎滚动阻力小并改善了湿路面抓着力，使用寿命长。     

硅烷偶联剂对白炭黑/炭黑并用体系补强天然橡胶性能的影响

研究偶联剂Si747和Si69对白炭黑/炭黑并用体系补强天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明:与偶联剂Si69混炼胶相比,偶联剂Si747混炼胶的硫化速率较大;随着一段密炼排胶温度升高,两种偶联剂混炼胶小应变储能模量(G′1)与大应变储能模量(G′2)的差值(G′1-G′2)呈下降趋势;排胶温度适当提高有利于改善偶联剂Si747硫化胶的物理性能;偶联剂Si69硫化胶的滚动阻力较小,偶联剂Si747硫化胶的抗湿滑性较好。     

封端型巯基硅烷偶联剂对白炭黑补强NR性能的影响

研究自制封端型巯基硅烷偶联剂Silane N对白炭黑补强NR性能的影响，并与硅烷偶联剂Si69和Si75进行比较。试验结果表明，与使用硅烷偶联剂Si69的NR相比，使用硅烷偶联剂Silane N的NR混炼胶中的白炭黑分散性稍差，NR硫化胶的生热稍低，在玻璃化温度时的损耗因子稍大，其余各项性能相差不大。     

硅铝炭黑在橡胶制品中的应用

介绍了SAC-Ⅲ型硅铝炭黑在黑色橡胶制品中的应用，其可以取代白炭黑、陶土、水杨酸，也可部分取代传统炭黑、氧化锌等。揭示了硅铝炭黑在橡胶制品中的应用前景。     

高分子蜡乳液对白炭黑的改性与表征

采用自制的高分子蜡乳液对白炭黑进行改性处理.研究了改性剂的加入量对吸油值及表观密度的影响,利用扫描电镜(SEM)和热重-差热分析(TG-DSC)对改性前后的白炭黑的性能进行表征.研究表明,随着改性剂用量的增加,白炭黑吸油值明显减小,当添加量达到一定值时吸油值不再减小,表观密度随改性剂用量的增加呈增大趋势;改性剂加入量为5.0%(质量分数,下同)和7.5%时,改性后的白炭黑颗粒均匀,分散性好.研究结果表明,自制的高分子蜡乳液对白炭黑改性效果良好.     

改性剂对白炭黑/叶腊石补强SBR性能的影响

研究了白炭黑/叶腊石并用比及改性剂种类对丁苯橡胶性能的影响。结果表明,叶腊石的补强性不如白炭黑,但加工性能优于白炭黑;在白炭黑/叶腊石复合补强丁苯橡胶中,改性剂的加入可以有效地改善胶料的加工性能,提高胶料的硫化速度和物理机械性能。其中偶联剂Si-69的改性效果最好,加工助剂L-12的改性效果不明显。     

混炼工艺对白炭黑补强NR/BR并用胶性能的影响

试验研究混炼工艺对白炭黑补强NR/BR并用胶性能的影响.结果表明,采用先将白炭黑加入BR制成母炼胶再与NR共混的工艺,NR/BR并用胶中结合橡胶含量高,白炭黑的分散性好,Payne效应小,硫化胶的综合物理性能较好.     

实验条件对白炭黑粒径影响

考察了由盐酸沉淀法制备白炭黑的实验条件对白炭黑粒径的影响，发现pH值是影响粒径的显著性因素，探讨了白炭黑粒径对补强作用的影响。     

苯乙烯基四配位硅对白炭黑表面改性的研究

采用超声加热法合成了五配位硅化合物,并考察了超声辐射时间和脉冲方式对其产率的影响;以所得的五配位硅化合物为原料合成了苯乙烯基四配位硅化合物,并用其对沉淀法白炭黑进行了表面改性;采用傅里叶红外光谱仪、综合热分析仪、接触角测定仪和激光粒度分析仪对改性前后白炭黑的结构、形貌进行了表征,并测试了补强胶料的拉伸强度。结果表明:超声辐射10min,递增脉冲方式可使五配位硅化合物的产率达到84.5%;随苯乙烯基四配位硅用量的增加,改性白炭黑的水接触角逐渐增大;当四配位硅用量为白炭黑质量的10%时,用其补强的硫化硅橡胶的拉伸强度最大,达到6.71MPa;改性后白炭黑团聚现象明显改善,粒径分布变窄,团聚体平均粒径显著减小。     

原位接枝改性工艺对白炭黑补强NR性能的影响

试验研究原位接枝改性工艺对白炭黑补强NR硫化特性、物理性能和动态力学性能的影响。结果表明，白炭黑补强NR原位接枝改性后胶料的交联密度增大；物理性能、耐热老化性能和动态力学性能均提高，其中高温改性工艺胶料的各项性能均较好。     

混炼程序对白炭黑补强的农业轮胎胎面性能的影响

对农业轮胎胎面性能的要求是：良好的抗切割和抗块状撕裂性能，低磨耗和低生热．为评价抗块状撕裂性，我们在实验室进行了一种新的试验．用高比表面积白炭黑（＞２００ｍ２·ｇ－１）代替部分炭黑并优化四硫化硅烷偶联剂、硬脂酸和促进剂用量，可获得最好的抗直角撕裂（２０℃和８０℃）性能，良好的抗块状撕裂性能，合理的磨耗量及低生热．尽管如此，我们在中试中采用二段混炼时，胶料却格外硬，难于加工挤出，为解决这个问题，我们改进了馄炼程序并观察这些改进对胶料主要性能的影响．降低天然橡胶的粘度（塑炼和／或塑解）会降低抗直角撕裂和抗块状撕裂性能而提高耐磨耗性．采用三段混炼可提高抗块状撕裂性能，而对其它性能无不良影响，硅烷必须与沉淀法自炭黑一起加入．炭黑在第二段单独加入以调节粘度．在第二段加入氧化锌会降低农业轮胎胎面性能．我们的研究得到了一个大量填充炭黑和高比表面积沉淀法白炭黑的农业轮胎胎面胶料的优化的混炼程序。