ZYBG瓦斯管道输送自动喷粉抑爆装置

<正>ZYBG瓦斯管道输送自动喷粉抑爆装置由天地(常州)自动化股份有限公司研制推出。该装置用于有气体和粉尘爆炸危险的场所,当出现火源(如摩擦火花、撞击火花、静电火花、电气火花、内因火灾、外因火灾等)或发生爆炸事故时,由火焰传感器(对火焰信号敏感,对矿灯灯光、白炽灯光、日光灯光不激发)及时探测火源     

低浓瓦斯管道输送安全装备

<正>由天地(常州)自动化股份有限公司研制的低浓瓦斯管道输送安全装备包括ZYBG瓦斯管道输送自动喷粉抑爆装置、ZZBG矿用管道阻爆装置、水封阻火泄爆装置。ZYBG瓦斯管道输送自动喷粉抑爆装置适用于有气体和粉尘爆炸危险的场所,当出现火源或发生爆炸事故时,由紫外日     

瓦斯输送管道爆炸信号控制器的研制

介绍了一种用于瓦斯输送管道的爆炸信号控制器,在分析瓦斯输送管道爆炸传播特性的基础上给出了爆炸信号控制器设计原理和试验数据。试验结果表明爆炸信号控制器能配合快速切断阀有效阻止瓦斯爆炸传播。     

一种矿用火焰传感器研制

针对现有基于红外检测原理的火焰传感器存在探测距离短、反应时间长等问题,研制了一种基于紫外光检测原理的矿用火焰传感器。通过实验得到了紫外光电管信号调理电路的数学模型,根据该模型得出的电路参数提高了紫外光电管的响应速度;对火焰传感器的供电电源及信号传输电路进行了电磁兼容性设计,提高了火焰传感器的抗干扰能力。测试结果表明,该传感器反应速度快、抗干扰能力强、稳定可靠。     

双阻爆瓦斯管道输送监控设计

矿井中存在着大量易燃易爆瓦斯气体,开采出的瓦斯需要经过输送再加以利用。但由于瓦斯气体的易燃易爆性,在输送过程中必须进行监控。考虑到输送对于安全性、实时性、有效性有较高的要求,本文提出分布式双阻爆瓦斯输送监控设计方案,保障输送的安全。     

ZZBG矿用管道阻爆装置

<正>ZZBG矿用管道阻爆装置由天地(常州)自动化股份有限公司研制推出。该装置是按最新国家标准AQ 1076—2009《煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范》和AQ 1073—2009《瓦斯管道输送自动阻爆装置技术条件》要求设计,针对低浓度瓦斯气体输送过程中可能因排空雷击、发电、变径等原因发生火灾、爆炸事故而专门开发的快速阻爆装置。其主要安装于低浓度瓦斯(或其他易燃易爆气体)安全输送管道     

矿用瓦斯抽放管道自动放水装置的设计

分析了煤矿井下瓦斯抽放管道积水的危害以及当前普遍使用的机械式自动放水器的缺陷,设计了一种基于时间的具有控制核心和通信接口的自动放水装置,放水参数可由用户设定,通过通信接口放水器可连接到井下控制网络,以实现控制中心对放水器的远控监控。     

现场总线技术在PTA管道输送装置中的应用

本文结合PTA管道输送工艺技术，介绍了利用西门子的自控产品及PROFIBUS现场总线技术，实现目前世界上输送距离最长的PTA输送管道装置的成功运转。     

瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置

<正>瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置由天地(常州)自动化股份有限公司研制推出。该装置是用于保证煤矿瓦斯输送管道瓦斯输送安全的一种装备,起到保护进气端(或出气端)输送管道及附属设备的目的。瓦斯管道输送水封阻火泄爆装置由水封泄爆桶、水位传感器、远程控制箱、隔爆电动球阀组成。当煤矿抽放瓦斯意外爆炸事故发生时,其可阻止爆炸产生的冲击波破坏抽放系统,并隔断爆炸产生的火焰导入井下,防止事故     

ZigBee的新型矿用无线瓦斯传感器研究

煤炭是我国的主要能源,而生产安全是煤矿工作的重中之重。本文设计了基于ZigBee的矿用无线瓦斯监测系统,使井下工作人员可以实时地监测各处瓦斯浓度,以便及时处理安全隐患,可极大程度地提高井下的安全保障。     

矿用便携式气体检测仪无线充电装置设计

针对现有矿用便携式气体检测仪采用电池供电存在因电池容量有限、触点接触不良而影响电池的充电效果等问题,提出了一种基于无线电能传输技术的矿用便携式气体检测仪无线充电装置设计方案。无线电能发射电路将直流电能转换为高频交流电磁波信号,并通过线圈发送到空气中;无线电能接收电路通过线圈耦合空气中的电磁波信号,并通过整流滤波将其转换为直流信号,为矿用便携式气体检测仪提供电能。测试结果表明,该装置能够输出稳定的直流电压,且传输效率高。     

瓦斯抽放管道设备ia等级防爆型式探讨

分析了瓦斯抽放管道设备的ia等级防爆型式要求,从并联限压电路、串联限流电路、隔离电路方面给出了ia等级管道设备的实现方案;针对瓦斯抽放监控系统中电源供电回路和信号传输链路的设备连接提出了电源全回路ia等级、分站级设备ib/ia转换、增加ib/ia转换器的设计方案。现场应用情况验证了该方案的可靠性。     

Abaqus在西气东输管道穿越中的应用

针对大口径管道穿越过程中存在的问题,对钻杆在穿越过程中的受力状况进行理论分析;建立有限元模型,利用有限元法分析水平定向钻管在回拖过程中钻具的应力和应变等问题,讨论存在的问题并提出相应的改进技术.     

矿用便携式多参数气体检测仪设计

针对现有气体检测仪只能同时检测一种气体的问题,设计了一种矿用便携式多参数气体检测仪。该检测仪采用低功耗单片机作为核心处理器,可完成实时参数(温度、CO、CH4、H2S、O2)检测、信息(气体体积分数、时间、温度、电量)液晶显示、报警数据的存储及查询、无线数据传输等功能。实际应用表明,该检测仪具有使用携带方便、测量准确、可视性好、低功耗等特点。     

一种应用于隔爆试验装置中的新型自动配气系统

针对应用于隔爆试验装置中的传统配气方法存在配气速度慢、系统体积较大的问题,设计了一种基于质量流量法的自动配气系统。该系统采用质量流量控制器精确控制多种不同气体的流量,输出的多种气体经混合装置均匀混合后,由O2分析仪和H2分析仪实时监测混合气体的体积分数。测试结果表明,该配气系统配气速度快、结构简单,配制的多种气体体积分数精度能满足GB 3836.2—2010的要求。     

瓦斯抽采钻孔漏气通道检测装置研制及应用

瓦斯抽采钻孔孔周裂隙和封孔段空隙通道是造成钻孔漏气失效的主要原因。为有效检测钻孔漏气通道,基于管流流体力学理论和漏气检测判别方法,研制了瓦斯抽采钻孔漏气通道检测装置。通过检测不同钻孔深度气样参数并分析其分布规律和突变情况,确定抽采钻孔失效原因和漏气通道位置;检测装置采用高稳压阻式压力传感器、激光甲烷传感器和荧光氧气传感器实现抽采负压、瓦斯浓度和氧气浓度检测,并采用1.5 m/节快接式25 mm薄壁不锈钢管作为取气管件,钻孔检测深度达30 m。现场应用结果表明,抽采管段检测参数变化稳定,说明抽采管未发生破损或接口漏气等,抽采管密封效果较好;在封孔段,距孔口9~18 m范围内存在多处不同程度的突变点,最大漏气通道在距孔口9~12 m范围内,说明原封孔深度不足,原封孔工艺无法有效密封漏气通道。将封孔深度增加至12 m,并采用“两堵一注”带压注浆封孔工艺,进行对比试验,结果表明,改进后试验钻孔整体抽采效果大幅改善,孔口瓦斯体积分数提升至55%以上,在距孔口12 m以深范围内瓦斯体积分数变化稳定,氧气体积分数近乎为0,漏气通道减少。试验结果验证了瓦斯抽采钻孔漏气通道检测装置能够有效检测漏气通道,为有针对性地调整封孔方式和相关参数及后续改进工作提供依据。     

新型电驱动活塞式膜式燃气表检定装置设计

研究开发了一种用于民用膜式燃气表检定的电驱动活塞式气体流量标准装置.介绍了电驱动活塞式气体流量标准装置的结构,根据标准装置的结构和膜式燃气表检定规程,推导出膜式燃气表4台联检的数学模型;设计了一种基于LabVIEW平台和PLC的检定系统软硬件;进行活塞式气体流量标准装置的重复性实验,证明该检定装置的重复性优于0.05％...