气雾化钛及钛铝粉末的利用

钛因密度低、机械性能好、耐蚀性好而大量用于航空及其他工业领域中,Ti-Al化合物因高温强度较高而备受青睐。粉末冶金可消除铸锭中的偏析,制品组织细小均匀,合金的可加工性提高、屈服强度增高。气体雾化工艺可制备高质量、预合金化的钛粉。以此为原料,配合先进的粉末成型技术,如金属注射成型、激光成型等,可生产航空及非航空用近净形件,减少了合金锻造或切削加工的成本。1 粉末的制备 气体雾化制粉工艺为：水冷铜坩埚中真空感应壳式熔炼原料,惰性气体保护的熔融金属流穿过炉体,在喷嘴处雾化成粉末。雾化材料可以是原材料,也…     

“一种钛及钛合金球形粉末的真空感应熔炼气雾化制备方法”发明专利

正申请号:CN201510633212.8申请日:2015-09-29公开(公告)日:2015-12-09公开(公告)号:CN105127436A申请(专利权)人:西北有色金属研究院摘要:本发明提供了一种钛及钛合金球形粉末的真空感应熔炼气雾化制备方法,包括以下步骤:(1)将陶瓷粉末和无水乙醇按质量比混合均匀,得到防碳化涂料,然后将防碳化涂料均匀涂覆于石墨导流管内壁上部,干燥后得到防碳化涂层;(2)采用导流内芯对石墨导流管内壁中未涂覆防碳化涂层的部位进行保护;(3)将石墨导流管装入熔炼室中,然后将     

电极感应气雾化法制备新型高硬度马氏体铁基合金粉末

利用正交试验研究了电极感应气雾化（electrode induction gas atomization,EIGA）制粉工艺参数（雾化压力、雾化气体温度和熔炼功率）对新型高硬度马氏体铁基合金粉末粒径分布、粉末流动性和收得率的影响规律。结果表明,粉末粒径分布及其特征主要取决于雾化压力,粉末流动性及收得率主要受雾化压力及雾化气体温度的影响。当制粉工艺参数为雾化压力1.5 MPa、熔炼功率15 kW、雾化气体温度40 ℃时,所得粉末的收得率最高,粒径大小在53～180 μm之间的粉末质量占比高达68.24%,兼具较好的粉末流动性及粉末粒度分布标准偏差,粉末形貌最佳。     

气—水雾化制备铝硅合金粉末冷速的确定

本试验采用气-水雾化法制备的Al-11wt％Si合金粉末,其形貌呈不规则形状,粒度分布呈“V”字形。-400目的合金粉收得率达50％以上。 采用逶射电镜对40μmAl 11％Si合金粉超薄切片进行观察发现:相邻的枝晶具有不同的晶向、枝晶间距为0.2～0.3μm,按Matyja曲线得出:该合金冷速达10~7℃/s。     

气雾化制备微细球形钴铬钼钨合金粉末及其SLM成形性能

利用自行研制的防返风超音速气雾化设备制备钴铬钼钨合金粉末,对粉末的形貌、粒度与粒度分布以及显微组织等进行分析,并研究其激光选区熔化成形件的显微组织、硬度和拉伸性能。结果表明,气雾化制备的Co Cr Mo W合金粉末主要为球形,部分有卫星颗粒,粉末组织由胞状晶和树枝晶组成。激光选区熔化成形的成形件表面熔道搭接良好,表面粗糙度为11.0μm,相对密度达到98.7%,组织为γ马氏体和ε马氏体;抗拉强度为1 283 MPa,屈服强度为852 MPa,伸长率为7.9%,显微硬度HV达到398.8;拉伸断口呈现准解理断裂特征。     

钛棒线材短流程制备新技术

从钛及钛合金的熔炼、铸造特性、等离子冷床炉的工作原理等方面分析了钛棒坯进行半连续铸造的可能性,从三辊行星轧机的工作原理、材料在变形时的受力状态、钛合金的塑性变形特性等方面对铸造钛棒坯三辊行星轧制可行性进行了分析。指出,真空等离子冷床炉半连续铸造棒坯——三辊行星轧机开坯轧制是一种钛棒线材的高效率、短流程加工新技术,是今后的研究发展方向。     

一种低成本短流程钛及钛合金残料回收方法

<正>申请号：CN202211064179.8申请日：20220831公开（公告）日：20221209公开（公告）号：CN115449654A申请（专利权）人：西部超导材料科技股份有限公司摘要：本发明涉及一种低成本短流程钛及钛合金残料回收方法,具体包括以下步骤：(1)将同牌号、同成分标准的钛及钛合金残料收集后,经喷丸、酸洗、烘干处理后备用;(2)以堆垛、间隙填充方式将物料装入紫铜坩埚内;(3)选择同牌号辅助电极和自耗电极各一根,对焊后作为阴极,将紫铜坩埚内的物料作为阳极,装炉并抽空熔炼,     

一种钛铜镍铬合金钎料粉末的制备方法

正专利申请号:2019110690222公布号:CN110625128A申请日:2019.11.05公开日:2019.12.31申请人:西北有色金属研究院本发明公开了一种钛铜镍铬合金钎料粉末的制备方法,该方法包括以下步骤:一、将氧化镁坩埚进行填缝,然后依次进行涂层处理和加热除湿气;二、将原料海绵钛、电解铜板、电解镍板及金属铬混匀后加入到经加热除湿气后的氧化镁坩埚     

表面分布稀土氧化物的钛或钛合金球形粉末及其制备方法

正专利申请号:2019110248627公布号:CN110625112A申请日:2019.10.25公开日:2019.12.31申请人:西北有色金属研究院本发明公开了一种表面分布稀土氧化物的钛或钛合金球形粉末,该粉末表面弥散分布等效直径为100～1 000 nm,厚度为20～50 nm的片状稀土氧化物,稀土氧化物的形成改变了粉末的表面性质和粉末之间的粘附性,减少了粉末之间的粘接,使卫     

一种钼基合金及其制备方法

本发明涉及一种钼基合金及其制备方法，该钼基合金的组分及重量比为：氢化锫、碳、颗粒小于0．6μm以下的碳化钛分别为0．1％-0．8％、0．1％-0．8％、0．4％-2．2％，和颗粒小于40nm以下的稀土氧化物0．5％-2．5％，其余量为钼。将上述组分的物料经均质、压制和烧结工序制成该钼基合金。该钼基合金可强化固溶体，使其形成弥散的碳化物相，提高了固溶体晶体晶格的键合力。     

水雾化法制备低硬度镍基合金粉末的研究

本文主要研究了一种低硬度Ni基合金粉末的水雾化制备工艺及喷涂后相关涂层的性能。用SEM、金相显微镜、布氏硬度仪、激光粒度分析仪等研究了Ni基合金粉末的表面形貌、金相显微组织、喷焊层表面硬度和粒度分布。合金粉末大多数呈不规则形状;喷焊层表面硬度HB182。     

一种制备更理想粉末的脉冲雾化法

脉冲雾化法（ＩＡＰ）中一种以较低的成本生产质量更限的粉末的雾化新技术。加拿大埃得蒙多阿尔贝塔大学尖端材料加工实验室的路易斯．Ｃ．莫林在本文中就该技术进行了阐述。     

球形碳化钨粉末的制备

本文分析了WC的碳化机理,并采用工业炭黑与球形钨粉干混球磨,分别在1800℃、1900℃和2000℃条件下碳化,制备出球形碳化钨粉末。通过碳量检测、SEM,X射线衍射及能谱分析,结果表明：碳化钨粉末为球形,温度在2000℃时,钨粉碳化最充分,纯度高,没有游离碳及其它杂质。     

一种CoNi基雾化粉末制备及涂层性能

本文主要研究了一种CoNi基合金粉末的制备工艺及喷涂后相关涂层的性能。用XRD、SEM、EDS分别测定了合金、粉末、涂层的相组成和表面形貌。结果表明合金组织为枝晶状,无明显的元素偏析;合金粉末呈类球形;涂层显微硬度450HV0.3,涂层结合强度为50MPa。     

一种制备钨和铝掺杂二硅化钼粉末的方法

-种制备钨和铝掺杂二硅化钼粉末的方法,属于难熔钨钼硅化物粉末的制备技术领域。工艺为：将0mol％-10mol％钨、0mol％～17mol％铝、23mol％～33mol％钼和50mol％-67mol％硅粉末混合均匀,然后装入密封的球磨罐中,接着把球磨罐抽真空到-0．1--0．001MPa,然后充入氩气,进行50～200min的球磨。将球磨后的粉末在600—1000qC、真空度为-0．1--0．001MPa条件下进行40～120min退火处理,得到钨和铝掺杂二硅化钼粉末。本发明的优点在于：球磨时间短,省时、节能、工艺简单。     

一种钼铌铝硅钛中间合金及其制备方法

正专利申请号:CN201811195654公开号:CN109136706A申请日:2018.10.15公开日:2019.01.04申请人:河北四通新型金属材料股份有限公司本发明提供一种钼铌铝硅钛中间合金及其制备方法。本发明提供的钼铌铝硅钛中间合金,按质量含量计,包括67%～73%(质量分数,下同)的Mo、10%～15%的Nb、10%～15%的Al、0.2%～0.8%的Si和余量的Ti。     

超音速气雾化制备FeNi30触媒粉末的表征

利用自行研制的超音速气雾化设备制备了FeNi30触媒粉末,对其粒度分布、形貌及晶体结构等进行了表征.结果表明,粉末平均粒度约为26 μm,微分分布曲线呈单峰且接近正态分布.粉末颗粒大部分呈球形或近球形,粒度大的粉末表面相对较为粗糙,有少量卫星球和凹坑,粒度小的粉末表面较为光滑;粉末内部主要有胞状晶、胞状树枝晶和柱状树枝晶等凝固组织,粒度大的粉末主要由胞状晶组成,有少量不发达的枝晶,粒度小的粉末具有较为发达的枝晶,并伴有少量胞状晶;各粒度粉末的晶粒尺寸均较小,基本在1-10 μm之间;各粒度粉末均由面心立方结构的FeNi固溶相组成,晶格常数为(0.3586±0.0001) nm,与金刚石的晶格常数接近.     

耦合压力-气体雾化工艺制备微细球形铝合金粉末

介绍了一种耦合压力-气体雾化金属粉末制备工艺。在该工艺中,熔体在正压驱动下可以通过出口孔径较小的导流嘴,形成低维度的熔体射流,提高了粉末的细粉收得率。采用该工艺制备了AlSi10Mg合金粉末,雾化气压(2.0±0.3) MPa,在熔体上方施加正压(0.3±0.05)×10~5 Pa,选取导流嘴出口孔径2 mm,粒径53μm以下粉末的收得率达到40%;与市场上现有的国产及进口AlSi10Mg合金粉末相比,该工艺制备的粉末球形度较高,表面光滑,卫星粉较少;以该工艺生产的AlSi10Mg合金粉末为原料,制备的选取激光熔化成型件的室温拉伸性能优于进口粉末。该工艺能够解决高粘性熔体导流时可能发生的导流嘴堵塞问题。采用该工艺制备了含硅量18%～20%(质量分数)、含铁量5%～6%的改进2009铝合金粉末,在熔体上方施加正压驱动(0.4±0.05)×10~5 Pa,高粘性的铝合金熔体在熔化温度850℃时可以顺利通过出口孔径为4～2 mm的导流嘴;采用雾化气压(2.0±0.3) MPa,随着导流嘴出口孔径的减小,粉末的收得率(100μm以下)增加,粒度分布变窄,体积中值粒径降低;选取导流嘴出口孔径2 mm,粉末的收得率(100μm以下)达到80%,体积中值粒径(d_(50,3))约为55μm。     

超音速气雾化制备316L不锈钢粉末的表征

利用自行研制的超音速雾化技术制备了316L不锈钢粉末,采用激光粒度仪、扫描电镜、金相显微镜和X射线衍射仪进行了表征.结果表明,316L不锈钢粉末的平均粒度约为24μm,粒度分布的几何标准偏差δ为1.75;粉末内部存在三种典型凝固组织,即具有发达二次枝晶的枝晶组织、胞晶组织以及枝状晶与胞状晶的混合组织;大粒径气雾化316L不锈钢粉末为单一的γ奥氏体相,小粒径粉末由γ奥氏体相+少量δ铁素体相共同组成;熔滴的冷速随着粒径的减小而提高,平均冷却速率为10⁴~10⁷K·s^-1.     

3D打印用钛及钛合金球形粉末制备技术

本文介绍了目前可批量生产3D打印用球形钛及钛合金粉末的主要技术,并对比了各技术的优缺点及所制备粉末的性能特点,指出3D打印用球形粉末制备技术需要努力的方向。