镶装锥柄麻花钻的设计与制造

φ6～φ10.5mm锥柄麻花钻具有柄部大、工作部份细长的特点。但整体加工时要消耗大量工时,又极易产生弯曲变形。因此,绝大多数工具厂都未认真安排过生产。但是,随着工业生产的发展,越来越多的工厂使用多轴组合钻床,迫切需要小规格的锥柄钻头。为此,我厂试制和生产了镶装锥柄麻花钻头。一、镶装锥柄钻的结构参数镶装锥柄钻的结构如图1所示。钻头工作部分与     

铣削麻花钻头的反顶尖装夹

1前言目前,在万能铣床上加工麻花钻头时,受夹具及钻芯尺寸的限制,很多工具厂普遍采用正顶尖装夹,见图1。这种装夹方式的缺点是浪费原材料,增加成本(尤其是钢材涨价时)。而且铣削后还要把前端定位的圆柱部分切掉,又增加了工序。2反顶尖装夹方式为解决上述问题,决定利用万能铣床生产直径63￣80 mm大规格锥柄麻花钻头。由于我公司麻花钻加工工艺流程中,车削工序、外磨削工序均采用反顶尖定位加工,为了不改变现有工艺流程和其它工序的装夹定位方式,经过调查研究,结合生产中的实际情况,我们决定从装夹方式入手,将铣削工序由通常的正顶尖装夹变为…     

在数控铣床上加工超厚工件

NT－J320A型数控铣床的Z轴最大行程为127mm，而我厂在该机床上成功地加工了如图1中的厚度为220mm，两侧面为圆弧型的大型工件。方法简单易行，现介绍如下。该数控铣床的主轴孔为30＃7：24锥孔，而30＃7：24锥柄的标准立铣刀所能加工的最大厚度不超过100mm。加变径套后能装人的标准立铣刀最大为莫氏3＃锥柄，仍不能加工如此厚的工件。著特制加长立铣刀进行加工，则立铣刀的悬伸长度必须超过220mm，制造成本高，周期长，更主要是因铣刀悬伸太长，刚度太差，切削时必然产生严重让刀和颤振，精度不能保证，甚至会崩刀而无法加工。解决的办法如…     

修磨麻花钻锥柄的夹具

由于使用不当,麻花钻锥柄拉毛碰伤现象在车间较为常见,特别是一些大规格钻头因拉毛而影响加工质量。我们试制了一种修磨钻柄碰伤的夹具,能修磨φ34～φ48的麻花钻,效果较好。该夹具结构简单(附图),使用时,夹具的锥柄放入磨床头架孔内装紧,再将麻花钻放人夹具中。用尾架顶尖顶住锥柄中,花钻放入夹具中。用尾架顶尖顶住锥柄中心孔,锥栖外圆用百分表找正。调整四     

刃磨麻花钻不再复杂

ABS20型和ABS 35型这两种麻花钻磨机价格合理、携带方便,可用来加工带直柄或锥柄的直径为1.5～20mm和1.5～35mm的钻头。由于该机操作简单,因此可经济地     

直齿锥齿轮铣齿简易胎具

我们在X63W和X62W铣床上加工外径为546毫米,模数6,齿数91,分度圆节锥角φ=72°32′的直线齿圆锥齿轮时,我厂关继良同志设计了一套胎具,很好地完成了任务。胎具用螺拴固定在铣床工作台上(图1),并可沿圆弧槽偏转,借以调整     

是高锥钻莫氏锥柄的车削加工精度

我公司是专业工具生产企业,锥柄麻花钻是公司主要产品之一。在锥柄麻花钻制造过程中莫氏锥柄加工尤为重要,莫氏锥柄先车削成形,热处理后磨削加工圆锥面而成。提高莫氏锥柄的车削精度,可极大地减少热处理锥柄火后磨削余量,降低锥柄麻花钻废品率。     

套柄焊接新工艺在新产品研发中的应用

刀具产品的柄部装夹已向专机使用发展.柄部夹紧和定位的型式主要有锥柄和削柄,其优点是装夹方便、定位精度高、牢固可靠.目前莫氏圆锥柄应用较广泛,为降低刀具的材料成本,一般选用柄部为45钢、刃部为高速钢经焊接制成.而小直径d＜12mm的锥柄产品和超长锥柄产品始终受工艺的制约,产品研发滞后.以d=3-12mm小锥柄麻花钻为例,生产工艺中存在几个难点,如小直径不等径的磨擦焊接错位问题及焊接质量;刃部加工的刚性和强度问题;弯曲变形几何精度达不到规定的要求等.     

锥柄轧制麻花钻芯厚对称度分析

介绍了锥柄轧制麻花钻的制造过程,通过分析锥柄轧制麻花钻的芯厚对称度合格率问题,提出了通过重视生产过程中的工艺细节来提高锥柄轧制麻花钻的芯厚对称度合格率,以提高其切削寿命和孔加工质量。     

卡心定位打孔机

我厂扭制锥柄麻花钻外圆加工采用无心磨削工艺。此工艺比常用工艺方法少六道工序,相应地节约人员,降低成本,提高效率。可以利用扁尾端柄部直径小的特点补偿很大一部分轧制工序或热处理造成的弯曲,因未经凋直,所以没有调直造成的内应力,M11100/1成型磨削时,柄刃同时加工可以保证径向跳动达到国内先进水平。但自1979年贯彻麻花钻头国家标准以     

加长麻花钻热处理变形的控制及校直

由于加长麻花钻(包括锥柄加长麻花钻和直柄加长麻花钻)工件较长,热处理过程中极易造成变形导致钻头径跳超差甚至报废.因此,如何减小加长麻花钻的变形、如何有效地校正加长麻花钻的变形是我们必须解决的问题.     

中心夹头

我厂在X62W铣床上加工拖拉机的五种花键轴。在生产实践中,我们设计制成了一种中心夹头(见图),对铣削花键轴比较适用。经过几年来的使用,情况良好。它具有结构简单,制造容易,工件(花键轴)装卸方便和夹紧可靠等优点。这种夹头一端是莫氏4号锥柄,装在分度头上,另一端是顶尖和夹套。使     

锥柄麻花钻轧扭制与铣制工艺分析

对轧扭制锥柄麻花钻与铣制锥柄麻花钻进行工艺比较,通过实际切削试验的对比分析其对切削加工的影响。结果表明,轧扭制锥柄麻花钻在切削加工过程中的使用寿命较长。     

弹簧锥柄套管

锥柄套管是车工用于钻孔的常用工具。多年来,装卸钻头一直使用楔铁,不少同志在紧张的生产中极易忽视或丢失楔铁,而用其它工具,甚至用铁块敲打锥柄。久而久之,锥柄套管和钻头的锥柄变得凹凸不平,以致于车床尾座的锥孔接触不良,加之钻削时各表面相互拉磨,影响加工精度,缩短锥柄套管、钻头尾舌的寿命,往往不得不提前报废。因此,我厂革新成一种弹簧锥柄套管。这种新型弹簧锥柄套管,制造简单、使用方便。其结构见图1,在锥柄     

用普通设备加工高温风机水冷主轴的工艺

大多数的风机厂 ,在加工高温风机水冷主轴时 ,由于没有专用深孔钻设备 ,用圆钢加工空心主轴会感到很困难。我厂经常生产主轴水冷式高温风机 ,机加车间经过多年的探索与实践 ,总结出一套用普通设备钻削水冷主轴深孔的工艺 (见图 1 )。所用设备 :CW 61 63或CW 61 1 0 0所用刀具与工装 :改造过的普通麻花钻 ,自制长钻杆及装卡方铁。图 1　钻削示意图　　刀具与工装的制作如下。( 1 )改造钻头 :将普通麻花钻锥柄改车成左旋螺纹形式 ,在轴心钻通水孔 ,并在钻头两排屑槽近根部钻孔与轴心孔相通。钻头切削刃按群钻形式磨制。( 2 )制作钻杆 :用 45…     

车床尾座防钻头折断钻孔装置

正对于实心轴类零件,如果利用车床尾座对工件进行钻孔时,存在过载、误操作等原因会使钻头折断,从而造成工件和机床损伤、损坏等问题。本文所介绍的车床尾座防钻头折断钻孔装置,有效地解决了这一问题,可以避免机床和工件受到损害。1.结构分析装置的结构如附图所示。以我厂C61125A系列机床为例,锥柄2尾部带与车床尾座主轴顶尖相同锥度,锥柄2对锥柄大端80 mm跳动要求0.02 mm,     

在X62W铣床上自镗主轴托架锥孔

我们在修理X62W、X63W铣床时,对主轴托架锥孔的加工,多年来一直是个较困难的问题。据了解,各厂所采用的方法也不尽相同,有些厂采用本机自镗直孔后再镶内锥套的方法,有些厂采用在本机自镗直孔后再拆卸下来,然后在车床找正再车锥孔,有的厂采用扳推刀杆进行加工。上述各种加工方法、都很麻烦,甚至达不到图纸和修理要求。     

锥柄钻头环状裂纹的分析

<正> 我厂生产的锥柄钻头的原材料是采用45~#钢与高速钢碰焊的毛坯料。1986年3月曾发生一次φ40锥柄钻头出现裂纹的质量事故,其数量约占这批钳头总数的百分之几。裂纹都分布在离焊缝2～3mm处的高速钢     

椎柄钻的成型无心磨削

椎柄麻花钻是我厂大量生产的产品,年产量以百万件计。椎柄钻的螺旋出屑槽,早在60年代就采用了较为先进的热塑性加工——轧扭工艺,因此生产效率较高。但是钻头在热处理后的精加工,却一直沿用传统工艺——研中心孔;在外圆磨床上粗、精磨刃部外圆;粗、精磨椎柄外圆。这样就形成了多工序、低效率的生产薄弱环节。从1972年开始,我厂和无锡机床厂对椎柄钻成型无心磨削进行了新工艺试验和生产验证,现将几年来的试验和生产情况简述如下。一、切入成型无心磨削新工艺椎柄麻花钻的成型无心磨削是指在无心磨床上,同时加工麻花钻的椎柄部分和圆柱切削部分。把原来的五道工序合并为一道,图1为成型无心磨削的原理     

小锥角弧齿锥齿轮技术攻关

<正> 我厂为上海汽车齿轮厂生产Yx9332型高效倒角机,其特殊铣头内有两对锥齿轮,由于其轴交角和节锥角很小(轴交角2°30′,大、小轮节锥角分别为8°06′和4°24′),受我厂现有的设备和刀具条件的限制,试造时,齿部用成形法在X63W型万能铣床上加工成直齿锥齿轮。由于齿轮啮合重迭系数小