高精度X射线测厚仪的研究与开发

作为铝板带加工检测设备的X射线测厚仪过去一直由国外引进。近几年，随着我国检测工业技术的不断进步，X射线测厚仪的关键传感器件已日趋成熟。在此基础上我院开发研制出了铝板带材X射线测厚仪。本文简要地说明了X射线测厚仪的原理及数学模型，并详细地介绍了我院开发的X射线测仪的计算机控制系统、C型架组成、主要传感器及测厚仪性能指标。     

X光测厚仪在轧制过程中的应用

介绍了X光测厚仪的基本原理和特点,就测厚仪在轧制过程中的应用进行了阐述。     

进口测厚仪高压源修复技术

本文介绍了X线测厚仪高压源的工作原理、常见故障以及采用国产元器件修复进口测厚仪高压源的具体方法。     

X射线测厚仪曲线标定方法的研究

简要介绍X射线测厚仪的系统组成、测量流程及各种基本功能.重点介绍X射线测厚仪的测量原理及数学模型,并根据数学模型进行推导及假设,提出提高测量精度的合金曲线标定方法,并在实验中与国外X射线测厚仪合金曲线标定方法进行了比较,验证了其可行性.     

热轧厂X射线测厚仪的修复

本文总结了对太钢五轧厂、太钢热连轧厂所用东芝306X光测厚仪的修复经验及对关键部件X光发生器路复技术措施和标准。实用表明X光发生器能在热轧带钢生产线正常工作。以此为基础．对现有3台东芝X光测厚仪进行技术改造可为公司创造相应经济效益。     

测厚仪在铜板带轧制中的应用分析

本文详细描述了铜板带轧制中常用的接触式测厚仪、X射线测厚仪和脉冲涡流测厚仪的工作原理和特点，并对其进行分析比较。     

X射线测厚影响因素分析、技术进展及其在冶金工业中的应用(上)

主要叙述X射线测厚仪的工作原理,分析射线强度、统计误差以及被测物的材质、温度、表面附着水层、倾斜角度等对测厚精度的影响及其克服方法.叙述包括X射线管、检测元件、控制电路、测量方式以及计算机应用等的进展.最后介绍X射线测厚仪的组成、主要性能的实例和在国内的使用情况,说明建立X射线测厚仪产业的必要性并给出建立方法的建议.     

测厚仪系统的组成及其应用

本文简要介绍X射线测厚的原理、测厚仪系统的软件和硬件组成及网络结构、测厚仪系统与轧机一级自动化之间的通讯方式及信号传输,并详细介绍测厚仪系统的基本功能及其在不锈钢冷轧二十辊轧机上的应用,以及在日常使用和维护过程中对测厚仪系统开发的新应用,对生产效率及产品质量的影响,最后简单阐述了在测厚仪系统的日常点检和维护过程中需要关注和重点的方面,以及正确应用测厚仪系统对冷轧产品的生产所产生的重大影响。     

X射线测厚仪测量压延铜箔厚度精度的影响因素及故障处理

东芝X射线测厚仪是X型铜箔轧机的关键检测设备及厚控系统(AGC)的重要组成部分,其精确的厚度测量功能是保证轧机厚度控制有效的基本条件。基于测厚仪的构成和测量原理,对满量程校准和精度验证的机理进行分析研究,对标样箱内部标准样板脱落、x射线发生器劣化等故障,采取切实有效的措施,提高了测厚仪运行稳定性和测量精度。     

钢种补偿在冷轧高强钢厚度控制中的应用

酸轧产线生产高强钢时,X射线测厚仪测出的带钢厚度和实际厚度有明显偏差,容易产生批量厚度不符的质量事故。分析了厚度偏差产生的原因,推导出了厚度离线钢种补偿的方法。该方法在产线应用后,X射线测厚仪测出的高强钢厚度偏差小于0.01 mm,满足了对高强钢厚度精度控制的要求。     

厚规格X70管线钢板的研发

简要介绍了安钢针对板坯较薄的情况,采用低碳-锰-铌-钼成分体系、独特的控制轧制工艺和控制冷却工艺在150 t转炉-3 500 mm炉卷轧机生产线成功研发21 mm厚度的X70管线钢,其金相组织和各项性能均优于西气东输二线用X70钢板的技术要求。     

AGC与VOLLMER测厚仪通讯的实现

分析了AGC与VOLLMER测厚仪通讯接口的问题,通过流程图及实例,详细介绍了数据通讯算法及实现。     

宽带钢热连轧机板形设定的解耦与应用

板形与板厚是带钢几何尺寸精度的两个重要质量指标,板形与板厚控制之间存在耦合关系,使得分别控制的热连轧机板形和板厚均达不到目标值,在建立耦合关系模型的基础上,完成了板形设定和自适应穿带控制的解耦设计,实现板形板厚的综合控制。板形解耦模型已经成功地在大型工业轧机上投入运行,取得了明显的效果。     

超声波测厚仪在吐丝管磨损监测中的应用

通过利用超声波测厚仪对在线吐丝管壁厚的监测，掌握了不同规格、品种等多方面原因造成对吐丝管磨损的规律，从而制订相应的措施，提高了吐丝管的使用寿命，对提高吐丝圈形，产品的外形质量提供了保障。     

基于厚度增强因子的X射线厚度测量模型

通过对X射线测厚仪测量机理的研究,剖析了其机理模型黑匣子。同时根据现场情况,分析射线衰减系数、散射效应以及样板材质等对X射线测厚仪测量精度的影响,提出了一种带厚度增强因子的非线性模型。试验结果表明,厚度在0.1～2.5 mm范围内,该模型只需要测量5个厚度点即完成基准曲线制作,测量精度可达到0.1%以内,简化了操作工序。     

中板轧机AGC的仿真探讨

双机架中板轧制多数未能在粗轧机后安装测厚仪,因而中间坯厚度精度较差,第二架精轧测厚仪也是轧后监测,滞后性较大.测厚计AGC滞后很少,但不同AGC因为偏差信号传递方式不同,厚度控制效果并不相同.本文采用新开发的交互式图形化轧制仿真平台,在设备参数相同前提下,通过输入同种原料条件,对直接轧制和几种液压AGC系统进行了仿真比较,结果表明Dynamic set-AGC方式具有突出的优点.     

宝钢管线钢的发展回顾

文章回顾了过去15年间宝钢管线钢的发展.通过对高强度高韧性管线钢、具有抗HIC性能管线钢和大口径输气管线用厚规格的针状铁素体型X70管线钢的研究开发,形成宝钢X系列管线钢的成分和工艺体系.产品质量稳定,已批量应用于西气东输管线工程、忠武输气管线工程、土耳其输气管线工程等国内外重要管线工程.     

Thickness measurement of soft tissue biomaterials: a comparison of five methods

Thickness measurement in soft connective tissues is a continuing problem due to the apparent compression of the tissue by micrometer-type gauges. We have compared five methods for the measurement of thickness: (1) a Mitutoyo non-rotating thickness gauge; (2) a custom-built, instrumented thickness gauge which was strain-gauged to measure contact force; (3) a commercial Hall effect probe (Panametrics Magna-Mike); (4) a custom-built electrical resistance probe; and (5) measurement of fresh frozen histological sections under polarized light. Using bovine pericardium as a test material, all the methods examined were adequate to assess sample-to-sample and location-to-location differences in thickness. The resistance gauge gave significantly greater thicknesses than did the other methods, with little or no compression; indeed, extrapolation to zero load of thickness readings from the instrumented gauge yielded identical thickness. Thicknesses measured by frozen sections were indistinguishable from those measured with the non-rotating gauge, the instrumented gauge under 0.5-1.2 g compressive load, or the Hall effect probe. With the correct technique, the simple and inexpensive non-rotating gauge remains a pragmatic choice for thickness measurement in planar soft tissue.     

双机架可逆式冷轧机厚度控制方法分析

介绍了双机架可逆式冷轧机组厚度自动控制系统,该系统由调节装置、测厚仪和测速仪组成。目前比较成熟的厚度控制方法有:反馈式厚度控制、前馈式厚度控制、秒流量厚度控制。每一种控制方法都有其自身的特点。不同的机架采用不同的控制方法,扬长避短可达到最好的控制效果。