麦草浆造纸中段废水的絮凝深度处理研究

研究了絮凝剂的投加量、pH值以及搅拌强度对麦草浆造纸中段废水二级生化出水进行深度处理效果的影响.结果表明:在PAC、三氯化铁和硫酸铝三种絮凝剂最佳投加量、pH值以及搅拌强度下,出水COD去除率可迭88%,色度去除率达90%,出水水质达到造纸工业污水污染物排放标准一级标准(GB3544-2001).     

聚合氯化铝亚铁混凝剂的制备及在造纸废水中的应用

以钢铁盐酸酸洗废液和氯化铝为原料,首次制备了系列聚合氯化铝亚铁混凝剂——CPAF(Fe2+)。高岭土模拟水样混凝试验结果表明:n(Al3+):n(Fe2+)=9:1,碱化度=2.0的CPAF(Fe2+)性能最佳。应用于造纸废水的最佳投加量为2.0mmol·L-1,浊度、色度、COD最佳去除率分别为93.09%,78.57%和51.65%。     

陶粒填料-Fenton工艺处理造纸废水的研究

本研究采用陶粒填料-Fenton工艺对生化处理后的造纸废水进行深度处理,以COD去除率和色度去除率为考察指标。通过单因素和正交实验得出最佳工艺条件,随后对比了相同反应条件下常规Fenton工艺与陶粒填料-Fenton工艺的处理效果,以及相同COD去除率下2种工艺的加药量。结果表明,陶粒填料-Fenton工艺最佳条件为:初始pH值=4,m(COD)∶m(H_2O_2)=1∶1.5,n(Fe~(2+))∶n(H_2O_2)=3∶5,陶粒填料投加量150 g/L,反应时间30 min。在相同反应条件下,2种工艺对COD_(Cr)去除效果相近,均达70%以上,对色度去除效果明显,去除率高于80%;相同COD去除率下,与常规Fenton工艺相比,陶粒填料-Fenton工艺可节省66.7%的FeSO_4和16.7%的H_2O_2。因此,采用陶粒填料-Fenton工艺深度处理造纸废水可节省试剂加入量从而达到降低成本的目的。     

聚合硅酸硫酸铝铁处理造纸中段废水

该文采用硫酸铝、硫酸铁和硅酸钠等为原料,制备聚合硅酸硫酸铝铁（polymeric aluminum ferric sulfate,PAFSS）絮凝剂,研究了n（Si）：n（Al）：n（Fe）、pH等因素对所制PAFSS在去除造纸废水的色度及COD_（Cr）时的影响,对PAFSS的物化特性进行了系统的研究。结果表明：n（Si）：n（Al）：n（Fe）、pH和反应温度对PAFSS性能有重要影响;聚硅酸与铝离子、铁离子及铝铁水解产物间存在一定的络合作用,这种作用对PAFSS聚集体的结构形貌、铝离子和铁离子的水解聚合过程及铝、铁水解产物的形态分布都有一定的影响。在n（Fe＋Al）：n（Si）=3：1、n（Al）：n（Fe）=4：1、pH=4和温度为40℃等条件下制得的PAFSS对废水色度和COD_（Cr）有很好的去除效果,并通过对PAFSS絮凝机理分析,可知PAFSS的絮凝作用主要是通过电中和和吸附架桥2方面实现的。     

无机复合混凝剂处理造纸综合废水

用煤矸石及硫铁矿烧渣作原料制备了一种高效复合混凝剂聚硅酸铝铁(PSAF),并将其用于造纸综合废水的处理.结果表明,在较宽的pH值范围内,PSAF混凝剂对废水有很好的处理效果.在常温、pH值7.0、PSAF用量50mg/L的条件下,SS、CODCr和色度的去除率分别为96.5%、88.6%、92.3%;温度对CODCr去除率的影响不大;与传统混凝剂Al2(SO4)3和FeCl3相比,PSAF混凝剂具有混凝沉降速度快、处理废水后水中残余量低、处理废水费用低等特点.文中还探讨了混凝剂对造纸废水的混凝沉降机理.     

Fenton法深度处理制浆造纸综合废水实验研究

采用Fenton法对造纸厂二级处理后出水进行深度处理,探讨了H2O2/Fe2+、H2O2投加量、体系pH值等条件对CODcr和色度去除效果的影响,实验结果表明:生化处理后采用Fenton高级氧化法,可使废水CODcr和色度进一步下降.当体系pH值2～3,H2O2/Fe2+摩尔比为5∶1,30%H2O2投加量为1mL/L时,出水CODcr可降低至50mg/L以下,色度去除率大于80%,可满足更为严格的造纸废水排放标准.     

聚合氯化铝和聚合氯化铁处理造纸废水的效果比较

用聚合氯化铝(PAC)和聚合氯化铁(PFC)对造纸废水进行混凝实验,通过它们在不同pH值和投加量的情况下,对废水色度、CODCr的去除率进行分析,以选择最佳混凝剂及混凝条件。实验结果表明,在pH值为8,混凝剂投加量为30 mg/L时,用PFC混凝剂处理造纸废水比用PAC效果好且更经济,其脱色率达到90%,CODCr去除率可达43%。     

全棉秆P-RC-APMP制浆造纸废水的混凝-吸附处理研究

本文研究了混凝-吸附法对全棉杆化学预处理机械法制浆造纸综合废水的处理效果,探讨了混凝处理中PAC投加量、PAM投加量、pH值,吸附处理中吸附时间、煤渣投加量对废水处理效果的影响。在PAC投加量为120mg/L、PAM投加量为8mg/L、pH值为6.3、煤渣投加量为160g/L、吸附时间为30min的条件下,废水的色度、SS和CODCr去除率分别达到96.6%、98.3%和86.8%,煤渣吸附过程符合Freundlich模型。     

复合絮凝剂处理废纸制浆造纸废水

本文用自制的新型絮凝剂处理废纸制浆造纸废水，研究了絮凝剂的pH值、n(Fe^3 )/n(Al^3 )、n(Fe Al)的比对处理结果的影响。在最佳条件下，可使废水SS、色度、CODcr、BOD5去除率分别达到96.1%、92.2%、94.9%、74.1%。     

臭氧氧化法深度处理造纸废水的实验研究

用臭氧氧化法处理生化后造纸废水,考察了不同温度、初始pH值、臭氧通入量、反应时间等条件下臭氧化过程对废水色度和COD去除率的影响。结果表明:臭氧化过程COD和色度的去除随着初始pH值、臭氧通入量和反应时间的增加而增强;随着温度的升高,COD和色度的去除率先增大后减小,25℃时去除效果最佳。当初始pH值为8.12,臭氧通入量514mg(400mL废水),在25℃时臭氧化反应10min,色度和COD平均去除率分别达到86.3%和38.9%,处理效果较好。     

絮凝法深度处理造纸废水

采用新型废水处理剂Fe2+配合物,预处理二沉池出水,然后分别用聚丙烯酰胺(PAM)、Al2(SO4)3、聚合氯化铝(PAC)三种絮凝剂进行絮凝处理。通过检测废水的COD和色度等指标,结果发现聚合氯化铝效果最佳。确定最优条件为:废水pH值6~7,聚合氯化铝的投放量为200mg·L-1,沉降时间3h。最终出水COD可降至85mg·L-1,色度为32倍。达到了《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)的排放要求。聚合氯化铝用于造纸废水深度处理效率高、成本低、绿色环保,具有很好的应用前景。     

絮凝-纳米二氧化钛光催化氧化法处理造纸废水

通过絮凝-纳米TiO2光催化氧化法对造纸废水进行了处理,并对其处理工艺进行了研究。讨论了在常温下,混凝过程中硫酸铝的投加量和废水pH值以及纳米光催化氧化过程中纳米TiO2投加量、H2O2投加量和光照时间等因素对造纸废水的COD去除率的影响,结果表明,造纸废水的COD去除率达到95%以上,色度去除率达到98%以上,pH值6.82,造纸废水的各项指标达到了排放标准。     

技术信息

造纸废水的二级臭氧氧化青岛青岛理工大学环境与市政工程学院对造纸废水二级出水进行了臭氧氧化实验。臭氧氧化前,首先采用复合混凝剂对二级出水进行预处理,混凝剂采用PAC和PFS的混合药剂,并投加一定量(1mg/L)的PAM,沉淀30min。实验中对混凝剂PAC和PFS的最佳混合比例也进行了实验,结果表明,m(PAC):m(PFS)=2:1时色度去除效果最好,此时COD去除率为50.5%,色度去除率为41.2%。     

絮凝-Fenton氧化处理栲胶废水的研究

采用PAC-PAM絮凝法、Fenton氧化法对栲胶实际废水进行了处理。通过对其模拟废水进行单因素试验并确定各反应的最佳条件。将确定的最佳反应条件应用于栲胶废水的絮凝-Fenton氧化处理。结果表明,絮凝试验的最佳反应条件为:PAC投加量2.0 g/L,PAM投加量20 mg/L,进水pH=7,搅拌速度120 r/min,搅拌时间40 min。Fenton氧化试验的最佳反应条件为:反应时间40 min,初始pH=3,H_2O_2投加量1.64 mL/L,n(Fe~(2+))∶n(H_2O_2)=1∶3;栲胶废水通过絮凝处理后,出水COD的去除率达到70.0%左右,色度去除率达到93.8%。经Fenton氧化后,COD去除率达到约88.7%,出水COD为180 mg/L左右,色度为8倍。满足了国家污水综合排放标准(GB 8978-2002),且Fenton氧化法处理成本较低,满足实际应用的可行性。     

新型含硼聚硅酸铝铁絮凝剂处理造纸废水及其性能的研究

利用硅酸钠、硫酸铝、硫酸铁、四硼酸钠制备一种新型无机高分子絮凝剂含硼聚硅酸铝铁(PSAFB),并通过单因素分析法确定了最佳制备条件:硅酸聚合pH为5、硅酸钠浓度为0.4mol/L、硅酸聚合温度50℃,n(Fe)∶n(Si)=0.5、n(Al)∶n(Si)=1.5、n(B)∶n(Si)=0.7。最后利用扫描电子显微镜,红外光谱分析和X射线衍射对絮凝剂的形貌结构和絮凝剂机理进行探讨。实验及表征结果表明:PSAFB絮凝剂的原料不是简单地混合,而是形成无定型的大分子聚合物,因此PSAFB絮凝剂具有很好的稳定性,对造纸废水具有优良的处理效果,且是一种较传统絮凝剂聚合氯化铁(PFC)、聚合氯化铝铁(PAFC)、聚合氯化铝(PAC)和聚硅酸铝铁(PSAF)优良的絮凝剂。     

混凝-厌氧-好氧组合工艺处理聚合物生产废水

用混凝-厌氧-好氧工艺分别对醋酸乙烯废水和乳液废水进行了处理试验研究.结果表明:醋酸乙烯废水的混凝处理效果不理想,COD去除率最高仅为11.59%;但厌氧处理效果较好,COD去除率可达93.44%;乳液废水投加PAC与FeCl3的混凝效果较好,在pH为8.09,投加PAC的条件下,COD去除率可达到93.56%;固体FeCl3投加量为7.5 g/L时,COD去除率可达到97%左右;乳液废水混凝沉淀后的上清液无论单独处理还是与醋酸乙烯废水合并处理,最终出水均可达到处理标准.     

阳离子聚丙烯酰胺改性粉煤灰处理造纸废水的应用研究

介绍了阳离子聚丙烯酰胺改性粉煤灰,并用制备的改性粉煤灰处理造纸废水。研究了改性粉煤灰的投加量、作用时间、溶液的pH、作用温度对废水SS、COD和色度去除率的影响。结果表明:在试验条件下,造纸废水的色度去除率可达94.9%,SS和COD去除率可分别达到95.6%和95.3%。     

脱墨废水处理及回用效果的研究

研究了混凝法处理脱墨废水的效果。利用正交实验确定混凝剂种类、混凝剂投加量、助凝剂投加量、pH四因素的影响;结果表明,混凝剂种类、投药量、助凝剂均为影响脱墨废水混凝效果的关键因素,PAC去除效果最好,混凝剂PAC投加量200mg/L,助凝剂PAM投加量3mg/L。处理后废水回用率不超过50%,对抄造影响较小。     

复合混凝剂的制备及其对印染废水的处理

为提高混凝剂对印染废水的处理效果,用煤矸石和硫铁矿烧渣作原料制备一种无机高分子混凝剂聚硅酸铝铁(PSAF) ,并将其用于印染废水的处理。结果表明: pH 值为6～9 范围内,PSAF 混凝剂对印染废水有很好的处理效果;在常温,pH 值为712 ,PSAF 混凝剂质量浓度为75 mgPL 的条件下,SS、色度及CODCr的去除率分别为9411 %‘8816 %和8112 %;与传统混凝剂PAC(聚合氯化铝) 和PFS(聚合硫酸铁) 相比,PSAF 混凝剂具有混凝沉降速度快,污泥体积小,处理废水后水中残余量低,处理费用低等特点     

铁碳床联合过氧化氢氧化-混凝技术深度处理制浆废水

采用铁碳床联合过氧化氢氧化-混凝技术对制浆造纸生化处理后的出水进行深度处理,考察了pH值、反应时间、H_2O_2投加量和进水水质等不同操作条件下对COD_(Cr)和色度去除的影响。结果表明,在pH值为5、反应时间为120 min、H_2O_2投加量为100 mg/L的条件下对污染物去除效果最佳,进水COD_(Cr)浓度对COD_(Cr)和色度去除影响不大。进水COD_(Cr)为520 mg/L、色度为400倍情况下,出水COD_(Cr)低于100 mg/L,色度低于50倍,出水各项指标均达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—2008)。