轧制润滑技术在热轧生产线中的应用

随着钢铁行业节能降耗和绿色环保发展的需要,轧制润滑技术已在国内多条热轧生产线得到大力推广应用。论述了轧制润滑技术的润滑原理和过程、布置和系统结构等内容,讨论了轧制润滑在降低轧制压力和轧制力矩、降低辊耗和改善轧辊表面状态、延长轧制里程和改善产品质量等方面的实际效果,并为钢铁产业转型升级提供了思路。     

轧制工艺润滑的研究动向

一、前言工艺润滑的目的是降低轧辊与轧件之间的摩擦,减少力能消耗,提高轧辊寿命和改善产品质量。近40年来,国内外对冷轧工艺润滑剂进行大量研究,在生产上已初步形成系列。热轧工艺润滑渊源于30年代,当时苏联在型钢轧机上用牛油或猪油,获得良好效果。但因油源限制,未能得到长期应用。直到60年代后期(1968年),在美国大湖钢铁厂热带轧机上取得工业实验成果。70年代后,热轧工艺润滑已引起各国普遍关注。如美国的莎轮、     

热轧润滑在控制轧制中的应用

在瑞典冶金和金属加工研究工厂(MEFOS)的中间试验轧机上进行了热轧润滑试验。本文总结了在不同温度控轧时的润滑效果及一些因素对润滑效果的影响。本文还对控制轧制和常规轧制时的润滑效果做了比较,讨论了热轧时采用润滑的经济效果和在强度较弱的轧机上采用热轧润滑生产HSLA钢板的可能性。     

角钢热润滑轧制技术的研究

论述了一种新的热润滑轧制技术，它是将石墨润滑水剂以雾状涂在轧件上，实现热润滑轧制得储存期长具有不污染环境和水质，利用率高及效果显著的特点。     

工艺润滑在碳钢和不锈钢轧制上的应用

主要介绍工艺润滑技术在宝钢股份公司不锈钢分公司1780mm热轧厂的应用,着重分析了工艺润滑在轧制不锈钢、碳钢的使用效果,对使用过程中的工艺参数调整、表面控制等进行了描述.     

低温轧制与热轧工艺润滑

在压力膨胀仪和Gleeble—1500试验机上对25SiMn钢和AY3F钢进行了不同温度,不同变形速率和不同变形程度时变形抗力的模拟,并与实验室相应条件下测定的轧制压力进行了比较。同时测定了加热和轧制所需的能耗。试验了热轧工艺润滑对降低变形抗力的效果。结果表明,降低加热温度可大大节省加热和轧制所需的总能耗;采用热轧工艺润滑可以补偿由于低温轧制所增加的部分轧制能耗。     

GE90—30PLC在润滑轧制工艺中的应用

在攀钢热轧机机组润滑轧制工艺中应用ＧＥ９０－３０ＰＬＣ实现了工艺要求的自动控制。介绍了ＧＥ９０系列ＰＬＣ的模块配置、通讯及上位机控制组态等技术。     

润滑轧制降低生产成本

尽管热轧润滑轧制的研究是一个长期的课题 ,但近期的应用已证明其价值。热轧润滑轧制可以单机架、几个机架或全部机架润滑 ,对热轧润滑轧制的合理应用既可降低生产成本也可提高产品质量。在印度一家钢铁联合公司 ,应用热轧润滑试生产一个月 ,取得了能耗降低 15 %、辊子寿命提高 10 %、轧制负荷降低 2 0 %的佳绩。因此 ,在决定其 6机架机组中的 4个机架上安装永久性润滑 ,该项目现已交付使用。润滑油输送设备的控制系统直接与轧机计算机相连 ,因此 ,可以根据带钢的钢种、规格和其他工艺参数实现润滑轧制的自动控制。在西欧的应用结果是 :轧制…     

轧制工艺润滑系统常见问题的分析和处理

分析了莱钢1500mm热轧线轧制工艺润滑系统在使用中存在的问题及其的原因,通过系统的标定、调整开启模式及活套与轧机速度响应速度的调节,解决了在应用中存在的问题。提高了系统运行的稳定性,达到了预期的使用效果。     

ZDRH-300智能集中润滑系统的应用

针对钢厂高速线材风冷线干油润滑系统长期承受高温辐射,易造成供油管内油质板结、分配器堵塞等故障,致使设备润滑得不到有效保障的情况,本文重点介绍采用ZDRH-300智能集中润滑系统应用于高速线材风冷线后,有效解决了长期制约生产的设备润滑难题。该系统的突出优点是实现集中操作、远程控制、单点供油,实时检测供油状态。     

螺纹钢成品前孔无孔型轧制技术的开发应用

介绍了柳钢棒线厂根据无孔型轧制技术原理，通过建立宽展模型，修改相关孔型和导卫，成功开发螺纹钢成品前孔无孔型轧制技术，应用于全规格螺纹钢的生产，从而降低成品废品率80％，提高成品前孔轧制量6倍。     

轧机主轴平衡缸润滑技术的改进

介绍了1700机组R₂轧机主轴平衡系统的组成及工作原理,对主轴平衡缸使用过程中出现的润滑不良问题进行了分析和技术改进。实践表明,改进后保证了液压缸的顶头与顶臼充分润滑,主轴平衡缸振动大的问题得到改善,避免了断辊、研瓦的重大事故发生,同时大大减少更换液压缸的费用及时间,减少备件损耗,延长了备件使用寿命.     

滚动轴承故障诊断技术的应用

通过实例介绍了滚动轴承故障诊断技术在现场中的应用 ,在滚动轴承故障诊断方法的实际应用上 ,做了一些尝试与总结。     

热卷箱技术在不锈钢热连轧生产中的应用进展

从设备结构特征、使用制度、工艺布置、自动化控制及使用中存在的问题等方面阐述了热卷箱在不锈钢热轧生产中的应用特点。针对不锈钢温度敏感性强的特点,在不锈钢的热轧生产中热卷箱技术是比较理想的中间保温措施。而对于热卷箱的不足之处则可以通过对设备的改进和实际生产中的经验积累来克服。     

微合金化高强度钢轧制采用的工艺技术

本文综述微合金化高强度钢轧制采用的工艺技术，其中包括热装热送、板坯加热、控轧控冷、快速冷却、采用的新设备等工艺技术。重点是生产低碳、高韧性、高强度、易焊接的造船用钢采用形变热处理技术，以提高产量和质量，节省昂贵的Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ等合金，降低生产成本。     

油气润滑系统的设计、应用和发展

介绍了油气润滑技术的优越性及在国内外的发展和应用情况,并以实例分析了油气润滑技术的机理和油气润滑系统的工作原理.     

酒钢CSP热轧辊缝润滑的应用研究

结合辊缝润滑技术在酒钢CSP的开发与应用,阐述了热轧工艺润滑的作用,探讨了辊缝润滑对轧制力、带钢表面质量、组织性能和轧机振动的影响。对比了不同条件下应用辊缝润滑的效果,为同类企业使用辊缝润滑提供借鉴。     

中板轧机滑块式万向接轴自动润滑装置研制

介绍一种用于中板轧机滑块式万向接轴的自动润滑装置。当轧机旋转时 ,固定在万向接轴平衡托瓦上的模板使固定在万向接轴上柱塞泵内的数个柱塞做往复运动 ,万向接轴旋转一周柱塞泵完成吸油和压油一个周期 ,柱塞泵压出的干油通过固定在万向接轴上的油管送至滑块与扁头或滑块与叉头摩擦表面 ,为摩擦表面提供良好的润滑条件 ,以避免滑块的发热和烧毁现象