浅谈氧化铝质量问题

中国加入WTO后,在经济全球化的形势下,积极参与国际合作与竞争,是我国氧化铝工业面临的迫切任务。随着电解铝生产技术的不断提高以及对环境保护的日益重视,对氧化铝的质量要求也日益严格。本文讨论了氧化铝质量对铝电解的影响,并通过国内外氧化铝产品质量的比较,找到了国内氧化铝产品在化学成分和物理性能上与国外氧化铝产品的差距,探讨了改善氧化铝质量以满足现代铝电解要求的措施。     

一段分解制取砂状氧化铝的研讨

根据环境保护的要求,结合我国铝矿资源的特点和强化压煮溶出新工艺的推广,从高浓度的铝酸钠溶液（精液）中制取砂状氧化铝是氧化铝生产中的新课题,为此我国进行了多年的试验及生产探索。笔者通过对某厂氧化铝生产一段分解新工艺的引进消化设计以及对高浓度铝酸钠溶液生产砂状氧化铝的分析研讨,总结该工艺一年多的生产实践,认为高浓度精液一段分解制取砂状氧化铝新工艺流程简短,易于操作控制、分解出的氧化铝产出率高、产品为１００％砂状,满足电解铝的需求,符合环保要求。该工艺为我国处理高浓度拜耳精液生产砂状氧化铝并获得高产开创了先例,具有较好的工业生产实用价值。     

一段分解制限砂状氧化铝的研讨

根据环境保护的要求,结合我国铝矿资源的特点和强化玉煮溶出新工艺的推广,从高浓度的铝酸钠溶液中制取砂状氧化铝是氧化铝生产中的新课题,为此我国进行了多年的试验及生产探索。笔者通过对某厂氧化铝生产一段分解新工艺的引进消化设计以及对高浓度铝酸钠生产砂浆氧化铝的分析研讨,总结该工艺一年多的生产实践,认为高浓度精液一段分解制取砂状氧化铝新工艺流程简短,易于操作控制,分解出的氧化铝产出率高,产品为１００％砂状,     

对我国砂状氧化铝生产技术的初步探讨

本文根据目前生产氧化铝的现状谈及了我国发展砂状氧化铝的前景,特别是用拜耳法铝酸钠溶液制取砂状氧化铝,联合法生产砂状氧化铝等问题都做了详细探讨.     

氧化铝粉对白刚玉冶炼指标、产品性能的影响

鲁信高新技术产业股份有限公司是国内磨料磨具行业生产规模较大、产品档次较高、品种规格齐全的公司之一，其磨料产品白刚玉以其优越的物理性能和内在质量在行业备受青睐。而作为冶炼白刚玉的主要原材料氧化铝粉，在众多的冶炼厂中无非采用国产粉和进口粉二种。究竟采用哪种氧化铝粉冶炼出的白刚玉产品质量、经济技术指标好，众说不一。笔者希望通过生产实践的统计数据和系统实验，对二种氧化铝粉冶炼的白刚玉，从产品质量、性能和经济技术指标上作初步探讨。     

氧化铝粒度对其物理性能的影响

随着我国电解铝工艺不断发展,对冶金级氧化铝物理性能的要求越来越严格。由于氧化铝物理性能指标项目较多,且分析操作难度差异很大。其中,筛分法粒度分析操作简单、实用性强。本文通过筛分得到了不同粒度的试样,研究粒度对氧化铝物理性能的影响。得出:粒度与流动时间,比表面积的关系;粒度对物理性能影响较大,但在可控范围之内。     

砂状氧化铝灼减、比表面积α-AI_2O_3的数学模型初探

灼减、比表面积和α—Al_2O_3是砂状氧化铝的重要物理化学性质。本文试图以砂状氧化铝生产的测定数据为依据,在实际生产控制范围建立一个能够表达砂状氧化铝灼减、比表面积和α—Al_2O_3之间关系的,具有一定准确性的简便易行的经验公式,从而达到有效控制生产     

电解用氧化铝的物理性质和它的发展方向

自从1962年国际铝冶金工程年会上提出砂状和面粉状氧化铝的差别以及影响它的因素以后,各国对氧化铝的物理性质都甚为重视。尤其是在七十年代铝电解厂采用干法烟气净化之后,发表了很多关于氢氧化铝焙烧过程和氧化铝各种物理性能的研究报告和论文。郑州铝厂轻金属研究所在这方面也做了一些工作,现就有关的一些问题谈谈我们的看法。     

强化种分过程及降低种分搅拌能耗的措施

本文根据近年在生产现场所获得的实践经验,提出了强化砂状种分过程,即改善砂状氧化铝产品粒度,提高种分分解率和降低种分搅拌能耗以及“救活”沉槽的具体措施及实施结果。     

砂状氧化铝分解新技术

本文概述了我厂采用不同分解方法生产砂状氧化铝的利弊,提出采用粉状降温方法生产砂状氧化铝存在的问题;依据过程的机理,提出了一种适合于分解过程的热工控制新技术。该法用于工业生产实践后,不仅生产出优质砂状氧化铝,溶液的产出率得以提高,而且生产能耗显著下降,仅分解率提高一项工厂产能提高6％以上,经济效益显著。     

中州分公司砂状氧化铝攻关取得重大突破

2002年中国铝业股份有限公司中州分公司在历经数月攻关的基础上,克服重重困难,氧化铝粒度指标最近取得重大突破,-325＃筛下量由原来的17％降至13％以下,达到了国际先进、国内领先的水平。 氧化铝粒度一直是影响中铝公司产品整体竞争实力的重要因素,中州分公司仅有烧结法生产氧化铝工艺,砂状氧化铝攻关难度很大。面对市场的需求,中州分公司的科技人员主动承担压力,突破烧结法产品质量不如混联法     

氧化铝粒度及杂质对电解的影响

氧化铝作为原铝生产的原料,其物理化学性能对电解生产有着重要的影响,利用粒度测试仪分别对进口氧化铝、国内优质氧化铝、国内普通氧化铝的粒度进行了测量,并绘制出半对数分布曲线,计算出进口氧化铝的D_(50)特征值为0.807mm,属于砂状氧化铝,国内优质氧化铝和普通氧化铝的D50特征值分别为0.734mm、0.641mm,属于中间状氧化铝。通过RRB粒度分布模型计算出3种氧化铝的特征A值和特征B值,结果表明进口氧化铝的特征A、B值均远远小于国内2种氧化铝;通过热力学理论计算出氧化铝中的杂质成分与AlF_3的反应趋势,并量化了影响程度,结果表明,进口氧化铝中的杂质对电解质成分的影响要远远小于国产2种氧化铝.另外氧化铝灼减是国产2种氧化铝成分最大的区别所在。     

关于细种碳分工艺学的研究

本文主要是在常规拜耳法生产氧化铝工艺的基础上,研究开发混联法生产砂状氧化铝的工艺问题。研究了细粒氢氧化铝种子取得粗粒产品的关键。以先慢后快的分解制度通进CO_2的速度,使分解前期缓慢分解,避免气体搅拌速度过快的不利影响,以利于细粒种子的附聚,加快分解,获得粗粒氢氧化铝的有效方法。     

压滤后赤泥的利用

日本轻金属公司的苫小牧铝厂是一座生产氧化铝和电解铝的联合企业。氧化铝生产开始于1972年,生产粉状氧化铝,产量为32万吨/年,扩建后产能为120万吨/年。1977年转产砂状氧化铝,生产原料为澳大利亚戈弗和印度尼西亚民丹产的三水型铝土矿。氧化铝厂每     

低钠微晶氧化铝工艺技术研究

基于工业氧化铝为煅烧原料,结合湿法预处理工艺,采用高效节能回转窑,进行煅烧,生产出的低钠微晶氧化铝,具有产品晶粒均一、形貌完整、成本低的优点,生产的产品氧化钠含量低于0.1%、原晶粒度小于1微米,是生产微晶氧化铝陶瓷、微晶氧化铝磨料的理想原料。     

科技进步成效显著

2002年,有色金属行业在科技进步方面的主要成绩有:(1)生产砂状氧化铝工艺研究取得重大突破:完成了实验室砂状氧化铝添加剂的开发和应用研究,提前完成了烧结法连续碳分生产砂状氧化铝技术半工业试验,其工艺流程具有独创性和自主知识产权。实验室试验和半工业试验结果均达到攻关要求的技术指标,生产出了符合要求的砂状氧化铝;(2)采用矿浆电解法处理复杂锑铅矿,可以实现锑、铅的一步分离和金属锑的一步提取,具有很好的产业化前景。该研究成果是锑冶炼技术的创新和矿浆电解技术应用的新突破,并申请了发明专利;(3)采用“低温低压加压浸出-萃取-电积”工艺     

有机物脱除技术在两段分解工艺中的应用与检测

结合山东某氧化铝厂使用澳洲矿进行拜耳法氧化铝生产的实践经验,着重介绍了受有机物影响最严重的两段法分解工艺技术,同时也详细阐述了石灰苛化脱除有机物的新工艺,及该工艺在分解车间生产过程中的成功应用,对于国内氧化铝厂使用澳洲矿生产砂状氧化铝具有参考价值。     

砂状氧化铝生产过程首槽温度控制预测的准理论模型

针对砂状氧化铝生产实践，基于热力学与动力学原理以及生产过程稳态运行等假设，推导出了砂状氧化铝生产过程首槽温度控制预测的准理论模型，采用生产现场数据，包括粒度分布值φ（γc),温度（T），苛性比（Rp),苛性钠浓度（c(NaOH))，铝酸钠浓度（c(NaAl(OH)4))等，应用统计回归法求出模型参数，K0,K1,K2,即可根据生产工艺条件要求计算出首槽温度的预报值，用于指导并控制砂状氧化铝生产。     

砂状氧化铝种分研究中晶种置换与产品强度的关系

文中详细地论述了砂状氧化铝种分晶种置换过程及其计算对正确结论和判断生产过程中产品强度的变化。对间断分解和连续分解在置换时需要的循环时间,文中均有推导公式供参照。     

匈牙利的特种氧化铝和副产品

拥有氧化铝生产能力９５万ｔ／ａ的匈牙利铝业公司,在传统市场崩溃、能源价格过高之时,实行生产特种氧化铝的战略转移、向市场经济迈进,调整氧化铝产品结构,已成为欧洲特殊用途氧化铝的主要生产国之一。文中介绍了匈牙利铝业公司特种氧化铝概况,奥伊考铝业有限公司的氢氧化铝、氧化铝、沸石、镓等产品。