乙丙橡胶增韧氢氧化镁阻燃聚乙烯的制备

氢氧化镁阻燃改性聚乙烯的难点是阻燃效率低、添加量大,同时导致材料力学性能严重劣化。在氢氧化镁阻燃改性聚乙烯时添加乙丙橡胶,不仅能够大大改善聚乙烯的力学性能,而且其阻燃性能也有很大提高。     

乙丙橡胶增韧氢氧化镁阻燃聚乙烯的热氧化降解

用实时傅里叶变换红外光谱研究了聚乙烯、氢氧化镁阻燃聚乙烯及乙丙橡胶增韧氢氧化镁阻燃聚乙烯的热氧化降解特性。结果表明，在氢氧化镁阻燃聚乙烯体系中添加乙丙橡胶并经过加热硫化后，体系的热氧稳定性有了较大的提高。     

一种超细氢氧化镁聚乙烯阻燃复合材料及其制备工艺

一种超细氢氧化镁聚乙烯阻燃复合材料由以下以质量份计的组分组成:聚乙烯基体20~50;表面改性超细氢氧化镁60~80;硼酸锌1~3;磷酸三脂5~10;丙酮0.1~0.5。其中氢氧化镁粒径为15μm,表面改性剂为硅烷偶联剂,硅烷偶联剂与超细氢氧化镁的质量比为0.005~0.015。本发明配方抑烟、低毒、     

DOPO接枝氢氧化镁阻燃超高分子量聚乙烯研究

采用9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物（DOPO）接枝氢氧化镁（MH）制备新型接枝型复合阻燃剂（D-MH）,并用于超高分子量聚乙烯（UHMWPE）阻燃改性,对D-MH的化学结构进行表征,对阻燃改性后UHMWPE热释放、烟释放、热降解过程及力学性能进行分析。结果表明：D-MH对UHMWPE的阻燃效果明显优于未经过改性的MH阻燃剂,D-MH阻燃UHMWPE材料的热释放速率峰值和总热释放量与MH阻燃UHMWPE材料相比下降53.7%和69.3%,烟释放速率峰值和总烟释放量下降74.0%和86.8%,拉伸强度和无缺口冲击强度提高0.5倍和6.3倍。     

纳米阻燃级氢氧化镁制备方法

本发明涉及一种采用撞击流方法,并通过表面改性制取纳米阻燃级氢氧化镁。其主要内容是利用盐湖水氯镁石或海水淡化后浓盐水除杂后得到镁离子溶液,与氢氧化钠反应结晶耦合制备纳米氢氧化镁,选择合适的表面活性剂对其改性,可以得到10～20nm的针状或片状氢氧化镁。工艺特点是：1）原料来源广泛,得到的产物氢氧化镁纯度可达98％以上;     

氢氧化镁粒径对阻燃聚乙烯复合材料性能的影响

以三种粒径的氢氧化镁(1.5、3.1以及6.4μm)为阻燃剂,氢氧化镁与低密度聚乙烯共混,制备聚乙烯/氢氧化镁阻燃复合材料。研究氢氧化镁的粒径对复合材料力学性能、电学性能、阻燃性能以及热稳定性的影响。结果表明：当氢氧化镁粒径增至6.4μm,复合材料的拉伸强度与断裂伸长率分别降至14.2 MPa和199.0%。随着氢氧化镁粒径的增加,复合材料的阻燃性能逐渐提高。当氢氧化镁粒径增至6.4μm,复合材料的最大热释放速率降至350 kW/m²以下,氧指数(LOI)提高至22.8%。随着氢氧化镁粒径增加,复合材料的电学性能明显下降,介电损耗明显增加,体积电阻率由6.9×10¹³Ω·m降至1.5×10¹³Ω·m。综上分析,当氢氧化镁粒径为3.1μm,复合材料的综合性能最佳。     

氢氧化镁阻燃硅橡胶的制备及性能

分别采用未处理氢氧化镁、有机硅处理氢氧化镁、硬脂酸处理氢氧化镁为阻燃剂,制备阻燃硅橡胶,研究了氢氧化镁种类对硅橡胶阻燃性能、力学性能、电性能的影响;通过扫描电镜观察阻燃硅橡胶的拉伸断面形貌,并通过热重分析对硅橡胶的阻燃机理进行初步探讨。结果表明,采用经有机硅处理的氢氧化镁为阻燃剂时,硅橡胶的阻燃效果优于采用其它两种氢氧化镁为阻燃剂的硅橡胶;有机硅处理氢氧化镁对硅橡胶的力学性能和电性能损害较小。添加60份有机硅改性氢氧化镁时,硅橡胶的极限氧指数达到36%,拉伸强度为6.4MPa,撕裂强度为32.9kN/m,邵尔A硬度为51度,体积电阻率和表面电阻率分别为5.8×1015Ω.cm和4.1×1015Ω,介电常数和介质损耗因数分别为3.43和2.34×10-2。有机硅处理氢氧化镁在硅橡胶中分散较均匀,界面结合紧密,孔洞较少。     

阻燃级氢氧化镁的制备及其应用

在世界阻燃剂销售中 ,无机阻燃剂约占50 %。由于无机阻燃剂分解时无腐蚀性或有毒物质释放 ,愈益受用户青睐。其主要品种有氢氧化铝、三氧化二锑和氢氧化镁等。而其中氢氧化镁因其原料广阔、品质优良 ,发展势头引人瞩目 ,开发研究比较活跃。据不完全统计 ,近年美国《化学文摘》所载阻燃级氢氧化镁的制备和应用开发文献每年即有百余篇之多。但在我国 ,虽也有人对阻燃级氢氧化镁做过一些开发研究 ,但尚未实现规模化生产。现将Ｅｌｓｎｅｒ等近年发表的美国专利ＵＳＰ584 3389和ＵＳＰ 5872 169的主要内容编译如下 ,以供有关人士参考。Ｅｌｓｎ…     

有机溶剂--水热法制备阻燃球形氢氧化镁

以青海东台水氯镁石混合物为原料，以含一定量有机溶剂的氢氧化钠为沉淀剂，采用反向沉淀法，利用有机溶剂的疏水特性在水热反应釜合成球状氢氧化镁粒子。通过XRD，SEM，TEM等手段表征了产品的属性及形貌特征，结果表明产品粒子呈球形，粒度分布均匀，分散性好，晶形好，纯度高。该方法既简化了制备工艺，又降低了成本，可望进一步工业放大。研究了有机溶剂在反应体系中的质量分数、水热反应温度及反应时间对氢氧化镁晶体形状的影响，当有机溶剂的质量分数为35％、水热反应温度190℃、反应时间5h时，可以制得球形的氢氧化镁。     

茂金属聚乙烯弹性体和三元乙丙橡胶增韧聚丙烯的比较

用茂金属聚乙烯弹性体（mPE）代替三元乙丙橡胶（EPDM）对聚丙烯（PP）增韧改性并进行了比较。结果表明,mPE共聚物中的辛烯质量分数越高,其中对PP的增韧效果越好;随着共混物中弹性体质量分数的增加,共混物的拉伸强度和弹性模量降低,扯断伸长率增大。PP/mPE与PP/EPDM增韧体系相比,二者的拉伸强度差别不大,但PP/mPE的弹性模量和扯断伸长率稍低;与EPDM相比,mPE对PP具有较好的增韧效果,含有质量分数40% mPE的共混物试样在-30℃下的缺口冲击强度已超过纯PP的20倍,约是相同弹性体质量分数PP/EPDM的近9倍。另外,PP/mPE还具有较低的拉伸永久变形、压缩永久变形和蠕变变形。     

无卤膨胀阻燃聚乙烯的制备

使用自制磷氮系膨胀型阻燃剂(ANTI-10)与不同结构的聚乙烯制备了无卤膨胀阻燃聚乙烯。通过热失重、氧指数、垂直燃烧级数和扫面电镜对阻燃聚乙烯进行了表征。结果表明,该阻燃剂在不同结构的聚乙烯中均具有优异的阻燃性能;使用理论热分解曲线,就可以模拟阻燃改性材料的热分解行为;对于不同结构的聚乙烯材料,在添加了膨胀型阻燃剂后,其热分解过程不同。     

氢氧化镁的阻燃作用

氢氧化镁具有阻燃剂的一切特性。它可以在一定可应用的形态下高纯度地合成，其表面改性反应良好，而且在接近聚合物分解温度时分解吸热并产生水，从而起到阻燃作用。氢氧化镁晶粒的生成比较困难，因此到目前为止，较理想形态晶粒的生产成本十分昂贵，只能小范围应用。现在生产氢氧化镁晶粒的新方法已经得到应用，这预示着氢氧化镁的晶粒形态将得到有效控制，而且生产成本更趋于经济合理。应用氢氧化镁添加剂可以得到在多种聚合体中应用的阻燃剂，包括乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯和聚酰胺。     

阻燃聚乙烯的制备与性能研究

通过采用季戊四醇与三氯氧磷发生反应,合成了双环笼状磷酸酯1-氧基磷杂-4-羟甲基-2,6,7-三氧杂双环[2.2.2]辛烷(PEPA)。将合成的膨胀型阻燃剂PEPA均匀地掺杂在PE中,形成了阻燃PE体系。然后以垂直燃烧法作为考查阻燃性能的主要手段,研究了PEPA的含量对阻燃性能的影响,并结合热重分析研究了膨胀型阻燃剂/PE体系的热降解过程。实验表明,随着PEPA的含量增加,阻燃性能得到提高。     

氢氧化镁填充阻燃聚烯烃电缆料的性能和制备

主要研制了无卤阻燃聚烯烃电缆料的配方，探讨了其加工工艺流程。从无卤阻燃剂Mg(OH)2的晶体结构，粒径分布，比表表面三个角度上入手，用不同的表面处理方法对Mg(OH)2粉体进行了处理，以增大Mg(OH)2与聚烯烃的相容性，尽量减少对基体树脂力学性能的影响。在研制配方的基础,从电缆料的加工工艺角度出发，研究了不同表面处理后的Mg(OH)2填充到基体树脂后的流变性能和加工性能的对比，确定了较好的表面改性剂和表面处理方法，并且讨论了助阻燃剂有机硅对阻燃体系和阻燃性能的影响，研究了体系的老化性能，从而确定了无卤阻燃聚烯电缆料的配方体系。     

一种无卤阻燃三元乙丙橡胶的制备方法

由上海交通大学申请的专利（专利号CN1903895,公开日期2007—01—31）“一种无卤阻燃三元乙丙橡胶的制备方法”,提供了一种无卤阻燃EPDM的制备方法,即将EPDM、金属氢氧化物、不饱和羧酸和过氧化物经共混、硫化制得产品。该无卤阻燃EPDM具有良好的物理性能,尤其是硫化胶拉伸强度有较大幅度的提高,可以广泛应用于汽车、电线电缆等需要无卤阻燃的场合。     

阻燃三元乙丙橡胶研究进展

综述了近10年国内外三元乙丙橡胶(EPDM)及其复合材料的阻燃研究状况,对卤系、金属氢氧化物型、磷系、硅系、膨胀型等阻燃体系分别进行了列表总结和分类讨论。卤系阻燃体系主要论述了常用的十溴二苯醚和十溴二苯乙烷及其协效阻燃体系;金属氢氧化物体系论述了氢氧化镁和氢氧化铝及其协效体系;磷系阻燃体系论述了微胶囊红磷、聚磷酸铵等;硅系阻燃体系论述了蒙脱土、纳米二氧化硅(SiO2)和有机硅氧烷等;膨胀阻燃体系论述了聚磷酸铵/季戊四醇/三聚氰胺(APP/PER/MEL)等阻燃体系。     

三元乙丙橡胶阻燃配方

由芜湖集拓橡胶技术有限公司申请的专利（公开号CN106633429A,公开日期2017-05-10）“三元乙丙橡胶阻燃配方”,涉及的三元乙丙橡胶（EPDM）阻燃配方为：EPDM80～140,树脂5～18,改性氢氧化镁150～180,炭黑N77430-45,氧化锌1～7,硬脂酸1～3,石蜡油40～50,硅烷偶联剂1～7,脂肪酸类脱模剂2～3,纳米硅酸盐12～19,阻燃剂3～7,复合调和剂5～18,促进剂1．5～3．5,硫黄1～5。该EPDM的阻燃性能可以满足德国DIN5510《铁路车辆防火保护措施》的要求。     

阻燃乙丙橡胶电缆料研究进展

介绍了阻燃乙丙橡胶绝缘电缆料的配合技术及研究概况,并对其应用前景作了展望     

用氢氧化镁作阻燃剂制备阻燃PP的一些经验

本文介绍了在选用Mg(OH)2作为阻燃剂制备阻燃PP时的一些经验。     

新型无卤阻燃增韧高抗冲聚苯乙烯的制备

研究了新型无卤阻燃增韧高抗冲聚苯乙烯(HIPS)的制备方法,并考察了阻燃剂配方及用量对HIPS阻燃性能的影响;同时,对HIPS进行增韧改性,探讨在最佳阻燃剂配方中添加增韧剂——聚氨酯与热塑性弹性体混合物(PU/SEBS)对HIPS阻燃及抗冲击性能的影响。结果表明:三聚氰胺尿酸盐与白度化红磷阻燃剂体系具有很好的协效阻燃作用;添加PU/SEBS可以显著提高HIPS的悬臂梁缺口冲击强度,当PU/SEBS,HIPS,阻燃剂,磷酸三苯酯助剂,硼酸锌质量比为15∶45∶30∶7∶3时,制备的无卤阻燃增韧HIPS复合材料具有优异的阻燃性能,而且可保持较高的冲击强度。