热处理圆盘豆木材的热分析研究

以过热蒸汽为传热介质和保护性气体,在热处理温度为160℃、180℃、200℃和220℃,热处理时间均为4h的条件下对圆盘豆木材进行高温热处理后,采用综合热分析仪对圆盘豆热处理材和未处理对照材进行热重分析和差示扫描量热分析,结果表明,热处理使木材的颜色加深、尺寸稳定性增强、强度降低.强度降低的主要原因是热处理使木材中的半纤维素、纤维素、木素发生剧烈的热降解反应     

气-质联用解析热处理材显色基团

以过热蒸汽为传热介质和保护性气体,在热处理温度为160℃、180℃、200℃、220℃,热处理时间为2h、4h、6h、8h的条件下对圆盘豆木材进行高温热处理,研究圆盘豆木材在不同热处理条件下的颜色变化规律及其变化机理。结果表明,随着热处理温度升高和热处理时间延长,圆盘豆热处理材L*值降低,a*值变化不大,b*值降低。抽提物的紫外光谱、气-质联用分析表明,热处理使木质素和抽提物中的发色基团和助色基团发生氧化、还原反应,新生成发色基团的种类和数量增多,使木材颜色加深。     

真空热处理落叶松木材动态粘弹性的研究

为了揭示真空热处理温度与时间对落叶松木材动态粘弹性的影响,以落叶松木材为研究对象,分别在160℃、200℃和240℃的条件下对其进行真空热处理4h,在200℃的条件下对其进行真空热处理2h、6h、10h。利用动态粘弹性分析仪测试了未处理材与热处理材在温度30~300℃范围内,测试频率1Hz条件下的动态粘弹性。结果表明:随着测试温度的逐渐升高,未处理材与热处理材的储存模量均呈下降的趋势,损耗模量呈现先升高后下降的变化趋势;在相同的测试条件下,热处理木材的储存模量均高于未处理材的储存模量;随着热处理温度的升高和热处理时间的延长,木材的储存模量逐渐增大;在测试的温度范围内,可以观察到2个力学松弛过程,热处理木材的α力学损耗峰温度高于未处理材的α力学损耗峰温度,热处理后木材的β力学损耗峰强度降低。     

日本落叶松热处理材表面显微硬度变化研究

以过热蒸汽为传热介质和保护性气体,在热处理温度为165℃、180℃、195℃、210℃,热处理时间为10h的条件下对日本落叶松木材进行高温热处理,研究日本落叶松木材在不同热处理温度下的表面显微硬度变化。结果表明,随着热处理温度升高,热处理材表面显微硬度逐渐升高,当热处理温度低于195℃时,木材表面显微硬度变化趋势不明显,当热处理温度达到210℃时,热处理材的表面显微硬度显著提高,变化率高达44.12%。     

真空中温热处理对家具用材力学性能及颜色的影响

本次实验以缅甸红(Pometia pinnata J.R.etG.Forst)为试材,在真空条件下(绝对真空6.7 kPa),对木材进行热处理,处理温度及时间分别为120℃、150℃、180℃,2 h、3h、4 h,研究了处理温度和处理时间对木材的物理力学性能和颜色变化的影响。结果表明:在180℃以下,木材的MOR和MOE随着热处理温度的升高而增加,随处理时间的延长而降低,处理温度较处理时间对MOR和MOE影响显著。试件的MOR和MOE在180℃、2 h的条件下取得最大值。真空条件下木材颜色变化随处理温度和时间的增加而增加,温度对木材颜色变化影响明显。真空中温短时间热处理有助于提高木材的力学性能,对木材变色影响小,处理材更加适合家具及木制品制作。     

超声/高温热处理对古琴面板声学性能的影响

优质乐器的需求与日俱增,但是性能优良的木材有限,为了对木材进行声学性能改良、减少优良木材的需求压力,本文以人工林杉木为试材,采用超声波、热处理及超声波-热处理结合工艺对改善木材声学性能进行了探究。结果表明,在超声280w、340w、400w,时间分别为8min、9min、10m i n条件下,随超声处理功率和时间的增加,木材的声学性能改善先增加后降低,超声处理主要改善木材对数衰减系数;从120℃~220℃,随热处理温度升高,木材结晶度与比动弹性模量明显提高,同时对数衰减系数降低。速生杉木声学性能改良的优化处理条件为:400W,8min,220℃,保温30min,且改良杉木声学性能效果接近陈放古木。超声波处理及高温热处理对杉木化学成分含量及声学性能参数均有一定的影响,可以通过降低木材中抽提物、提高木材的纤维素结晶度来改善木材的声学性能。     

增强-热处理桉树木材物理力学性能分析

采用水溶性MUF树脂浸渍增强与热处理相结合的方法对粗皮桉木材进行改性处理。MUF树脂浓度25%,通过真空加压浸渍工艺处理粗皮桉木材,获得增重率为15.6%处理材。真空热处理试验选用不同温度(160℃、180℃、200℃、220℃、240℃)、不同时间(2h、4h、6h、8h、10h)处理粗皮桉素材和浸渍增强处理材。对比分析二者在不同热处理工艺条件下的物理、力学性能指标,结果表明:随热处理温度的升高、时间的延长,无论素材还是浸渍增强处理材,失重率在逐渐增大、径弦向干缩率逐渐增大、弹性模量及抗弯强度逐渐降低。但是在同样的热处理温度和时间条件下,浸渍增强处理材的各项指标明显优于素材。     

热处理对小径桉木拼板尺寸稳定性及材色变化的影响

为提高小径桉木的利用率,探索其最佳热处理工艺。以小径桉木拼板为实验材料,探究不同热处理工艺对拼板材尺寸稳定性及材色变化的影响,并通过傅里叶红外检测探究热处理材官能团变化。试验材料尺寸为400mm×200mm×20mm,热处理温度为120℃、140℃、160℃和180℃,热处理时间为2h。结果发现,热处理能有效提高小径桉木拼板的尺寸稳定性,在180℃时,拼板材湿胀率最小。通过红外谱图可知,热处理材的羟基与羰基均随处理温度的升高而减少,降低了小径桉木拼板的吸湿性。热处理材总体色差随温度的升高和时间的延长而不断增大,其中温度对颜色的影响大于时间对颜色的影响,180℃/2h材色变化最大。本实验中,160℃/2h为小径桉木拼板的较优热处理工艺。     

热处理对毛竹化学成分变化的影响

在空气介质中对毛竹进行热处理,通过化学成分分析方法探讨了热处理温度(100～220℃)和热处理时间(1～4 h)对毛竹化学成分含量及颜色的影响,并结合热处理后毛竹失重率的变化情况分析了失重率与化学成分变化的相关性。结果表明,随着热处理温度的升高和热处理时间的延长,综纤维素和α-纤维素含量呈逐渐降低的趋势,而酸不溶木素含量呈相对升高的趋势,毛竹的失重率呈逐渐升高的趋势。失重率与综纤维素和α-纤维素含量之间为显著相关,颜色的变化主要由木素颜色的变化引起。     

实木家具常用硬阔叶材中高温热处理物理性能研究

木材的物理性质是了解木材最直观、简便的基本性质,本文研究了中高温热处理对赤桦、榉木的密度、干缩性与湿胀性的影响,结果表明:随温度和时间变化,其密度、干缩性与湿胀性均有不同程度的降低,并且在120~150℃下降趋势平缓,从160℃开始急剧下降;通过多元线性回归分析,得到气干体积干缩率、饱水体积湿胀率与温度、时间的回归模型。     

杨木高温预水解工艺初探

研究杨木在不同条件下的高温预水解反应,探讨预水解温度、保温时间、液比及预水解因子(P因子)等对预水解的影响。研究结果表明:随着反应温度、保温时间及液比增大,预水解后杨木得率降低,预水解液(PHL)的pH值降低,固形物含量、酸溶木素含量和聚戊糖提取率升高,预水解温度过高(≥180℃),易发生木素或LCC吸附、沉积现象,不利于半纤维素的提取;P因子能较好地控制预水解反应,且相同的P因子条件下,所得预水解后的木片及PHL相关结果相近。通过P因子优化实验,得到杨木高温预水解的优选工艺条件为:预水解温度170℃,保温时间60min,相应的P因子约764h,液比5:1。     

汽蒸处理对杨木尺寸稳定性及横向渗透性的影响

分别采用温度为100℃、120℃、140℃的蒸汽对杨木进行汽蒸处理,测定了汽蒸处理材与未处理材尺寸稳定性变化规律,并采用自行设计制作的渗透性测量装置测定了汽蒸处理材与未处理材的横向渗透性变化规律.结果表明:经过汽蒸处理的杨木尺寸稳定性和横向渗透性均得到了改善.木材干缩率随着蒸汽温度的升高而降低,湿胀率随温度的升高先降后升;不同汽蒸温度对试件的横向渗透性影响程度不同,采用140℃汽蒸处理对杨木横向渗透性改善效果最好,木材弦向和径向渗透性分别提高了52.14％和53.41％.     

高温热处理对竹材颜色及其吸附性能影响研究

为了考察热处理温度、保温时间对竹材的颜色和吸附性能的影响以及颜色变化与热处理竹材吸附性能之间的相关性,本文以毛竹为试材,采用6种处理温度(120℃、140℃、160℃、180℃、200℃、220℃)和4种保温时间(1h、2h、3h、4h)分别对其进行热处理。根据标准色度学系统(CIEL*a*b*)采集热处理前后竹材表面色度学参数,通过激光散射粒子加速测量法定期监测密闭亚克力箱内的烟气PM2.5数值变化,并计算热处理竹材的吸附效率,采用扫描电镜(SEM)分析竹材热处理前后内部结构的变化。结果表明:1)随着热处理温度或保温时间的增加,热处理竹材表面颜色变深,其中温度的影响效果更大;2)热处理竹材表面明度值(L*)与色差(ΔE*)存在相关关系,L*值为主要变化色度学参数;3)随着热处理温度升高,竹材的吸附性能增强,竹材表面L*值与其吸附效率之间存在显著线性关系(R2=0.99);4)高温热处理使竹材内部孔隙增加,细胞壁分层化且被分解产物附着,表面积增大,吸附能力增强。     

热处理对巨尾桉/聚乙烯膜复合材料性能影响

以桉木为基材,通过聚乙烯膜进行胶粘,采用热压-冷压工艺制备巨尾桉/聚乙烯膜复合材料。并通过对巨尾桉单板进行高温热处理,研究了不同热处理温度和时间对巨尾桉/聚乙烯膜复合材料物理力学性能(胶合强度、静曲强度和弹性模量)的影响。结果表明:热处理温度和时间对复合材料的性能影响显著;当热处理温度140℃,处理时间0.5h或1h;处理温度160℃,处理时间0.5h时,热处理后复合材料胶合强度高于未处理胶合强度。本实验为热塑性树脂复合材料界面结合的研究提供一定的理论依据。     

热水预水解过程杨木及水解液中组分的变化

探究了热水预水解对杨木组分、微观结构的影响及预水解液中降解产物含量变化的规律。结果表明,在保温时间60 min、保温温度155~175℃以及在保温时间0~120 min、保温温度170℃的条件下,随保温温度的升高或时间的延长,杨木热水预水解后的得率、聚戊糖和Klason木素的相对含量整体减少,纤维素的相对含量和结晶度有所增加;杨木热水预水解后的纤维形貌发生变化,出现不规则碎片和孔洞;预水解液中的酸溶木素含量增加,甲酸、乙酸、糠醛和5-羟甲基糠醛的浓度增加,糖含量随保温温度的升高不断增加,但随保温时间的延长呈先增加后减少的趋势。     

纤维素酒精生产过程中水稻秸秆处理工艺的研究

水稻秸秆是一种纤维素含量高达40%且来源丰富的优质生物质原料,原料的水热处理是目前具有较强工业应用背景的生产纤维素酒精的关键技术之一。通过加入可生物降解的醋酸强化水热处理过程,考察了pH值、处理时间和处理温度对水稻秸秆水热处理的影响,并以后续的酶解收率为目标,确定适宜的水热处理条件。实验表明,醋酸可以有效提高半纤维素的脱除率和酶解收率;降低pH值、延长处理时间和升高温度可促进半纤维素脱除,但也会造成纤维素损失,影响酶解收率;当pH3.7,温度185℃,时间40 min时,酶解收率最高为76.67%,有利于后续发酵生产纤维素酒精。     

双蛋白纤维的耐干热性能

在恒温条件下对大豆蛋白/牛奶酪素蛋白/聚乙烯醇共混纤维(简称双蛋白纤维)进行干热处理,探讨了干热处理温度和时间对双蛋白纤维白度、黄度、质量损失率的影响,并通过染色试验测定了干热处理条件对酸性深蓝5R染色双蛋白纤维性能的影响.研究表明,双蛋白纤维能够耐受一定的高温,随着干热处理温度的升高和时间的延长,纤维的白度逐渐下降而黄度和质量损失率逐渐增大,205℃干热处理2h或220℃干热处理0.5h后,纤维黄度和质量损失率均急剧上升,染色纤维的表观色深K/S值下降明显,220℃干热处理0.5h后再延长处理时间,纤维开始燃烧.干热处理一定温度和时间后,纤维的染色特征值有所变化,纤维的彩度C和色相角H随干热处理温度的升高和时间的延长而降低.     

热溶胶结合高温干燥降低琼脂溶胶温度的研究

琼脂在食品工业中具有重要的应用价值,将琼脂溶化温度降低至90℃以下有利于琼脂在乳制品中的应用.文章探究了加热溶胶后高温干燥对琼脂性质的影响,并探索琼脂与常用水溶性胶体复配后经加热溶胶、高温干燥制备低温溶解琼脂复配胶体的技术.研究发现琼脂在热处理时间1.5 h、热处理温度120℃条件下进行热处理并经高温烘干后其溶化温度最...     

热处理温度对人造板气味的影响研究

以纤维板为研究对象,对比研究不同热处理温度(未处理、55℃、75℃和100℃)条件下处理1.5 h后的纤维板及饰面纤维板的气味特征及变化.研究结果表明,热处理可改善板材的气味,本试验条件下纤维板素板和饰面纤维板的气味等级随着处理温度的升高而逐渐降低,气味得到改善,处理温度100℃、处理时间1.5 h为较优的热处理条件.     

纤维素/ZnO复合膜的制备及其性能研究

采用醋酸锌、乙醇和乙二醇甲醚比例为1 g200 μL10 mL配制ZnO前驱体溶液,然后将其旋涂在湿纤维素膜表面,进一步通过退火处理获得性能优异的纤维素/ZnO复合膜,并以纤维素/ZnO复合膜为衬底制备透明导电膜。研究表明,提高退火温度,纤维素/ZnO复合膜的透光率呈现先降低后趋于平稳的趋势。当旋涂转速为2000 r/min,退火温度为23℃时,纤维素/ZnO复合膜的透光率高达89.6%,升高退火温度至160℃,复合膜的透光率降低至86.3%。退火温度和旋涂转速会影响纤维素/ZnO复合膜的热稳定性能,升高退火温度和旋涂转速会提高复合膜的热稳定性能。在80℃和2000 r/min的处理条件下,可以制备形貌比较均匀的纤维素/ZnO复合膜;与纤维素膜相比,以纤维素/ZnO复合膜为衬底制备的透明导电膜,其电阻降低约65%。