西德巴布科—BSH公司的加热炉节油设计

新设计是根据引进的日本川崎公司的贸易许可证。可以使加热炉节油。方法是,将废气先不送入烟囱,而是引入一个预热室。这种预热设备又可以作为炉中的对流带,可建造在炉子前方或近旁。热废气在室中通过许多耐热喷嘴,由上、下方对加热的钢材进行喷吹,这样废气和材料内的传热通过高速热气流     

攀钢镀锌线退火炉辐射管应用特点及其性能分析

介绍了攀钢连续热镀锌机组中退火炉辐射管的应用特点，并对U型辐射管和W型辐射管的热效率、表面温度分布及使用寿命等技术性能进行了深入的分析。     

间接加热新技术在连续退火炉上的应用

简要介绍普通辐射管加热技术原理及一般存在的问题,分析了为保证燃烧效率、加热效率、低污染排放、辐射管热分布均匀性、辐射管寿命等,Hauck公司推荐的几种辐射管烧嘴新技术。     

P型蓄热式辐射管的表面温度分布

P型蓄热式辐射管的燃烧系统是典型的单烧嘴蓄热式高温空气燃烧系统,具有系统结构简单,烧嘴连续燃烧而易于控制,以及烟气循环燃烧等特点。对P型辐射管和U型辐射管进行了三维燃烧数值模拟,模拟结果是,在相同的入口条件和壁面边界条件下,P型辐射管的表面温差是U型辐射管的42%;对P型蓄热式辐射管表面温度分布进行了实验研究,实测两种工况的表面温差为58℃和70℃。研究的结果表明P型蓄热式辐射管比常规辐射管的表面温度更加均匀。     

连续热镀锌退火炉温度控制

文章以包钢冷轧连续热镀锌生产线立式退火炉为背景,主要介绍了退火炉的加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、出口段几个区域如何将燃气辐射管、电辐射管、风机、热电偶、红外测温仪等设备结合起来进行辐射管温度控制和带钢温度控制,并通过这两种温度控制方式,使带钢在退火炉中达到工艺期望的加热或冷却温度。     

P型蓄热式辐射管的表面温度分布

P型蓄热式辐射管的燃烧系统是典型的单烧嘴蓄热式高温空气燃烧系统,具有系统结构简单,烧嘴连续燃烧而易于控制,以及烟气循环燃烧等特点.对P型辐射管和U型辐射管进行了三维燃烧数值模拟,模拟结果是,在相同的人口条件和壁面边界条件下,P型辐射管的表面温差是U型辐射管的42%;对P型蓄热式辐射管表面温度分布进行了实验研究,实测两种工况的表面温差为58℃和70℃.研究的结果表明P型蓄热式辐射管比常规辐射管的表面温度更加均匀.     

W型蓄热式辐射管表面温度分布实验研究

对应用高温空气燃烧技术的W型蓄热式辐射管进行了实验研究,重点研究了辐射管沿长度方向温度分布的规律。实验结果表明,W型蓄热式辐射管不仅比使用常规燃烧器的辐射管在节能、环保和加热均匀性方面具有很大优势,而且比U型蓄热式辐射管更节能。     

U型辐射管加热装置的性能分析

实验研究了U型辐射管加热装置的性能。确定了实行烧嘴分级燃烧的配风板和配风环的结构形式。研究认为,分级燃烧不仅能保证燃料的完全燃烧,改善辐射管的表面温度分布,而且还可有效抑制NOx的生成,高效换热器可提高热回收效率。结构优化后的辐射管加热装置在使用时可使辐射管表面温差控制在65-81℃,烟气中NOx（11％O2）含量小于70×10^-6,换热器的温度效率大于42％。     

燃气辐射管高效换热器性能分析

对采用换热管簇及带烟气引射回流的U型辐射管换热器的性能进行了热态模拟试验研究，结果表明，换热管簇大幅增加了有效换热面积，提高换热系数，强化换热效果,换热器换热效率在77.5%～87.1%,回收率在50%左右；而烟气引射回流降低了NO_X排放,烟气中NO_X体积含量在77.3～123.4 mg/m³，相比于现有辐射管换热器具有明显的优势。     

废气流量测量

在各种工业炉的燃烧过程中,根据废气流量和成份可以分析炉况;在烧结过程中,根据废气流量可以判断烧结过程进行的情况及抽风机的工作状况。废气流量测量目前仍是检测中的一个难题。尤其对烧结过程来说,被测废气温度较高、含尘、大管道等,有时还具有一定的腐蚀性,难以采用标准孔板或喷嘴进行测量。目前测量废气流量较有成效的是弯头流量计、管内文丘利管流量计和均速管流量计等。     

基于CFD双P型辐射管扁形度的影响特性

为改善辐射管热效率,本文设计了一个扁双P型辐射管,选取辐射管中心管截面长半轴A与短半轴B的比例为1.0、1.1、1.2、1.3和1.4五种扁形度,借助于FLUENT软件就扁形度对辐射管传热性能的影响进行研究.结果表明:在保持双P型辐射管换热表面积不变的情况下,随着双P型辐射管扁形度的增加,辐射管对带钢的辐射角系数增大,辐射管对炉内辐射换热量增加,辐射管热效率升高;但是,随着双P型辐射管扁形度的增加,辐射管表面温差逐渐增大,扁形度达到1.3后,表面温度不均匀系数显著增加.综合考虑辐射管的表面温差和辐射热效率,扁形度为1.2的扁双P型辐射管性能较优,与扁形度为1.0时(即辐射管未被压扁的时候)相比,表面温度均匀性几乎不变,而辐射管热效率提高约1%.      

《废钢予热方法》——日本专利译文

电炉冶炼正被广泛应用。这种电炉,由于电孤热熔解金属原料的特性,从而产生被热分解的高湿废气。这种废气,在燃烧塔内进行二次燃烧,经过一般的冷却和除尘净化处理以后,被排放到大气中。显然,这种电炉废气的显热没有很好地被有效利用就被排放掉,就热能而言,确实是明显的浪费。废钢予热方法,就是用经过二次燃烧     

PRT—76型程序控制器

轧制或加工后的钢材需进行热处理,以获得所需要的金属性能。如使用批量式退火炉进行退火时,就需要进行严格的升温、保温和降温控制。图1是GCr15型合金钢材的退火曲线。用人工操作时,如要达到很高的     

燃烧噪声频谱特性与燃烧状态关系的实验研究

在直接燃烧燃料的热工设备中,实现低氧燃烧是降低燃料消耗的重要节能技术之一。因为它至少可以:(1)减少废气生成量和废气带走的显热;(2)提高理论燃烧温度,增强辐射传热能力;(3)增加废气中CO_2浓度,增大火焰黑度,加大传热效率。因此,在节能措施中必须考虑空燃比的控     

W型辐射管损坏原因分析及维护要点

对鞍钢冷轧厂镀锌线W型辐射管和连续退火W型辐射管损坏现象进行分析,找出了W型辐射管损坏的原因,并从几个方面给出了相应的维护和改进措施。     

大幅度节能的新型燃烧器系统

由于燃料价格下跌,人们对节能效果一般的措施已不再大力宣传了。然而节能研究却更加深入,目前有一种可节能40～50%的方法已成功地在工业的高温处理中应用。这种可大量节能的新方法是使用一种带有热回收床的燃烧器,使由热处理炉、窑或辐射管加热器排出的烟气通过热回收床进行余热回收。这套系统不能同时做为燃烧器和余热回收装置。因此它必须成对安装,每20s相互换向一次。     

光亮淬火

一般的淬火后,钢材或工件表面都要蒙上一层氧化皮。为了得到光亮的钢材,淬火后需化费很大的工作量来进行研磨与抛光等处理工作。以前也曾在中性气体或盐浴槽中加热、放入盐浴槽中淬火,但仍不能得到光亮的钢材表面。现在有一种新的光亮淬火方法,淬火后可以得到光亮的表面,因而不需要处理即可直接进行各种镀塗层的加工工作。这种方法是在淬火的同时进行电解抛光工作。电解液是88％正磷酸与12％无水铬酸组成。被淬火钢材放在电     

第Ⅳ章 辐射管炉的设计和计算

一、辐射管炉内的热交换在辐射管供热的工业炉内,参与辐射热交换的物体是辐射管、炉衬和被加热的工件。因为工件通常在中性气氛(N_2可达90%)、还原性气氛(H_2可达75%)或渗碳气氛(CO可达12%)等可控气氛内加热,有时就在一般的空气内加热,这类气氛内三原子气体的含量一般都不高,因而炉内气氛对辐射换热并没有重大影响(和电阻炉内的辐射传热颇为相似),计算时可不必考虑气体辐射。由辐射管传给工件的热量按下式计算: Q_(fg)=Ψ_(fg)C_d[((T_f)/(100))~4     

特殊钢连铸的几个设计问题

1.产品方案近年特殊钢连铸技术发展迅速,不但可以提高成材率,减少加工道次,节省钢坯检查、精整等工序,而且钢材质量还优于模铸,有些用户已指定要连铸钢而不要模铸钢材。国外新建特殊钢厂一般考虑全连铸,还和加工系统相连,铸坯热送,直接成材。现有特殊钢厂也在新建连铸机或改造配套现有连铸机,不断提高连铸比。     

粗苯管式炉改烧高炉煤气的应用

为缓解焦炉煤气供应紧张的矛盾,莱钢焦化厂在原烧焦炉煤气管式炉上重新设计,制作了烧高炉煤气的粗苯管式炉,将原辐射段炉管加长１ｍ,在辐射段下部增设圆筒型燃烧室,并增加１台烟囱废气预热记炉煤气的列管式换热器。该管式炉改烧管炉煤气后,每小时可替代出焦炉煤气６００ｍ＾３,年创经济效益１２０多万元。