现代学徒制培养背景下模具智能制造实训平台建设研究——以武汉城市职业学院为例

现代学徒制背景下,与合作企业共商、共建集MES管理、工业机器人、数控加工设备、智能检测设备、自动化加工系统、智能货架等构成的模具智能制造实训平台,以满足智能制造教学需要,提升人才培养质量.     

计算机辅助钻头数控设计系统的开发应用

钻头生产企业针对目前钻头制造批量小、品种多、周期短的现状,研究开发了牙轮钻头的计算机辅助钻头数控设计系统。本系统利用二维或三维产品、工艺设计为基础的特征造型和用户专用系统建立全新的牙轮钻头建模设计方法和加工过程仿真。通过该系统在牙轮外园数控设计应用情况分析,说明计算机辅助钻头数控设计系统将实现产品、工艺设计、加工并行作业,提高钻头设计及制造质量水平。     

综合措施是提高数控设备加工效率的有效途径

数控设备在制造业中的应用越来越多,提高数控设备加工的效率成为制造业关注的重点.结合我国数控加工的实际情况,提出企业数控设备加工效率的提高涉及到数控设备、加工工艺、生产计划与管理、设备维修、工装刀具的辅助准备等多种因素.只有运用综合手段,才能实现数控设备加工效率的提升.     

一种基于宏指令的数控加工进度采集方法

为了解决大型工件数控加工中采集工件加工进度信息比较困难的问题,提出一种基于宏指令数控加工进度采集方法,并在此基础上开发了工件数控加工进度采集系统。该方法定义了一种数控加工进度信息嵌入的规则,加工前通过外部通信宏指令按指定规则在NC文件中嵌入加工进度信息,形成采集系统可识别的加工进度信息的新NC文件;加工时机床通过外部通信宏指令上传工件加工进度信息到本地监控终端,采集系统进行处理、显示,并上传至企业的数据库供相关制造系统调用。进行了试验验证,结果证明：此方法是一种准确、可行的数控加工进度信息自动采集方法。     

基于OpenGL的虚拟数控系统的研究与开发

在分析虚拟制造中数控加工仿真技术的基础上,通过对加工系统三维几何模型和加工过程仿真等模块的设计,开发了基于OpenGL的面向虚拟制造的数控加工仿真系统.该系统能在NC代码的驱动下运行,在Visual C 6.0开发环境下,以铣削某零件为例,直观实时性显示零件加工过程,有较好的实用性.     

基于ESPRIT的叶轮五轴加工策略分析——以龙岩九龙泵业公司某型叶轮为例

叶轮类零件向来是数控加工领域的重点和难点,在中国制造2025战略推动下,近年来国内对数控多轴加工技术研究得以广泛开展,各种国际上常用的知名工业CAM软件也逐步地引进和普及。通过以某型叶轮的ESPRIT软件五轴加工模块的粗、精等多种加工策略为具体研究对象的学习,以点带面展开对国际高端制造编程软件ESPRITCAM软件的多轴加工编程策略的具体学习与研究,紧跟国际最新多轴加工技术的发展,提升企业的高端制造能力水平。     

关于网络化制造环境下数控加工系统的研究

随着高新技术的发展,网络化制造逐渐成为一项先进的制造技术。将其应用到数控加工中,是对数控加工技术的革新,更代表了现代制造业的发展趋势。本文立足于网络化制造环境,通过对数控加工技术的基本组成和应用状况,对数控加工系统展开了深入的探讨和细致的研究,并对其发展前景进行展望。     

盘形件数控加工与气动立式夹具设计

根据企业某盘形工件的数控加工需求,结合企业实际生产条件,设计一套工序集中的数控加工工艺方案.针对工件圆周孔系加工特点,通过软件自动生成程序在FANUC系统加工中心机床上实现孔的高效、准确加工.结合工件侧面孔(c) 8H6和侧面槽加工的装夹问题,分析企业采用卧式夹具对工件装夹的弊端,分析一面两孔定位的误差,设计一套旋转气缸快速夹紧机构的立式夹具,从而保证了该件加工精度,提高了生产效率.     

镗铣床数控设备系统改造过程中遇到的问题及解决措施

数控镗铣床的数控设备系统的改造,有利于提高老旧设备的加工精度,降低设备的故障率和维修困难等弊端。本文主要对数控镗铣床WOTAN rapid2进行改造,以及在改造中遇到的问题提出相应的措施。结果表明改造后的镗铣床数控设备系统可以有效地提升企业的生产效率。     

基于数控加工中心GSK983Ma-H系统的机床维护及故障诊断探究

数控加工技术广泛应用在制造业和智能制造生产中,使我国对数控加工中心机床的要求越来越高。数控加工中心机床是一项高科技的产物,当控制系统出现了故障就会严重影响加工效率。本文主要是针对GSK983Ma-H系统的数控加工中心机床的日常维护及生产中出现的系统故障进行了探究,为相应的机床操作人员提供借鉴与参考。     

数控刀具的合理选择和正确使用分析

数控刀具是数控加工的重要组成部分,对数控加工的柔性、生产效率以及产品制造的精密性和正确性有着举足轻重的作用.所以在产品形式和加工要求多变的情况下,对种类繁多的数控刀具的做出正确选择、合理使用和有效管理意义深远.本文主要对系统所需的数控刀具特征信息数据和相关的加工工艺信息数据进行了分析和研究;研究构建了系统化的数控刀具分类体系,确定了数控刀具合理选择和正确使用的关键条件.     

自主创新理论与产品,打造碳材料加工行业领军企业——江苏晨光数控机床有限公司碳材料加工技术发展简介

<正>针对国内外市场对碳材料加工设备和技术的需求,晨光公司采用国内外先进数控系统及元器件,通过自主开发控制软件,选用优质材料,优化制造工艺,实现了碳材料加工机床系统的高度自动化、智能化,以及高可靠性。目前,晨光公司在石墨电极与接头加工技术,以及数控碳电极加工机床、炭砖与炭块加工、石墨坩埚自动加工线等产品开发中,通过理论与产品的自主创新,提升了我国碳材料加工技术的水平,成为我国碳材料加工设备和技术领域的领军企业。     

新材料与新工艺

中国船舶工业集团公司沪东中华造船(集团)有限公司在提高代表当今世界最新技术的型钢数控流水线加工质量中,取得了良好效果。船舶制造中,对大量型钢零件的加工制造有着较高要求,该型钢数控流水线是沪东中华造船集团的技改重点。为了使其发挥出最佳效能,有关工程技术人员积极对型钢数控流水线进行改进提高,并加快与整套系统的有效磨合,从而挖掘出了新的思路、新的技术,保证了设备一直处于满意状态,确保了切割加工质量始终如一。经过对工艺措施的不断改进,如今型钢数控流水线加工质量各项技术指标全面达到优化,不仅加工生产的型钢零件质量一流…     

数控加工切削参数模型建立及优化算法

数控加工切削参数选择关系到加工系统的生产率、生产成本以及产品的加工质量,是现代制造技术迫切需要解决的重要课题.通过建立切削参数 优化模型,采用一定的优化算法进行参数寻优,得到切削参数的最优解,是合理选择切削参 数的一种有效方法.在难加工材料因瓦合金切削加工试验的基础上,运用最优化的设计 方法,建立切削加工的数学模型,为切削用量的合理选择提供了科学的方法,同时避免了查手册或经验选择切削用量的局限性.     

大型水轮机转轮的计算机辅助制造技术

转轮是由一系列叶片和回转特征的零件组成。叶片是大型水轮机中最关键和最难制造的部件之一。为了高效制造这类叶片和有效地控制制造成本,研究开发出了一系列的计算机辅助叶片制造技术,包括：基于水轮机叶片制造要求的数字化设计、通过三维数字化测量的计算机辅助定位及误差评估、提高数控加工效率并能有效控制加工误差的刀位轨迹计算策略、通过建立虚拟数控加工叶片的仿真环境来验证数控加工的刀位轨迹和加工过程、以及切实可行并系统化的大型叶片五轴联动数控加工工艺。研究开发的数字化制造技术已成功用于大型轴流式和混流式水轮机叶片制造中,实际表明既可提高加工效率又能获得更好的叶片曲面加工精度。     

一种数控加工自动编程系统方案研究

以计算机集成制造的思想为主题,介绍了一种具有广泛适用性的数控加工自动编程方案,使该自动编程系统充分考虑到生产中的各个环节,与它们建立联系的桥梁,有利于形成计算机集成制造系统的软件系统。     

基于UG的叶片专用数控加工软件

为了提高叶片零件设计及加工效率,开发出一套基于图形化编程技术的叶片专用数控加工软件.针对专用数控加工软件开发周期长、工作量大的特点,提出了在UG软件CAD/CAM模块基础上使用UG/OpenAPI函数开发叶片专用数控加工软件的方法.开发的叶片专用数控加工软件以数据库为核心,分为叶片CAD和叶片CAM两个部分.在叶片CAD模块中实现了叶片零件三维参数化设计.在叶片CAM模块中解决了叶片零件加工刀具轨迹生成及数控加工代码生成问题.数控加工软件的开发实现了叶片从设计到加工的无缝集成.对提高叶片设计、加工质量和效率及降低叶片生产制造成本有着十分重要的意义.     

数控加工中的工艺与夹具设计若干问题分析

数控加工中的工艺与夹具设计和一般机械加工设计不同,具有自身设计的独特特点,文章结合工厂生产发展实际,分别对数控加工中的工艺设计和夹具设计问题进行分析,旨在进一步发挥出数控加工的发展优势,为企业生产出高效产品提供重要支持.     

数控圆平动式研磨加工控制系统的设计研究

针对传统研磨加工运动方式难以满足光学陶瓷Si C材料高精度表面质量的制造精度要求.设计研究新型数控圆平动式研磨加工控制系统.利用PC+运动控制卡函数接口方式对数控圆平动研磨加工的坐标轴进行运动控制,采用VC++6.0编写的控制程序对研磨盘进行位置、速度控制.设计研究研磨加工运动控制系统程序.最后利用本系统进行了相关圆平动研磨运动方式测试,验证了该研磨控制系统的可行性.     

浅谈复合材料数字化制造技术应用

随着社会经济科技的发展,更多先进的加工技术涌现,复合材料数字化制造技术发展迅速,为复合材料构件的生产方式和手段带来了巨大的变化,数字化制造技术在复合材料的制造上主要包括数控下料,激光投影铺层,数控铺带设备,数控切割等技术.应用这些技术能优化产品质量、提高生产效率、降低生产成本,其应用大大推动了复材制造业的发展.