用氮化钛涂层高速钢可转位刀片进行铣削

氮化钛涂层离性能高速钢可转位刀片由于其基体材料的弹性好,特别适合于断续切削,同时也适合于加工轻金属.除其传统的应用领域外,此种刀片还可用于涂层硬质合金可转位刀片的加工领域。刀片通过一个中心孔紧固,并且可采用较大的正前角.采用这种刀片可通过较高的切削速度、较大的进给量来提高生产率,并且被加工工件可获得良好的表面质量.     

热成型产品冲裁工艺试验研究

介绍了热成型工艺的原理,采用热成型工艺生产的零件具有高精度、零回弹、高强度和可成型复杂零件的优点。采用激光切割加工热成型产品具有加工效率低和成本投入高的缺点。热成型产品增加低温回火热处理工艺时,进行了激光割孔和冲裁孔工艺对产品耐延迟断裂性能的对比试验。试验结果表明,采用低温回火热处理工艺可以有效防止热成型产品冲裁后的延迟断裂。因此,可以使用低温回火热处理和冲裁工艺代替激光切割对热成型产品进行加工。     

数控机床切削与参数设定

目前,我国国产的普通龙门数控铣镗床主轴转速一般为0～3200r/min,可实现三轴连动,各轴均采用滚珠丝杠传动结构,且均为闭环结构,采用光栅尺进行跟踪、检测以及调整,其传动精度可达到0.001mm。而现阶段常用的刀具为硬质合金材料,由于其具有较高的耐热性和耐磨性,加工性能良好。采用硬质合金刀具,根据加工材料性能,选择合理的加工参数,对于提高加工效率,有效减少刀具消耗具有非常重要的作用。     

用多刀代替单刀铣削球形产品

机械的加工过程当中,对于球面的加工大多在车床上采用仿形的方法进行,但由于受磨刀及样板加工方面的影响,使加工出的球面往往达不到图样的尺寸和表面粗糙度要求,只能加工球面质量要求不太高的产品。而采用单刀铣削则刀具容易磨损造成加工时多次磨刀对刀影响产品加工质量和加工工时。本人通过不断总结和改进用铣床加工球面取得良好的效果。     

特种加工技术在航空产品中的应用

在现代航空发动机设计中，为满足高性能航空发动机的要求，必须大量采用新材料、新结构，于是产品的可制造性就对制造技术提出了新的挑战，如难加工材料、复杂型面、精密表面的加工及特殊要求的零件加工等问题。特种加工技术的采用，可使航空发动机零件数量减少，结构设计简化，从而在性能、适用性、可靠性、维修性等方面均得到提高。     

工件表面文字加工自动编程的应用与研究

在塑料模、锻造模、铸造模等产品的表面刻英文字母或其他符号,普遍采用专用雕刻铣床来完成加工,成本高、生产周期长。通过采用UGNX和Pro/E,本文阐述了一种文字加工自动编程的方法,直接在加工产品的数控机床上完成。文字形状和结构可灵活多变。经过实际加工,证明该方法具有较高的加工效率,且能满足产品的要求,可广泛应用于数控加工领域。     

H199型数控成形平面磨床

H199数控成形平面磨床是为适应模具,刀具、军工等行业发展而设计的新产品。该产品的磨头采用动静压轴承,这种磨头具有精度高、动态刚性好的优点。H199机床采用数控修整器进行成形修整,由金刚滚轮修整砂轮,成形后的砂轮作切入磨加工工件。这种加工方法真有精度高,效率高的特点,尤其适用于批量生产。H199机床的数控装置配有CRT显示,可作图形、参数值、报警、差错等显示。机床的编程语言符合ISO标准,驱动采用高低压恒流斩波技术,驱动性能良好。 H199机床的成形加工精度达到了国外先进国家同类机床的水平,工件的成形面轮廓精     

浅析红枣产品加工现状和发展策略

红枣具有丰富的营养成分和良好的保健作用,深受广大消费者的喜爱。红枣也是我国很多地区重要的经济作物,年产量不断提高。在当前红枣加工中还存在着加工能力不足、产品分级制度不够完备、红枣产品加工效率和资源利用率低、加工机械存在较多不足等问题。在红枣产品加工的发展策略上,建议制定干枣加工标准规范,采用精细加工技术,进行红枣产品多元化开发与加工,推广先进的红枣产品加工机械设备等措施。     

基于逆向工程产品模型的设计

基于逆向工程,为使产品模型获得良好的尺寸数据和装配精度,可应用三维激光测量仪对现有产品模型进行三维测量,运用UG软件对测量数据进行处理,得到产品横、纵截面轮廓尺寸并将其转化为CAD格式,通过相似理论确定产品模型的相似比,采用激光加工技术制作出产品模型零件并装配,达到提高制作效率的目的。     

钛合金壳体车削工艺研究

钛合金材料因其良好的性能越来越多地应用于军工产品的零部件中,但是钛合金材料的硬度高,切削加工困难,特别是在长壳体的切削加工中质量控制难度大。通过对发动机钛合金壳体车削加工的实例分析,研究了钛合金壳体车削加工中出现的主要问题,提出了具体的解决方案,最后在军工产品的生产中加以应用,验证了其有效性。     

复合工艺制备的表面微凹坑织构的摩擦性能研究

在构建的激光电化学复合微加工系统上,采用皮秒脉冲激光辐照与电解刻蚀复合加工方法在7075铝合金表面制备出不同尺寸的阵列凹坑微织构。采用共聚焦显微镜观测复合加工织构试样表面形貌,采用MFT-5000型RTEC摩擦磨损试验机研究润滑条件下凹坑织构的摩擦学性能,并探讨直径、深度、面积密度对减摩性能的影响。结果表明:复合加工工艺制备的表面微织构具有良好的表面形貌;润滑条件下材料表面的凹坑型织构能显著改善其摩擦学性能,相比光滑表面最高可降低摩擦因数30%;在实验参数范围内,凹坑的直径与面积密度对材料表面摩擦性能影响较大,凹坑深度对摩擦性能影响较小。     

钢材拉拔润滑剂的应用与发展

综述了钢材拉拔润滑剂的应用和发展,介绍了钢材拉拔润滑剂加工的特点及润滑剂的选用.对常用干式、湿式润滑剂的性能进行了介绍,同时还介绍了一种由中国石油润滑油研发中心新开发的一种可溶于水的油性钢材拉拔润滑剂.该产品有较高的粘度,能够在拉拔材料表面形成一层厚而坚固的油膜,由此起到良好的润滑作用,而且使用后可用水将其冲洗去,不妨碍下道工序加工.     

双向回流油封模具的加工

双向回流油封具有良好的密封性能,适用于正反方向高速旋转轴的密封。但是,必须加工一套合格的模具(图1),才能保证压出合格的产品,加工这套模具的关键是型芯(图2)     

KGHM2040UD系列产品的研发与应用

KGHM2040 UD桥式四轴+1轴龙门加工中心(见图1)是科德数控有限公司高精度桥式龙门加工中心系列产品中的一种规格产品。该产品采用对称高架桥式龙门框架结构设计,横梁采用双驱重心驱动,具有应力对称和热对称性,机床精度稳定。XY轴采用螺母旋转式的丝杠传动,转动惯量小,具有良好的高速动态性能;Z轴采用双电机、双丝杆直驱,具有更高的快速进给速度,具有更大的加速度的动态性能指标,具有更高加工效率。     

多工位级进模中的螺纹加工方法与应用

针对底板产品多工位级进模中螺纹加工的工艺特点,从产品成型工艺性入手,设计了级进模和螺纹加工机构,分析了螺纹加工机构的运动过程,提出了设计关键,所设计机构采用挤压方法替代切削加工,减少了加工工序,提高了加工精度和零件表面质量,并在实际生产中得到良好应用。     

基于Roboguide的叶片边缘机器人磨削加工方法与仿真

采用精密锻造方法制造的航发叶片具有更优异的综合力学性能,且锻造成型后叶片的叶身型面不需要二次加工,仅对其边缘进行加工处理即可达到技术要求,制造工艺更简单。目前叶片进排气边缘加工主要采用线切割机床切边后手工打磨,效率较低,产品一致性差,严重影响叶片的气动性能。采用机器人砂带磨削方式加工进排气边缘,应用截平面法和曲率差值法,计算磨削加工中的行距和步长,规划磨削加工路径,生成机器人加工轨迹,并基于Roboguide进行了虚拟仿真验证,可有效提高加工质量与效率。     

信息之窗

▲重庆大学铸造合金研究室与四川自贡市轻工械厂共同研制成功新型高性能耐盐卤腐蚀铸铁，并且通过技术鉴定。该铸铁生产工艺简单，可在冲天炉上熔炼，铸造性能好，抗拉强度＞300N／mm2，硬度HB＞240，冲击值AK（V）＞2J，材料切削加工性能良好。该铸铁成本低廉，比HT200略高一倍，仅为铸E2钢价格的30％，为1Cr18Ni9Ti不锈钢价格的25％。在耐腐蚀材料市场有广阔的应用前景。▲北京重型电机厂采用先进工艺技术改造老产品，使变功率高效节能系列电炉达到国内先进水平，被国家科委列为推广使用产品。该产品在研制生产过程中，先后采用了远…     

钢制轴承保持架兜孔的加工工艺

介绍了采用40CrNiMoA钢制造的航空发动机主轴轴承用保持架的加工工艺。根据被加工材料的性能，设计制造了加工保持架兜孔的拉刀，用多把拉刀采用卧式拉削方式进行拉孔加工，使保持架产品精度达到设计要求。     

玻璃钢材料在便携式安检设备中的应用及展望

论文综合评述了玻璃钢材料的性能特点,采用玻璃钢材料代替传统金属材料,采用传统的手糊成型工艺方法制作了线扫描平板便携式安检设备的机箱。实际应用表明,玻璃钢材料质量更轻、强度更高,使用寿命更长,可设计性更强,加工工艺性较好,能完全满足便携式安检设备的性能需要,采用该材料后设备体积减少约20%、质量减少约50%,提高了产品的市场竞争力。     

一种基于数控机床的插铣加工方法

对航空铸件类机箱产品采用插床加工进行了研究,研究发现该类型产品均存在需要进行加工的垂直面且尺寸精度要求较高。通过对航空铸件类机箱产品常规加工方法的总结及探索,提出一种可在数控机床上进行插铣的加工方法。自制发明一种可用于数控机床的专用刀具,利用机床主轴的垂直运动,达到加工垂直面的工艺要求。该方法相对于普通插床具有效率高、加工表面质量高、可程序控制等优点。目前已推广应用于各类航空惯导、飞控铸件机箱印制板插槽的插铣加工。