非全眼固井高压储气井安全运行分析

对非全眼固井高压储气井运行产生的交变应力和应变、裸眼收缩和坍塌及其井筒底部筒体的外表面磨损和外腐蚀及其内表面腐蚀进行了分析,找出了该类储气井产生安全隐患的主要原因.提出对该类自由伸缩储气并的一些运行管理方法和固定技术改进办法,以保障加气站及周围民众的安全.     

天然气高压储气井设计

储气井是压缩天然气汽车加气站的核心设备,用于高压天然气的存储,工作压力高达25 MP a.文章以某公司一套天然气高压地下储气井为例,从风险识别及控制,主要承压元件选材,井口以及井身和井底结构设计,应力分析及疲劳评定,建造过程中的钻井、井管组装以及固井过程控制、固井质量检测、耐压及泄漏试验等方面,详细阐述了设计过程,分析...     

加气站地下储气井应力分析与现场试验

储气井具有占地少、相对安全、成本较低等明显优势，目前已经成为天然气汽车加气站的首选储气设备，并逐步进入调峰站、企业储气库、城镇储配站等领域，但长期以来关于固井水泥环对储气井影响的研究甚少，相关的试验研究几乎为空白。为此，建立了地下储气井的受力模型，分析计算了固井水泥环与井筒之间的界面压力，计算结果显示储气井的固井水泥环对储气井井筒具有较大的加固作用。同时，建造了储气井试验井，进行了固井质量检测，并对地下储气井实施了应力测试，分别测试了固井前和固井后井筒的应力。结果表明：①固井后的井筒环向应力较固井前的井筒环向应力降低，固井后井筒环向应力最多降低了16%；②随着井筒内压的逐渐增加，固井水泥环对井筒的加强作用日益明显。该试验结果与理论分析结论基本一致，可对储气井设计、制造、使用和检验提供参考。     

旋转套管固井工艺技术在LG-A井的应用

川渝气区深井超深井普遍具有高温、高压、高含硫的特点,保证优质的固井质量是杜绝气井生产过程中重大安全隐患和保证气井有效开发的关键之一。针对目前四川LG气田气井固井作业中采用常规固井工艺而造成的普遍固井质量较差的现状,提出采用旋转套管固井工艺技术来提高气井固井质量的技术思路。介绍了旋转套管固井工艺技术的基础原理、优点及其所需适用条件。旋转套管固井技术在LG气井的首次现场应用结果表明:试验井LG-A井固井质量合格率为86.52%,其中优质率为73.5%。由此证明了旋转套管固井工艺技术能大大提高顶替效率、改善界面固井质量、有效防止气窜发生,具有广阔的推广应用前景。     

天然气储气井失效及预防措施

根据CNG加气站地下储气井事故分析,总结和归纳了储气井失效类型和主要影响因素,并从提高建造质量、加强运行管理2方面提出了预防措施,为降低在用储气井及新建储气井失效率,避免储气井事故发生具有重要意义。     

CNG储气井爆炸分析

文章针对四川某加气站储气井爆炸事故,在分析了固井质量、套管内外的腐蚀是发生爆炸原因的基础上．对CNG储气井爆炸前的受力状态、爆炸过程、爆炸时的能量、爆炸时套管飞出物的受力状态进行分析．据此提出了避免爆炸事故发生的措施。在建井时应考虑设置能量吸收装置,该装置能在吸收爆炸作用于套管的初始动能的同时。打开高压放空阀,防止恶性事故发生。     

高压地下储气井在CNG加气站中的应用研究

由于CNG地下储气井优势明显,目前在国内CNG加气站得到了快速推广应用。从储气井结构、施工、使用等方面对CNG储气井存在的一些安全隐患进行分析,提出了具体的改进措施。     

复杂超深井KS1井四开尾管固井技术

为解决高温高压超深井KS1井存在的溢漏同存、岩盐层缩径、盐水层高压、顶替效率低、固井窜槽等固井难题,该井四开固井采用了特殊的固井工艺流程,先采用底部尾管悬挂固井工艺,再进行五开钻进、五开尾管固井、五开中完作业(钻塞、刮壁、电测等工序)后再下铣锥对四开铣喇叭口及回接筒进行修整,最后进行四开回接套管固井工艺。为了确保四开尾管固井作业顺利,根据钻井复杂情况,充分分析了固井作业存在的难点,从通井技术、下套管技术、水泥浆体系、固井排量、固井施工工艺等方面制定了详细的技术措施。固井质量测井解释表明,高压盐水层、漏失层、敏感地层均得到了有效封固,实现了“穿鞋戴帽”的目标,为后续油气开发、井筒完整性等创造了有利条件。该井的固井成功为今后类似复杂岩盐层固井作业提供了经验。     

金坛盐穴地下储气库固井技术

分析了江苏金坛地区盐穴储气井固井存在的技术难点（无井底、井底温度较高、井眼尺寸大、水泥石长期胶结性能要求高等）。通过采用在盐穴溶腔顶打水泥塞建立人工井底技术、应用半饱和盐水水泥浆体系和提高大井眼顶替效率技术。解决了改造采卤井固井技术难题，实现了无井底盐穴固井；通过改进欠饱和盐水水泥浆性能，提高了新腔井的盐膏层固井质量，在现场施工井中取得了良好的效果。实践表明，该固井技术能满足金坛地区盐穴储气井固井的需要。可以提高固井质量。     

大港储气库井固井与完井技术探索与实践

储气库注采井与常规天然气井相比,储气库井的井身寿命要求长,运行工况条件苛刻,保护储气层要求高.大港储气库井固井完井存在着地层压力系数低,封固段长,套管不举重,水泥浆易发生窜槽,水泥浆设计困难,灰量大、施工时间长, 生产套管要求棋迷行好, 完井工具准备难等特点.因此进行了室内研究和相应的施工准备.优选出了双密双凝水泥浆体系,并制定出了相应的技术措施.以大港储气库库3-11井φ 177.8 mm套管双级固井施工情况为例,介绍了该水泥浆体系和相应技术措施的应用.10口井施工作业表明,固井优质率达到90%.