变极性电弧焊接的电流换向过程影响因素试验研究

采用基于反向再燃弧电压产生电路的变极性焊接电源为试验平台,研究了电源设备及其控制参数、焊接回路电缆寄生电感和焊接工艺参数对变极性焊接电流换向过程的影响规律. 试验结果表明,提高反向再燃弧电压值能够提升变极性过程的电流变化速率,而较大的焊接回路电缆寄生电感会降低电流变化速率,同时降低变极性结束时的电流值,不利于变极性过程的电弧可靠再引燃和稳定燃烧. 初始焊接电流越小,则变极性过程结束时的电流值越小,增加共同导通时间可以提高变极性结束时的电流值,但同时降低变极性开始时的电流大小. 因此小电流变极性焊接时可采用较大的反向稳压值并适当增加共同导通时间,以增强变极性过程中的电弧稳定性.      

变极性电弧焊接的电流换向过程影响因素试验研究

采用基于反向再燃弧电压产生电路的变极性焊接电源为试验平台,研究了电源设备及其控制参数、焊接回路电缆寄生电感和焊接工艺参数对变极性焊接电流换向过程的影响规律.试验结果表明,提高反向再燃弧电压值能够提升变极性过程的电流变化速率,而较大的焊接回路电缆寄生电感会降低电流变化速率,同时降低变极性结束时的电流值,不利于变极性过程的电弧可靠再引燃和稳定燃烧.初始焊接电流越小,则变极性过程结束时的电流值越小,增加共同导通时间可以提高变极性结束时的电流值,但同时降低变极性开始时的电流大小.因此小电流变极性焊接时可采用较大的反向稳压值并适当增加共同导通时间,以增强变极性过程中的电弧稳定性.     

炼钢短流程工艺国内外现状及发展趋势

全废钢连续加料电弧炉内长电弧作为炉内主要的能量来源,对废钢熔化及钢液升温至关重要。采用磁矢量势的磁流体动力学方法建立了电弧炉内电弧的数值模型,并基于该数值模型对电弧炉内电磁场、温度场和流场进行耦合求解,研究了电流大小、弧长对电弧炉内电弧的温度、速度、压力及气体剪切力特性的影响。结果表明,全废钢连续加料电弧炉内电弧等离子体呈“长钟型”分布,电弧柱较细长;随着电流增大,电弧有效作用范围增大,阳极表面电弧压力和气体剪切力增大;随着弧长增加,电弧有效作用范围减小,阳极表面的电弧压力和气体剪切力减小。短弧操作对熔池冲击剧烈,长弧操作熔池较为平稳,合理控制电流和弧长能有效提高电弧热效率。     

水平固定管单面焊双面成形工艺的探讨

通过对管道焊接的研究，提出水平固定管单面焊时，采用小电流压低电弧的连弧焊接工艺，可达到双面成形的良好工艺性能。     

交流焊机熄弧断电自动开关

最近,我们给BD—330型交流弧焊机设计安装了一套熄弧自动断电装置,经过实际使用表明,起弧快,性能好。当其处于空载时,焊接变压器初级电流从原来的9.2安培减少到0.44安培,电压从380伏降低到45伏左右。每月单班可节电560度以上。这套开关装置原理简单,制作容易,维护方便,便于推广。合上闸刀开关DK,电源通过扼流圈CK 加到焊     

垃圾焚烧灰电弧熔融炉热工特性的研究

利用处理量为2 kg的直流电弧炉对医疗垃圾焚烧灰进行熔融实验研究。考察了电弧长度对弧电压、弧电流、熔池直径、熔融时间和电能单耗的影响。结果表明:随着弧长增大,弧电压呈近似线性增长,弧电流下降,熔池直径增大,熔融时间缩短,电能单耗降低。因此,在保证电弧稳定的前提下,应尽量采用长弧操作;与单独底灰熔融相比,飞灰/底灰混合熔融时的最大弧长较大,电能单耗较低;不足之处在于石墨电极单耗稍大。     

Q235A碳钢活性A—TIG点焊的焊接性研究

对Q235A碳钢A—TIG点焊进行了工艺性的研究,讨论了活性剂对焊点成形。结果表明,使用活性剂后能显著增加焊点熔深。焊点表面成形良好,提高了焊接接头力学性能。焊接电流、点焊时间和弧长均对焊接熔深的增加产生影响。     

Q235A碳钢活性A-TIG点焊的焊接性研究

对Q235A碳钢A-TIG点焊进行了工艺性的研究,讨论了活性剂对焊点成形.结果表明,使用活性剂后能显著增加焊点熔深.焊点表面成形良好,提高了焊接接头力学性能.焊接电流、点焊时间和弧长均对焊接熔深的增加产生影响.     

热加工纯钴及电阻焊组织性能研究

纯钴在大于600℃热加工成丝材,采用电阻焊方法制得焊接丝材端头。利用光学显微镜、万能试验机和扫描电子显微镜对热加工丝材和不同焊接电流对焊丝材接头的微观组织、力学性能和断裂机制进行研究。结果表明:热加工丝材为具有孪晶和细小亚晶的再结晶组织,局部存在残余的FCC结构,断裂机制为微孔聚集型断裂。随着焊接电流增大,接头组织的缺陷逐渐降低,电流为16.1 A时,接头组织发生再结晶长大,接头强度最高。焊接电流增至18.4 A后,接头组织出现孔洞,强度降低。随着焊接电流逐渐增大,接头由沿晶断裂转变为准解理断裂,电流为16.1 A时,为微孔聚集和解理混合断裂,断裂位置在粗晶与细晶交界的热影响区。     

展平型气保焊丝焊接工艺性能研究

通过加入适量S元素,制成新型的展平型气保焊丝,对新型焊丝进行CO2气保焊工艺性能试验。结果表明:采用展平型气保焊丝,焊接过程电弧稳定,焊接飞溅较小,焊缝表面波纹细小,焊接工艺性能有所提高;采用P-GMAW型焊机,其焊接工艺性能优于采用GMAW焊机;薄板焊接时,展平型焊丝小电流焊接能获得较好的焊缝成形。     

800 MPa级TRIP钢窄搭接焊接工艺研究

通过杯突试验、表面质量观察、焊缝金相组织分析,研究了800MPa级TRIP钢的焊接工艺性能。实验结果表明,焊接前无需预热处理;随着焊接电流的降低,焊缝表面起皮缺陷减轻;采用低电流、低焊接速度的合理匹配,并投入后退火工艺,焊缝熔合线区金相组织为贝氏体,可获得合格的杯突试验和优异的焊缝表面质量;试验钢焊接工艺选择与普材搭接焊接可获得最佳焊缝质量焊缝。     

常用金属焊接技术研究与分析

氩弧焊通常被称为TIG焊接,它是在非消耗电极和工件之间的产生的一种热电弧焊接;根据工件的厚度来决定所需的渗透和焊缝宽度选择以及TIG焊接速度、焊接电流和预热温度等。当进行高速自动焊接时,还需要考虑气体焊接速度对其起保护作用的影响。保护气流在焊接速度过大时严重偏后,可能致使钨电极尖,弧柱,熔池暴露在空气中。因此,我们必须采取如焊炬前倾一定角度或增加保护气体的流量适当的措施,以此保持良好的保护作用。     

钨电极材料

<正> 随着现代科学技术的发展,钨极惰性气体保护焊(TIG)和等离子体(PLASMA)领域里正兴起自动焊接和高精密焊接、切割的新技术。同时,由于焊接母材的种类、规格、形状日趋繁多,对电极的材质及电孤特性提出更苛刻的要求。要求新型电极材料应具有低电阻率;高导热率;易起弧、良好的电子发射性;不喷溅;电孤特性不因工作中端部熔融变形和消耗而发生变化;有良好的抗蚀性和抗变形性。钨的熔点为金属之冠,而且电子发射性能好,以钨为基,掺杂一定量的电子逸     

仰平脸单面焊双面成形背面成形的施焊技巧

文章主要介绍了将电焊机极向改为直流正接,通过改变手法,由"正抬弧"改成"反抬弧",使背面凸出板面2 mm以上.此手法填补了焊接书籍里所没有介绍的直流J506[E5016]焊条焊接仰平脸的焊接手法,为以后建筑行业提供一条可行范例.     

K-TIG焊接中厚板的工艺窗口改进

针对穿孔深熔氩弧焊(K-TIG)工艺焊接8 mm厚Q235低碳钢板时焊接过程不稳定、焊接工艺窗口小等突出问题,首次提出在焊接工件背部铺加保护焊剂的方法改善焊接过程。采用对接焊的方式,在不开坡口、焊接过程不添加焊丝的情况下,达到单面焊双面成形的效果。最终成功的采用430～480 A范围内的直流电流对8 mm厚的Q235低碳钢进行了焊接,将焊接电流窗口扩大到50 A同时也显著的提高了焊接过程的稳定性。同时,在扩大焊接电流窗口之后,系统研究了不同焊接电流下焊接接头的组织性能。研究结果表明:在不同焊接电流下得到的焊接接头中,组织分布以及力学性能分布呈现出相同的状态。焊缝区的组织均由铁素体+珠光体+魏氏组织组成;熔合区由魏氏组织组成;热影响区由铁素体+少量的珠光体组成;此外随着焊接电流的增加,焊接接头背部的熔宽有略微增加;在焊接接头中,熔合区处硬度值最高,其次是焊缝区,之后是热影响区,母材的硬度值最低;焊接接头最终的拉伸断裂位置是在热影响区处。      

铝合金型材喇叭状V形坡口自动MIG焊工艺研究

针对铝合金型材喇叭状V形坡口进行焊接工艺参数优化研究,从焊丝干伸长、焊枪后倾角以及焊接电流三个方向进行优化,焊后进行外观检测、渗透检测、宏观金相观察以及拉伸性能检测.结果表明,焊丝干伸长过长以及焊枪后倾角过大均会致使接头有效连接厚度变小、气孔率增加;随着焊接电流的增大,接头有效连接厚度逐渐增加,当焊接电流过大时则易出现...     

填充金属及电流对0Cr18Ni9/Q235异种焊接接头组织及性能的影响

采用TIG焊接工艺,分别选用直径为2.0 mm的ER309、Ni317焊丝及90～120 A电流,对0Cr18Ni9奥氏体不锈钢和Q235碳钢进行双面焊,研究了焊接接头的金相组织、拉伸性能和显微硬度。结果表明:同种焊丝,在90～120 A焊接电流条件下,随着电流增大,抗拉强度增大,拉伸断口均出现韧窝,为韧性断裂;采用ER309焊丝的接头拉伸性能要优于Ni317焊丝接头;两种焊丝焊接,电流值都为110 A时接头硬度最佳。     

铝合金激光—电弧双面焊接中“双弧”形成机理探讨

铝合金激光焊接技术存在着一定难度,探讨铝合金激光-电弧双面焊接中"双弧"的形成机理。通过了解铝合金激光焊接发展现状,获得其焊接方法,得出铝合金激光的焊接中存在接头产生焊缝裂纹和接头软化等难点。分别研究铝合金双面双弧非对称焊接、对称焊接,得到-电弧双面焊接中"双弧"形成机理。反面碳弧气刨和检验等焊接程序,被双弧焊取消了,在一定程度上提升了焊接效率,这一焊接方法是高效节能的工艺技术,为提高焊件质量和力学效果提供可靠的参考依据。     

40CrNiMoA钢同质焊条焊接接头组织和性能研究

分析了焊接电流70A、80A、90A对40CrNiMoA钢焊缝接头组织和力学性能的影响。随着焊接电流的增大,焊缝外观质量较好。随着焊接电流的增大,熔池区温度升高,奥氏体晶粒尺寸增大,导致马氏体组织粗大。焊缝的显微组织为马氏体及少量残余奥氏体。焊缝的硬度远高于母材的硬度,且波动较大。热影响区的硬度从母材向沿焊缝方向逐渐升高。焊接接头纵向应力在焊缝中心为压应力,向外压应力减小。焊接颜色区边界处纵向应力为拉应力,且该点拉应力最大。焊接接头横向应力在焊缝中心为拉应力,向外逐渐增大,焊接颜色区边界处变横向拉应力达到最大。焊接电流和热输入增大,降低了材料的韧性,组织中铁素体增多及焊接残余应力是诱发脆性断裂的原因。焊接电流80A是40CrNiMoA同质焊条平板对接焊接工艺的最佳的焊接电流。     

GH4169焊接管坯旋压成形特薄壁管工艺研究

将高温合金GH4169板材滚弯焊接成筒型旋压坯,再经过强力旋压成形制成特薄壁管.研究这一工艺过程的结果表明用滚弯焊接坯强力旋压方法制造难变形高温合金特薄壁管,是高温合金特薄壁管成形的一条经济、可行的途径;真空电子束焊接法比氩弧焊接法更适合用于制造焊接旋压坯,且其焊缝可承受80%以上的旋压变形;焊接坯旋压成形的薄壁管退火处理后,原焊缝处组织已变成等轴晶变形组织.