电镀清洗水的电导法自动控制器

<正>1我国淡水的奇缺性1.1地球上的水地球上的水总量很大,最初均为淡水。但经约40亿年水的三态循环,绝大部分呈海水形式存在,海水中溶解积蓄了大量的盐分。生物在漫长的进化过程中,基因变异形成了适于各自生存繁衍所需的水环境:海洋生物在淡水中无法生存,陆上生物又需淡水,例如在盐碱地上就种不出庄稼。     

电镀节约用水的清洗技术回顾

本文从镀件清洗技术变革入手，指出节约电镀生产用水的关键是清洗技术，提高清洗技术的关键是清洗效率，提高清洗效率的关键又是严格控制镀液带出量，而不是消洗清洗水中所含镀液浓度梯度。     

电镀清洗过程中的节水技术

介绍了逆流漂洗、喷淋清洗、空气搅拌强化清洗、电导控水技术、废水槽边回用技术等主要的电镀清洗方式和节水技术的研究进展与应用技巧,为电镀企业实施清洁生产节水方案提供参考。     

电镀过程中清洗的注意事项

清洗水的水质、温度及电镀过程中的操作细节对清洗效果有重要影响.本文从这3方面进行了详细阐述.     

电镀自动生产线清洗水的控制

电镀清洗水的控制方法,无论逆流清洗,喷淋清洗、喷雾清洗、气清洗、或溶剂清洗等,其目的都是为了减少“长流水”,节约用水。采用什么样的方法,控制节约电镀清洗水的用量,要根据各单位电镀生产线的具体情况设计和选择。本文以我厂电镀自动生产线清洗水的控制方法为例,介绍一种简易可行,适用于电镀自动生产线清洗用水的控制方法。     

电镀清洗水浓度的理论计算

在电镀生产中,特别是自动化电镀生产中,镀件清洗是很重要的环节。清洗工作,关系到电镀质量和电镀液的正常工作,而清洗方式又关系到清洗水的用量、镀件及挂具带出镀液的回收、以及清洗水的处理等等。而在日常生产中,存在两种倾向:一种是对清洗问题重视不够,清洗水所含电解质浓度高,造成镀件质量低劣,同时影响电镀液的正常工作,故障频繁。另一种倾向是盲目加大清洗水的用量,带出液全部作为电镀废水排出,水处理量增大,电镀成本提高。能否寻求出一种比较完善的电镀清洗水计算理论?笔者试采用微积分方法,对电镀清洗水计算问题作初步研究,和广大电镀工作者共同探讨。     

全膜法处理回用电镀清洗废水

电镀清洗废水是电镀废水的一种,其成分复杂,毒性较大,直接排放会严重污染环境.若对电镀清洗废水处理后有效回用,可减少废水排放,节约水资源.依据工程实例,首次采用全膜法(UF-RO-EDI)处理电镀清洗废水,制备的高纯水(电阻率≥16.0 MΩ· cm)可直接回用于生产,废水回用率达到60%.介绍了这种回用系统的工艺流程及...     

节约电镀生产用水的清洗技术

节约电镀生产用水的关键是清洗技术。提高清洗技术的关键是清洗效率。提高清洗效率的关键又是严格控制镀液带出量。     

电镀清洗水的水质和水量计算

我国尚未制定电镀清洗水水质标准和水量计算标准,现根据苏联1987年出版的《电镀技术手册》,介绍苏联的现行规定,以供借鉴。一、水质苏联规定末级清洗槽中主要化学物质的容许浓度以保证电镀清洗水水质。二、水量计算浸洗时的清洗水量按下式计算: Q_n=Q_6·F 或 Q_n=g·K~(1/m)·F式中:Q_6——镀件清洗比流量(L/m~2) q——镀件表面镀液带出量(L/m~2) K——镀件清洗稀释倍率(K=C_n/C_o)     

电镀清洗技术节约用水的回顾与展望

从镀件清洗技术变革入手,指出节约电镀生产用水的关键是清洗技术,提高清洗技术的关键是清洗效率,提高清洗效率的关键又是严格控制镀液带出量,而不是降低漂洗水中所含镀液各组分的含量.指出在设计电镀生产线时应该从实际出发,因地制宜,才能达到节水和消除污染的效果.     

电镀间歇式逆流清洗节水及自动控制研究

以一套电镀间歇式三级逆流清洗装置为对象,研究了影响镀件清洗效果的因素,检测了各级清洗槽中总镍浓度和电导率的变化。利用PLC自动控制系统实现清洗水的自动控制,当第二级清洗槽电导率达到上限(800μS/cm)时依次更换各级清洗水。该系统连续自动运行4个周期,一级槽排出的清洗水的电导率均超过6 000μS/cm,总镍浓度达到489 mg/L以上;末级清洗槽的电导率维持在100μS/cm以下,总镍浓度始终低于2.5 mg/L。该自动控制系统能够提高清洗水的利用效率,并保证镀件的清洗质量。     

喷雾清洗法

一、前言在电镀加工过程中,对电镀零件进行清洗是必不可少的。电镀零件只有经过清洗,使表面附着的微量液体的浓度小于一定数值,才能进入后一级的处理,或者经脱水干燥后完成电镀加工过程。喷雾清洗法不同于一般的浸没式清洗和喷淋式清洗。它是将零件放入置有喷嘴的空槽中。通过喷嘴将由空气压力带出雾状水冲于零件上,使零件表面附着液不断更新而达到清洗的目的。     

新的“三合一”清洗工艺

本文介绍了一种新的酸洗配方，它集除油、酸洗、钝化为一体，大大简化了原来的工艺，且效果很好。     

钛材电镀与化学镀前的清洗工艺

钛材未经过良好的清洗处理不会得到结合力良好的镀层．简述了国内外有代表性的钛材镀前清洗工艺,并提出了一种实用简便的钛材镀前化学清洗工艺．     

电镀聚氯乙烯,一个新的突破

电镀的塑料制品——这句话至今还是电镀的 ABS 的同义语,尽管几年前美国和日本都已经发展了电镀聚丙烯的技术。现在 Chisso 公司等又发明了电镀聚氯乙烯制品的技术并使之商业化。那么,这个通常的概念必须改变。为什么 ABS 最适合于电镀的理由很多,其中之一就是该材料是由丁二烯和丙烯腈—苯乙烯的所谓两相聚合体系组成。在浸蚀过程中,材料中的橡胶粒子被侵蚀并溶解掉,致使整个表面留下了许多微细的窝,这些表面上的窝是最便利于电镀的。相反,聚丙烯或聚氯乙烯通常是由一种材料组成,它很难得到适合于电镀的微细的     

钛材电镀与化学镀前的清洗工艺

钛材未经过良好的清洗处理不会得到结合力良好的镀层。简述了国内外有代表性的钛材镀前清洗工艺,并提出了一种实用简便的钛材镀前化学清洗工艺。     

一种电镀清洗水的高效回用方法

介绍了某公司电镀清洗水的高效回用工程实例,通过基于叶蜡石吸附反应釜和反渗透系统的可再生式前处理与吸附浓缩分离技术,实现高效回收清水、重金属等资源,达到节能减排、资源充分利用的目的。     

一种绿色的化工清洗法——超声波清洗法

在工业生产过程中涉及到的清洗都属于工业清洗的范畴。工业清洗与各种工业活动密切相关，清洗不提供最终的产品，而是许多工业生产过程中的一个局部工序、工艺或辅助活动，有的是产品生产工艺的一个组成部分。在一些传统工业中，清洗已经被人们看作是一个简单的过程或常识，往往不被人们重视。但清洗质量的好坏却决定最终产品的性能和质量。特别是在化工生产过程中，对各种设备和管道的清洗质量将影响产品的生产成本、纯度和质量以及生产系统安全、稳定、长周期运转。由此可以看出清洗在工业生产中的重要作用。     

原位清洗模具法

橡胶制品的硫化正向高温、快速和连续化方向发展。为了保证硫化橡胶制品表面光亮、美观、尺寸符合要求 ,模具清洗成为橡胶制品生产中的重要一环。由于传统的清洗方法 (研磨法、碱泡法和喷砂法 )常常会对模具造成一定的损伤 ,同时需要搬运模具 ,且模具清洗后硫化的前几个制品外观一般不符合要求 ,因此我们对模具的原位清洗法进行了研究。1　模具污染的因素在制品硫化时 ,模腔表面会形成一层极薄的胶膜 ,而且随着硫化次数的增多 ,这层胶膜不断增厚 ,较长时间后 ,形成坚硬的污物 ,使得模腔表面凹凸不平 ,影响制品表面光洁度。污物 (胶膜 )的主…