厚壁管件矫直过程中加载力的分析

矫直和弯曲是两个相反的工艺过程,但他们的变形机理是相同的.矫直过程中,矫直力的确定对矫直效果有重要的影响,是矫直过程中重要的参数之一.通过利用DEFORM有限元分析软件对管件弯曲过程中加栽平衡力的变化进行数值实验,对成品管(直径为φ720mm,厚度为8120mm,长度为1000mm的钢管)的弯曲过程进行数值计算分析,根据塑性状态发展趋势揭示管件加载平衡力的变化规律,为矫直过程中关键参擞矫直力的确定提供理论依据.     

长活塞杆的矫直

液压缸中活塞杆工作时受压力,如果杆身细长,则易弯曲变形。活塞杆弯曲,会引起油缸爬行,动作迟缓,密封件损坏和漏油。下面介绍长活塞杆的矫直方法。 先把液压缸分解,将活塞杆从缸体中抽出。活塞杆全长为1450mm。将活塞杆放在图1所示矫直器的     

浅谈碳钢轴的矫直

在实际工作中我们会遇到轴的弯曲问题如何矫正呢 ?1　轴弯曲的原因引起轴弯曲的原因不同 ,矫直的效果也不同。通常引起轴弯曲的应力是由不适当的锻造、轧制、热处理或机加工所产生的内应力。轿直一般只能是暂时的可以说是不成功的。而具有永久性弯曲的轴矫直效果是比较理想。2　检查弯曲程度并确定材质仔细检查轴 ,画出弯曲的图形 ,确定弯曲的部位及程序 ,根据检查结果及轴所用的材料 ,选用适当的矫直方法。由高合金钢制造的轴除非在特殊条件 ,特定设备上进行矫直 (这里不作讨论 )而对中碳钢有三种常用的矫直方法 ,被广泛使用。3　中碳钢轴…     

小型专用拉弯矫直机的设计与工艺研究

镀锌薄钢带经常大量应用于冷弯型钢生产中,而在其生产过程中很容易出现板形缺陷。常见的辊式弯曲矫直设备通过单纯弯曲变形对钢带实施矫直,但无法胜任薄带复杂板形的矫正。拉伸弯曲矫直方法将拉伸和弯曲两种矫直工艺相结合,改变了钢带中性层的位置,经过多次拉直、弯曲能够实现钢带全截面延伸,能够同时实现钢带侧弯、波浪变形、坯料楔形等不良板形的矫直。为此我们开发了一种专门用于冷弯生产的小型拉弯矫直设备实现薄钢带的矫直功能。不但详述了设备机械、电气的研制与开发,而且采用有限元分析和现场试验相结合的方式,对特定产品的拉弯矫直工艺进行了研究。     

二辊矫直机辊形参数设计

从研究矫直原理入手，借鉴国内外先进的技术经验，设计了二辊矫直机。该机为当前比较先进矫直机，同时对金属变形理论、矫直工艺及矫直机械的设计制造进行了深入研究，给出了二辊矫直机辊形参数的确定方法。     

机电信息

9+1辊式型钢矫直机试制成功 太原重机公司研制的9+1辊式型钢矫直机于最近通过总装空负荷试车。该矫直机主要用来矫直在常温状态下工字钢、槽钢、角钢和圆钢以及轻轨等各种型钢。被矫直的型钢在通过十个上下交错布置的矫直辊后,得到了充分的弹性和塑性变形,消除了原始弯曲,达到矫直的目的。整台设备外形尺寸为1800mm×8575mm×2900mm,设备机械总重为65119kg,整个设备具有设计合理、结构紧凑、刚性好、换辊维修方便、易于配套、投资少等特点。(曹自力)     

简易矫直机

在机械制造过程中经常用到细长轴类零件,见图1。此类零件轴在加工前毛坯会出现弯曲,热处理后这种弯曲现象也会出现。出现这种情况时大多采用人工敲打矫直,但这种方法具有盲目性,且劳动强度大、不安全。现介绍一种适合矫直较细轴类工件的矫直机,如图2。它由底座1、活动V型铁2、支撑架3、螺母4、丝杠5、手柄6,固定V型铁7组成。矫直工件时可利用百分表(或划针)8找正。操作时将工件9放在V型铁上,利用百分表或划针找出工件高点,转动手柄利用丝杠向下压工件便可起到矫直的作用,工件矫直后要进行时效处理。这个矫直机制做简单、操作方便,可利用边…     

金属棒材四点弯曲压力矫直行程预测模型研究

为改善工件矫直过程中的应力应变分布,提高精密矫直的精度,建立了金属棒材四点弯曲压力矫直行程预测模型。首先,基于三点弯曲压力矫直理论对矫直过程中金属棒材的弹塑性变形进行分析,推导四点弯曲压力矫直的弹塑性变形规律;其次,采用有限元模型进行四点弯曲压力矫直仿真分析;最后,采用自主研发的数控压力矫直机进行实验,将获得的实验结果与理论和仿真分析结果进行对比。结果表明:采用双压头双支撑结构的四点弯曲压力矫直方案在精度和工件变形上均优于三点弯曲压力矫直方案,可广泛应用于直线金属棒材精密矫直工艺。     

大型圆柱壳体装配平台测量系统的误差标定方法

为了保证大型圆柱壳体装配平台的制造精度,设计了适用于大型壳体尺寸采集的测量系统,并对其进行了误差标定。首先,根据机构形式和受力情况,分析了系统的误差来源,采用修正 D-H 参数法建立了包含系统几何参数误差和柔性误差的误差模型。其中,柔性误差由立柱和机械臂的弯曲产生。其次,在误差模型建立完成后,提出了测量系统误差参数的计算方法:使用控制变量法进行多组实验,计算得到了立柱的柔度参数和机械臂弯曲偏移角,通过迭代最小二乘法辨识出几何参数误差,经三次样条插值得到了整个工作空间内的立柱柔度参数和机械臂弯曲角,并对系统误差进行了补偿。最后,通过实验验证了误差标定算法的有效性。     

中小型轴类零件旋转弯曲矫直工艺数值模拟研究

直线度是轴类零件重要的质量参数之一,矫直是轴生产过程中的一道必要工序。针对现有矫直工艺的局限性,提出中小型轴类零件旋转弯曲矫直工艺。基于通用有限元软件LS-DYNA,使用Y-U强化模型对工艺过程进行了数值模拟研究,揭示其矫直机理,探究各因素对矫直效果的影响。研究结果表明,矫直过程中材料任意质点应力均经历多次的正负交替变化,在逐渐卸载过程中使轴向任意微段的曲率逐渐趋近于零,实现其矫直。残余挠度随着弯曲量的增加而降低,当弹区比达到0.2时,残余挠度达到了最小。随着旋转速度的增加,残余挠度先减小再增大,当旋转速度与弯曲量的比值为125r/rad时,矫直效果较好。长径比、初始挠度(大小及挠曲形式)以及初始残余应力对矫直效果影响较小,采用相同的工艺参数均取得了良好的矫直效果。数值模拟结果验证了工艺的可行性,无需经过复杂的初始挠度测量,光轴和阶梯轴矫直后残余挠度均在0.1mm以内。     

纯弯曲过弯矫直等价原理及其试验验证

矫直是大口径埋弧直缝焊管生产过程中处理直线度不达标管件的关键性技术,研究矫直过程中的变形规律是合理确定矫直工艺参数的理论基础。根据矫直过程中弯曲小变形的特点,提出初始当量应变的概念,借此建立平面曲梁初始曲率分布与应变分布之间的联系。基于弹塑性小变形纯弯曲工程基本假设,导出平面曲梁小变形反向纯弯曲的几何方程和弹复方程,进而理论上论证曲梁过弯矫直与直梁纯弯曲之间的等价关系,从而给出过弯矫直等价原理,即曲梁矫直所需弯矩载荷与同材质、同形状的直梁弯曲成待矫曲梁形状所需载荷的等价关系。用三点弯曲和四点弯曲及其反向弯曲试验证实过弯矫直等价原理的正确性,为过弯矫直工艺方案和控制策略的确定奠定了理论和试验基础。     

Φ70mm十辊钢管矫直机的研究及设计

从多斜辊矫直原理以及材料的弹塑性变形机理出发,分析Ф70mm钢管矫直机的矫直系统的构成及机械结构的特点,并将十辊矫直机与六辊矫直机进行比较,十辊矫直机比以往六辊矫直机矫直精度高、矫直速度快且性能更可靠。     

矫直钢管过程中在线检测技术的研究

针对纯弯曲钢管在矫直中效率低的问题,本文提出一种检测钢管时精确定位的方法,并利用最小二乘法建立测量钢管弯曲曲线的数学模型,实验证明:采用该模型进行矫直后,钢管的直线度偏差精度控制在了1.0mm/m以内,该方法对钢管在线自动检测技术具有一定的参考价值.     

快速修复摇臂钻床立柱

我厂在大修一台Z3080摇臂钻床时,发现立柱外圆上有一处严重拉伤面。拉伤最长长度为335mm,最宽宽度为176mm,拉伤最深处1.2mm。若用机加工方法对立柱进行修复,立柱的刚度、强度不仅要降低,而且还需更换钻床的摇臂,大修成本较高,得不偿     

CK5116数控立车横梁升降故障剖析与维修

1 横梁控制机构简介 CK5116数控立车是齐齐哈尔第一机床厂上世纪90 年代初的产品,采用FANUC 6T系统.该机床横梁设10档分级定位,每档间隔100 mm,可升降总行程为900 mm,由立柱导轨侧面、定位槽的加工精度来确保定位精度.     

核工业用硬铝合金管材超精密矫直机的研制

核工业所用硬铝合金管材具有壁薄、易于脆裂、交货直线度高的特点,用传统的辊式矫直机难以实现其断面归圆和直线度矫直。新开发的十一辊组合辊列、短辊距斜辊式矫直机采用小辊距、渐变式弯曲方案大幅度的提高了管材矫后直线度,对置式和长辊身结合的断面归圆方法克服了易脆裂材的精密归圆难题,从而为硬铝合金管材的超精密矫直提供参考。     

淬火高速钢直柄钻头的辊矫直原理与实践

<正> 一、淬火钻头辊矫直的必要性轧制钻头的轴向弯曲,一直是钻头生产过程中不可忽视的问题。据对我厂1982年生产的φ8～φ10mm直柄麻花钻头的不完全统计,淬火后弯曲(径跳)超差约为25％左右,因而淬火后的钻头必须进行矫直。工具行业各厂目前仍多采用人工手鎚敲击法矫直钻头:将钻头置于平台上,用手鎚敲击弯曲的凸起部位。由于钻头刃部的强度较高且质脆易断,故操作者多是敲击柄部或刃部与柄     

矫直机中的液压控制系统原理

在钢材的压力加工过程中,轧件由于受轧制、冷却、运输或热处理过程中的诸多因素影响会产生弯曲而影响产品质量.为了消除这些弯曲缺陷,轧件需要在矫直机上进行矫直.本文简单介绍了六辊液压矫直机液压系统的设计原理、实现功能,及其工作流程.     

大型直缝焊管多点弯曲一次性矫直新工艺原理

由于大型直缝焊管的特殊性,多采用三点弯曲多次矫直的方法修正其直线度。基于平面弯曲弹复理论及过弯矫直等价原理,给出基于管件初始挠度曲线分布的理论矫直弯矩,施加该理论弯矩可将管件一次性完全矫直。为方便工业应用,将该弯矩离散线性化,提出多点弯曲一次性矫直控制策略,并给出相应的工艺参数的确定方法。通过实测大型管件挠度分布,建立大型管件多点弯曲一次性矫直的数值仿真模型,并以小尺寸管件的物理模拟试验验证仿真模型的可靠性。对实际管件的仿真模拟结果验证多点弯曲一次性矫直控制策略的可行性,为全自动矫直机的设计和应用提供理论基础。     

电工实训用电线矫直回用装置的设计

针对现有电工实训中电线矫直,设计了一种电工实训电线矫直回用装置。该装置主要由上下固定轴、上下滚动体、箱体、齿轮及手柄等组成,具有矫直效果好、效率高、适应性强、操作简单、使用方便等特点,通过对弯曲电线的矫直回用,有效减少资源浪费。