超稠油污水回掺降粘集输工艺的试验研究

通过对河南油田古城ＢＱ１０区块超稠油掺稀油降粘集输、掺热水降粘集输等室内和现场试验分析，提出和实施了ＢＱ１０区块污水回掺低耗节能降粘集输工艺，并阐述分析了污水回掺降粘机理，经过３年的生产试验表明，古城ＢＱ１０区块单元内部污水回掺降粘集输工艺，既满足了超稠油的生产需要，又达到了节能降耗的目的。     

胜利油田稠油掺污水降粘集输的实践

本文介绍了胜利油田稠油掺污水降粘集输的现状、机理和生产工艺，以及目前存在的问题和今后的研究课题。     

古城油田BQ10区块超稠油降粘集输工艺

通过对古城ＢＱ１０区块超稠油掺稀油降粘集输、掺热水降粘集输现场试验分析，提出并实施了污水回掺降粘集输工艺。由区块单元进行污水回掺，联合站进行集中处理说明，污水回参工艺优于掺稀油，更优于单纯掺热水降粘集输工艺；污回掺可有效利用热能进行二次做功，降低井口或干线回压，改善油井的出油状况，提高油井泵效，增加单井产油量；掺污管线并不会生堵管事故，使于生产管理。     

辽河油田稠油集输工艺

辽河油田稠油地面集输工艺,在“七五”期间取得了很大进展,稠油生产的工艺和设备实现了配套,其中稠油掺稀油降粘集输工艺取得了重大突破,并已在油田广泛应用,基本实现了稠油密闭集输。本文就辽河油田稠油地面集输工艺的设计原则、掺稀油阵粘集输工艺的特点等做一总结。     

红柳油田垦东521块稠油综合治理及效果

红柳油田垦东521块是一个河流相沉积的稠油疏松砂岩油藏，粘土和泥质含量较高，井网完善程度差，在注汽热采过程中，采出程度和采油速度低，开采效果不理想。根据该稠油块的油藏地质特点，在深入分析研究影响注汽开采效果因素的基础上，提出了配套工艺技术，实施综合治理，取得了明显的效果。     

超稠油污水回掺降粘集输工艺的试验研究

通过对河南油田古城BQ10区块超稠油掺稀油降粘集输、掺热水降粘集输等室内和现场试验分析,提出和实施了BQ10区块污水回掺低耗节能降粘集输工艺,并阐述分析了污水回掺降粘机理,经过3年的生产试验表明,古城BQ10区块单元内部污水回掺降粘集输工艺,既满足了超稠油的生产需要,又达到了节能降耗的目的。     

月海油田月东稠油油藏输送工艺研究

月东稠油油藏属于滩海稠油区块，附近没有稀油来源，采取常规稠油掺稀油输送方式存在一定的难度，借鉴以往生产实践，可采用加热或乳化降粘输送。本文在室内流变实验数据的基础上，对月东稠油油藏原油外输管线沿程压降计算方法进行了论述，并提出了优选方案，从而为该区稠油外输工艺提供了科学依据。     

特超稠油污水回掺降粘集输工艺

通过对河南古城油田BQ10区特超稠油乳状液的室内试验分析,指出该种乳状液的实际相突变点为68%左右,当相浓度Φ≥68%时,以W/O型为主的乳状液突变为以O/W型为主的乳状液.乳状液变型后,原油与管道内壁之间的摩擦以及原油之间的摩擦转变为水与管道内壁及水与水之间的摩擦,从而大幅度降低其粘度和摩阻损失;通过对古城BQ10区特超稠油区块单元内部污水回掺降粘集输的现场试验,证明与室内试验分析得出的结论相符合,说明区块单元污水回掺不同于常规的掺热水,也不同于掺联合站处理过的净化污水,它优于单井掺稀油.最后指出该工艺可有效地降低井站回压,方便生产管理,降低开采成本,提高采油效率和经济效益,具有低耗节能的优点.     

西峰油田集输工艺研究

介绍了长庆油田公司在开发西峰油田的过程中，地面建设借鉴安塞油田、靖安油田的成功经验，以生产实践为依据，成功地采用了一系列新技术、新工艺，研制出高效简化的工艺设备，从而使地面投资大幅下降，经济效益显著提高。     

稠油热采污水回掺集输技术的研究与应用

针对河南油田稠油热采集输系统现状,分析并找出了集输系统节能减排主要挖潜方向,通过开展管道模拟试验,找出温度、含水等对原油粘度影响关系,确定含水原油转相点。在开展注采分开流程掺水试验、井楼七区扩大掺水试验、注采合一流程掺水试验等先导性试验的基础上,对河南稠油热采区块集输系统进行了整体改造,实现了稠油热采集输污水回掺替代高压蒸汽伴热,取得了较好的经济效益和社会效益。     

朝阳沟油田原油输送工艺

根据油田开发初期的产油量,应当建设一条Ф２１９× ７ｍｍ的输油管线,当产量达到峰值时,再建设一条同径的复线。两条Ф２１９ × ７ｍｍ管线的输油量同一条Ф２７３ ×７ｍｍ管线的输油量相当,显然两条Ф２１９ ×７ｍｍ管线用钢材量和施工造价要比一条Ф２７３ × ７ｍｍ管线造价要高因此建设了一条Ф２７３ × ７ｍｍ。输油管线,采用了油水交替的输送工艺,既满足了产量低时,同时也满足了产量达到峰值时的需要。     

稠油高温集输技术初探

辽河油田目前最典型的高温原油放喷降温、低温原油掺稀油降粘的稠油集输流程，热能利用率低，动能消耗大，工艺流程复杂，因而提出了稠油高温集输流程。由井口出来的高温稠油可利用自身的压力和温度通过井站集输管线直接输至计量接转站，进行分离和计量。该流程克服了前述流程的缺点，但要实现该流程急需解决原油计量仪表存在的砂卡、当油温超过100℃时输油泵泄漏严重、三相分离器还不适合处理高温原油以及破乳剂的适用范围窄、复配能力低等问题。     

断块油田高含水期的地面工程改造

注水开发的油田,进入中、后期生产阶段时,由于原油含水大幅度上升,油田地面工程需要经过较大的调整改造才能适应中、高含水期生产。断块油田多,比较分散,工作量大,这种调整改造的工作量更大。结合史南油田进入中、高含水期生产的实际,必须从规划布局、集输工艺、污水处理等方面着手,对现有地面工程设施做好调整改造工作。油气集输系统采用不加热输送工艺,常温密闭脱水工艺,高效的密闭污水处理工艺,完全能在基建工作量较少的情况下,使地面工程适应高含水期生产,且运行能耗和成本也随之降低,取得较好的经济效益。     

喇嘛甸油田储气库注采系统的工艺改造

喇嘛甸油田地下储气库承担着大庆地区下游产业冬季补气供气任务。储气库的过度开采引起气层压力明显下降,威胁着地下油气界面的稳定,造成局部气藏处油浸。从油田生产需要出发,提出储气库注采系统工艺改造方案。采用在气井井口安装过滤分离器、加药控制和投球清管装置及注气站出口汇管加过滤分离装置相结合的设计方案,以实现储气库对油田气的调峰。采用改造后的工艺流程方案,能够控制住气层污染,降低气井作业费用。     

影响马岭油田原油热化学沉降脱水效果的因素

结合现场生产实际，讨论了影响马岭油田原油热化学沉降脱水效果的因素：破乳剂的选择与使用，含水原油的温度，原油沉降时间，沉降罐中间乳化层，沉降罐油水界面，脱水工艺的操作与管理。     

外围低渗透油田分散注水技术研究

外围低渗透油田分布零散、产量低、注水压力高,采用常规集中注水工艺,水系统投资较大。为提高开发的经济效益,开展了简化水系统工艺的研究。在低压供水分散注水三级精滤短流程中,改集中注水泵为分散注水泵。改站高外压输水为低压供水,节省了水系统基建投资,更能适应外国油田滚动开发的特点,为外围渗透油田的开发提供了一条新的思路。     

高粘稠油脱水工艺研究

根据冷家油田高粘稠油的物性及脱水工艺试验结果，论述了高粘油的脱水试验过程，提出了针对高粘稠油的脱水应采用二次加热一次脱水的流程，并对该工艺流程的使用效果及带来的经济效益进行了具体地分析，还对今后高粘稠油的处理工艺提出了建议。     

高含水原油旋流预脱水及污水除油新工艺

针对含水率在90％以上的高含水原油，用液－液旋流器对产出液进行预脱水和污水除油的新工艺在胜利油田车二接转站进行了现场试验。该站平均含水率90％，经两级旋流器处理后，脱水率达到90％，污水除油率高达98％以上。将核桃壳过滤器作为新工艺的配套设备，其除油、除悬浮物效果明显，可进一步提高水质，以满足中、低渗透层注水水质要求。该工艺不仅简化了流程，减少了设备，提高了工艺技术水平，而且还节省投资（45．2％）。