陶瓷膜-生化组合工艺综合处理油脂废水

对采用陶瓷膜-生化组合工艺处理油脂废水进行了研究.该工艺采用陶瓷膜过滤技术对高浓度的碱炼洗涤废水进行预处理,以回收皂脚,其渗透液与其他工艺段排出的生产废水混合后,采用复合厌氧-接触氧化工艺进行生化处理.结果表明,碱炼洗涤废水流量为80 m3/d、COD 58～69 g/L、油3.6～5.3 g/L时,陶瓷膜过滤系统适宜的膜面流速为3.0 m/s、过滤压差0.15 MPa、料液温度40～70℃.在此条件下,碱炼洗涤废水的COD去除率达到97.3%.油去除率96.8%～99.0%.回收皂脚浓缩液8 m3/d.陶瓷膜预处理的采用,显著提高了后续生化处理工艺的效率,使厌氧处理和好氧处理时间均缩短了2 h,降低了运行费用.     

物化组合工艺处理成品油库含油废水

采用"陶瓷膜过滤+膜生物反应器(MBR)+臭氧催化氧化"组合工艺对某成品油库含油废水进行处理,主要去除COD和石油类。含油废水经该工艺处理后,最终产水CODCr平均为54.4 mg/L、石油类平均为1.69 mg/L,成套工艺对CODCr和石油类的去除率分别为94.1%和94.5%。试验结果表明,"陶瓷膜过滤+MBR+臭氧催化氧化"组合工艺可满足成品油库含油废水处理要求。     

某汽车生产企业淋洗废水回用处理工程

以混凝-气浮-过滤-膜过滤-消毒工艺处理某汽车淋洗废水,介绍了其工艺及设备参数,分析了该工艺对COD、NH_4~+-N及烷基苯磺酸钠(LAS)的去除效果。2个月的工程应用运行的结果表明,出水COD和NH_4~+-N、LAS的质量浓度分别为17.08 mg/L和1.15、16.42 mg/L,三者的去除率分别为96.90%、93.47%及98.89%,去除效果良好;总运行费用0.196 1元/m~3。经处理废水水质满足GB/T 18920-2002的回用标准,减少了污水的排放也降低了新鲜水的用量,达到了预期目的。     

H-O-BAF生物组合工艺处理皮革废水

采用水解酸化-生物接触氧化-上向流生物曝气滤池(H-O-BAF)组合工艺对皮革废水进行生物处理实验.分析了皮革废水水质和可生化性.研究了溶解氧质量浓度(DO)和水力停留时间(HRT)对该工艺处理效果的影响.该工艺处理皮革废水合适的HRT为:水解酸化10 h,生物接触氧化6 h,生物曝气滤池3 h左右.在合适的操作条件下该工艺对皮革废水COD、色度和总铬的去除率分别达到72.8%、80.0%和66.6%,处理出水水质达到排放标准.     

电絮凝-膜过滤技术处理含镉废水的研究

采用电絮凝-膜过滤技术处理含镉废水。考察了进水pH值、电流密度和废水的流量对镉的去除率的影响。结果表明:该技术的最佳进水pH值为8,电流密度为20A/m2,废水的流量为2L/min。在此条件下,对不同质量浓度的含镉废水进行处理,镉的去除率均在96%以上,最高可达99.55%。     

金霉素废水处理实例

某发酵制药企业，主要利用玉米淀粉、黄豆饼粉、花生饼粉等农副产品为原料，经生物发酵生成金霉素，其废水中含有大量未被生物利用的残糖和未被提取的金霉素，CODcr和BOD5质量浓度很高，因此该废水虽适合采用生物处理工艺，但必须通过预处理，分解污水中的大分子有机物颗粒，降解残存抗生素，减轻其对系统的冲击和提高系统运行的稳定性。     

电絮凝/膜过滤技术处理含铅废水的研究

采用电絮凝/膜过滤技术处理含铅废水,考察了进水pH值、电流密度和水流量对铅的去除率的影响。结果表明:该技术的最佳进水pH值为6,电流密度为18A/m2,水流量为2L/min。在此条件下,对不同质量浓度的含铅废水进行处理,铅的去除率均在95%以上,最高可达99.26%。     

抗生素制药废水的提标改造

抗生素一般通过发酵工艺制备,制备过程中产生的废水具有COD高、SS高、成分复杂等特点。采用预处理+生化+臭氧氧化组合工艺对抗生素生产废水进行处理,处理后的废水达到发酵类制药工业水污染物排放标准。废水处理过程中,先利用Ca(OH)2调节废水的pH至碱性,杀菌的同时进行絮凝沉淀降低废水中的SS以及TP,后进入IC厌氧-2级A/O生化单元进行处理。生化出水的COD难以达到排放要求,采用臭氧氧化工艺对废水进行深度处理后,COD达标排放,经过一个月连续运行,出水的COD为75 mg/L、氨氮为5.8 mg/L、总磷为0.2mg/L。     

硝铵废水处理的新工艺：反渗透膜法

近年来膜技术发展十分迅速,随着反渗透技术的成熟化和膜元件的标准化,反渗透膜法水处理工艺日趋成熟。但由于膜过滤技术集成及控制要求很高,用该方法来处理硝铵废水的工艺在国内还尚未有文献报道。本文借鉴颇尔过滤器北京有限公司的经验,对硝铵废水处理工艺进行了初步研究,并设计出高、低压反渗透系统相结合来处理硝铵废水的新工艺。     

膜过滤工艺应用于研磨废水处理的案例分析

采用平板陶瓷膜过滤技术对研磨废水进行处理。磁粉废水进水水质为p H 9. 6、COD约为70 mg/L、SS含量为230 mg/L,铁红废水pH为7. 2、COD约为55 mg/L、SS含量为2 900 mg/L,经膜过滤工艺处理后,磁粉废水和铁红废水pH下降率分别为11. 9%和1. 5%,COD下降率分别为75. 6%和84. 1%,SS去除率均为100%。以50 m3/d、SS含量为5 000 mg/L的废水处理项目为例进行经济核算显示,正产运行情况下595 d可回收工程投资,快速实现环保效益和经济效益双赢。