内、外锅冲压生产线的设计

介绍了内外锅冲压生产线的冲压方案及生产布置 ,确定了生产线设备的主要工艺参数、动作循环图。对行星齿轮传动的自动送料机构的原理、设计要点进行分析 ,并检查了送料机构和多工位模具的干涉情况。经生产实践检验 ,设计的内外锅冲压生产线可靠实用 ,满足了大批量生产的需要。     

一种内啮合行星式自动送料机构

介绍了典型冲压自动化生产线的组合模式。提出一种内啮合行星式自动送料机构 ,并对这种机构的工作原理、运动特性进行了分析与讨论。研究结果表明 ,内啮合行星式送料机构具有结构紧凑、送料行程大、加速度特性好、运动平稳可靠等优点 ,可用于多工位自动化冲压件的 2d、3d自动送料。     

多工位自动送料系统的送料机构设计与运动分析

介绍在普通压力机实现多工位自动化冲压的方法,提出研究两种行星式齿轮驱动的自动纵向送进机构和凸轮机构驱动的横向张合机构的送料原理,进行自动送料机构的运动分析,关键机构的设计计算,对设计大型多工位自动化送料系统有参考价值。     

济南二机床获得两项锻压机床重大专项

（1）大型快速高效数控全自动冲压生产线 研发目标：该课题研制开发42000kN、64000kN大型快速高效数控全自动冲压生产线各1条,滑块行程≥1200mm．全线生产节拍≥12件／min,换模时间≤5min。生产线组成包括：长行程多连杆压力机、上料机构、在线清洗机构、在线涂油机构、快速送料机构、下料装置等。     

冲压生产自动送料技术的现状与发展概况

我国工业的发展尤其是汽车工业的发展,对冲压技术自动化提出越来越高的要求。送料机构作为冲压生产中的关键组成,其发展直接影响着整个冲压生产水平。本文介绍了目前应用较多的几种送料机构并简要叙述了自动送料技术的发展趋势。     

中小型冲压生产线自动化改造的整体设计

对冲压企业自动化改造的需求进行了广泛深入的调查,对现存冲压自动送料系统进行了归纳分析,掌握了各种类型的特点.将难点分散处理,设计出一条由拆垛机、送料机、中间台、冲压机、线尾堆垛机等组成的自动冲压生产线.采用并行控制的思想,设计出以送料机、中间台为独立运算单元的并行控制系统,提高了响应速度.该生产线克服了快速性与精确性以及生产柔性与稳定性这两组冲压自动化的主要矛盾,满足了企业需求.     

首条国产全自动重型高速送料冲压线研制成功

济南二机床集团日前为沈阳华晨金杯汽车有限公司提供的拥有完全自主知识产权的全自动重型高速送料冲压生产线研制完成。这是我国自行研制生产的第一条全自动重型高速送料冲压生产线，打破了国外企业在该领域的技术垄断。     

平顶链链板自动冲压成形系统设计北大核心CSCD

为提高平顶链链板精度和生产效率,根据平顶链链板冲压成形工艺,以及生产效率要求,设计了一套多工位自动冲压成形系统,其中包括冲压模具结构设计以及送料系统设计。冲压模具结构设计包括预弯模具、折弯模具以及卷圆模具的结构设计,并利用ABAQUS有限元分析软件进行冲压模拟仿真,改进模具尺寸,提高链板成形精度。送料系统设计包括储料装置、自动送料装置结构设计及相关设备选型。为了实现自动化冲压生产,自动送料装置采用的是三自由度横杆式结构。最后,完成了样机制作和实验,试生产出的平顶链链板合格率达到97.83%,生产效率达每分钟9件,结果表明,所设计的平顶链链板自动冲压成形系统达到了链板的生产精度和生产效率要求。     

一种内啮合行星式自动送料机构

介绍了典型冲压自动化生产的组合模式。提出一种内啮合行星式自动送料机构,并对这种机构的工作原理、运动特性进行了分析与讨论。研究结果表明,内啮合行星式送料机构具有结构紧凑、送料行程大、加速度特性好、运行平衡可靠等优点,可用于多工位自动化冲压件的2d、3d自动送料。     

基于V5PLS模拟软件的冲压生产节拍提升方法

随着汽车需求的不断增长,对汽车生产的效率也提出了更高的要求,冲压生产线已由过去的人工送料的流水生产线发展为目前的自动冲压生产线。柔性化、自动化的冲压生产线不仅能提高冲压件的生产效率,还能保障其生产的可靠性、安全性,在降低产品的不良率下极大地改善劳动条件。     

汽车零件高速落料冲压自动化生产线浅谈

介绍了一种汽车零件高速落料冲压自动化柔性生产线。该生产线具有钢卷开卷、校平、伺服步进送料、涂油防锈、工作台整体升降、压力机落料、成品与废料分拣收集等功能。可适应多工位级进冲压模具的生产工艺需求,带动了冲压成形技术向柔性、高效率、高精度、节能环保等方向发展。     

自动送料薄壁零件冲床设计

通过拟定薄壁零件冲床机械系统运动方案、设计冲压机构和送料机构,使得冲压与送料动作相互协调、配合,保证了薄壁零件的加工质量,提高了冲压工艺的自动化程度和生产效率。     

微型电机外壳多工位级进模设计

对微型电机外壳进行了冲压工艺性分析,采用多工位级进模冲压生产。介绍了制件工步排样设计、模具结构设计及模具工作零件设计。模具采用自动送料机构作粗定位、导正销精定位,保证了送料精度。凸、凹模镶块材料选用DC53,提高了模具寿命和减少加工工序。模具设计采用UG软件完成实体建模后导出dwg文件,并通过AutoCAD软件处理,完成平面图设计。目前,模具运行情况良好,产品质量稳定,达到了预期效果。     

空调翅片高速冲床

宁波精达成形装备股份有限公司（原宁波精达机电科技有限公司）研发的GC系列空调翅片高速自动冲压生产线是专业冲制空调换热器散热片的自动化生产设备,配置模具后能自动完成展料、过油、初始送料、送料、冲压、吸料、集料、     

全自动冲压生产线组网及分布式监控系统设计

为了克服传统冲压生产线自动化程度低、效率低和能耗高等问题,设计开发了全自动冲压生产线组网技术及实时监控系统。该系统由多台精密压力机连线组成,通过高速伺服电机驱动的工业机器人实现垛料、送料和工序间的自动转序,并通过现场总线控制工业机器人和精密冲压力机之间的动作同步协调、及监控,实现冲压生产线的全自动化。系统采用双层工业组网设计,底层Cclink通信保证工业现场数据实时快速可靠的传输,实现分布式数据采集和监控;上层TCP/IP组网实现大批量数据传输,便于远程监控、系统集成和信息管理。对系统进行全面测试,测试结果表明:该监控系统数据采集实时性好,并具有实时数据显示、数据存储和历史数据查询,生产线数据管理,以及故障检测和报警等功能。     

基于多工位压力机的盖罩成套冲压模具设计

根据多工位压力机结构及横向送料装置特殊需要,制定盖罩的冲压工艺方案,设计7个工位的冲压模具,采用弹压卸料及稳压杆将制件稳定在各送料工位上,实现制件在各工位间传递的平稳、可靠;对在冲压后期发生压缩变形的弹簧进行了设计计算.全套模具造价低,满足用户稳定、高效生产的要求.     

济二的印度通用汽车冲压项目正式投产

2012年12月,济南二机床集团有限公司为通用汽车印度公司提供的5250t全自动机器人送料冲压生产线．正式投入生产。通用印度冲压项目是济二作为国际总承包商实施的首个海外“交钥匙”工程,使得国产重型冲压装备进入了国际高端市场。作为通用印度HALOL工厂惟一的冲压生产线,     

副仪表板本体后安装支架多工位级进模设计

对副仪表板本体后安装支架的冲压工艺性进行了分析,采用多工位级进模冲压生产。介绍了制件排样设计、模具结构设计及模具关键零部件设计。模具采用自动送料机构作粗定位、导正销精定位及2种浮料装置,保证了送料精度。采用阶梯冲裁,降低了冲载力。凸、凹模镶块材料选用DC53,提高了模具寿命和减少加工工序。目前模具运行情况良好,产品质量稳定,达到了预期效果。     

多向同步进料精密级进冲压工艺探讨

提出了一种电子接插件生产工艺——多向同步进料精密级进冲压工艺,该工艺从2个或2个以上方向同时送料,在模具内完成夹紧装配,采用吹气辅助送料机构改进送料效果。应用结果表明,该工艺有助于降低固定投资成本,加快电子接插件流水化生产速度。     

基于气动机械手的自动化冲压生产线的设计

在传统的由多台压机组成的锅身冲压生产线的基础上,配备上、下料机械手以及拆垛机构而组成自动化生产线。对自动化生产线的整体方案、机械手、拆垛装置以及其他辅助机构进行设计与分析,提出用PLC对整个系统进行控制的方案,详细介绍了控制系统的构建。针对现场调试运行过程中的实际问题,分析了生产线自动化改造过程中的关键技术。