Ⅱ型网络丝专用喷咀

Winston-Salem国际机械销售公司继成功推出IMS-Ⅰ型网络丝喷咀后,再次推出了IMS-Ⅱ型网络丝喷咀.该系列喷咀主要用于纤度从1000-30000旦粗纤度或特粗纤度长丝、地毯用纱线及家俱装饰织物用纱线的网络加工,并在POY纺纱系统络筒机和牵伸变形加工过程中的网络丝加工上获得应用.该系列喷     

Ⅰ型网络丝专用喷咀

Winston-Salem国际机械销售公司,已经成功地销售了用于30-3000旦长丝网络加工的新型IMS系列Ⅰ型的高速网络丝喷咀.该公司声称,Ⅰ型喷咀是积木化设计和装配成的专用喷咀. 该系列喷咀主要由三个部件组成,即空气喷针、不锈钢喷咀体及诱导纱线进入交络区的托架.整体组件的设计均进行了改进,并应用     

网络喷嘴的设计制造及网络丝机的改装方法

分析进气孔径、丝道直径对网络丝质量的影响关系,论述网络喷嘴的参数设计和制造加工工艺,并介绍1332系列楷筒机改装方法。     

倒筒张力装置的改进

国产SKO53型络丝机由于车速分档多,络筒成型好,卷绕容量大,具有络绞装丝及筒倒筒等多种功能,而颇受广大用户欢迎。络绞装丝时用八角木芯钢丝绷架,张力装置是重锤加压式;筒倒筒时张力装置采用双联自洁压片式。后者张力装置较适用纤度较细、丝身光滑、张力较小的纤维。山东临沂丝绸厂在生产合纤重磅织物时,利用SKO53络丝机对333.3dtex及以上纤度的涤弹网络丝进行筒倒筒时(退卷丝为圆柱形丝筒,卷绕在ABS有边丝筒上,后再进行捻丝),出现断头多、停锭率高的情况,经过观察分析原因如下。     

介绍一种断头自停机构

意大利COLLEONI的DB型无捻并丝机已引进我国,并投入了正常生产。该机的断头自停装置很有特色,现介绍如下。一、机构简介当正常并丝时,靠丝的张力,使张力架上黄铜制的四根接触杆1与铜轴2脱开(见图1),自停电路中无电流通过。一旦丝断掉,失去张力,靠重锤产生的力矩使触点接通,此时24V交流电压加到特殊电磁铁的线圈2上,使电磁铁通电动作,电磁铁芯子1     

仪器法测定网络丝网络度初探

一、前言网络丝是用喷气变形法制得的变形丝之一,它是利用空气喷咀对长丝进行喷气吹络而制得的,由于网络丝平滑性较好,抱合性能较佳,在织造过程中无需上浆,省去退浆及其他辅助工序,大大缩短了工艺流程和生产周期,提高了生产效率,因此深受织造厂家的欢迎。网络丝的网络度是衡量网络丝抱合性能的重要指标。随着涤纶网络丝的普遍使用,对此指标的准确测定也日益受到重视。目前,测定网络度的方法主要有三种——移针计数     

PTT/PET并列型复合纤维纺丝技术

采用三箱式复合纺丝箱,工艺温度容易控制;采用一步拉伸加导盘的牵伸装置,不易出现并丝现象,丝饼成形良好;采用"8"形喷丝板孔,长丝截面复合性较好;采用分丝棒两端固定装置上油,纤维上油均匀。采用合理的工艺温度,确保两种组分复合时的流动粘度相近,无弯头丝;以纺制50:50复合比的111 dtex/64f并列型复合纤维为例,介绍了其纺丝工艺。     

双组份Tencel纤维复合纱的研制

介绍了在FA50 6环锭细纱机上纺制Tencel纤维、涤纶长丝双组份复合纱的方法及导丝轮、张力装置对成纱质量的影响 ;论述了合理的导丝器形式及长丝与外包纤维在钳口处的位置是提高包覆效果的重要条件之一。通过正交实验运用层次分析法 ,确定了成纱综合性能最佳时的捻系数及第二组份———涤沦长丝预张力的大小。     

高弹丝一步法络丝的张力控制和慢速起动装置

本文介绍新型高速大卷装菠萝锭络丝机用一步法络制高弹丝时,为保证络丝张力稳定而增设的装置及其原理和用慢速起动装置减低丝自绞框退解时起动张力的方法。     

问题咨询

问:怎样才能使网络加工丝符合织造要求? 答:网络丝又称交络丝(T1Y丝)或免浆丝(NSY丝),它是利用压缩空气喷咀(网络器)对低弹丝进行喷气(此过程称为网络加工),使丝条中的各根单丝产生完全不规则的互相交络、混合、形成了抱合性能良好、集束性好的网络长丝。使用这种长丝织造,一般不需要经过加捻和上浆。但如果网络效果不好,就会给织造及织物品质造成一定的影响。     

A631型捻线机直接并捻卷纬

1986年1月我厂初次织造45~2/2 ×45~3/2线绢。生产纬纱工艺流程为,细纱机→1332型槽筒机→A631型捻线机→1332型槽筒机→反纬机。如在A631型捻线机上直接纺纬,可省去两道工序,但需对它的成形部位加以改装。如加装手工压码,长度不易掌握。我车间从1985年11月份开始研制自动压码机构,获得成功。现已全部推广。可节约吨纱用工6个,吨纱节电30度。压码长度准确,操作方便。一、改装后的压码装置图1为压码机构示意图。把原成形转子轴     

解决1332P型槽筒机筒管磨光措施

目前,色织厂、纺织厂普遍使用国产1332P型槽筒式络筒机,该槽筒式络筒机上每只锭子都配有一套断头自停装置,但是由于1332P型槽筒式络筒机是采用框纱喂入的形式,纱线容易粘连互相搅攀,张力波动很大,难以控制,断头自停装置常常误触发,造成无故停车,以至于不能正常生产。所以,大部分工厂     

网络丝交络强度与织造关系的研究

用能周期性地对网络丝施加动态张力的装置,测定网络丝的交络强度,分析动态张力对交络强度的影响,定量地阐明交络强度影响布机织造的因素及织造终了时网络结完全解体的条件。     

1332型络筒机车尾输送装置的改进

本文介绍了针对1332型络筒机车尾输送装置存在的缺陷提出的设备改进措施。     

A513C型细纱机粗纱架的改装

我厂购进天津纺机厂FA401型粗纱机两台用于更新A453B型老机。由于FA401型机的粗纱成形尺寸为Φ152×400毫米,A513C型细纱机原粗纱架部分已无法适应,因此,我们对A513C型机的粗纱架进行了改装。将原有的双层四列托锭伞形顶改装为单层六列吊锭的粗纱架形式(见图1),其改装方法如下: 1.沿用机上的粗纱架托座、粗纱架支杆,为保持纱架的稳固、纱架扁铁仍需保留。     

1332MD和1332DP型络筒机用无触点间歇开关

1332M和1332P型槽筒式络纱机防叠装置的触点式间歇开关,触点易烧毁,维修工作量大,浪费贵重金属,备件供应困难。为提高络筒机使用效率和筒子成形质量,我厂在天津第三棉纺织厂等有关单位的配合和协助下,研试成功了双向可控硅无触点间歇开关装置,经纺织机械总公司鉴定后,配该装置的1332M(1332P)型络筒机,改型为1332M D(1332P D)型。该装置运行稳定,性能可靠,防叠效果显著,寿命长无需维修,投产三年来在用     

影响三芯弹力纱牛仔织物风格的因素分析

为了提高三芯弹力纱牛仔布面质量,详述传统三芯弹力纱装置存在的问题,探讨装置改造方法、改造后设备存在的问题及解决措施;通过不同张力作用进行包覆试验,根据包覆效果分析三芯纱长丝外漏原因并提出整改方法,并以3个不同包芯纱品种布幅不匀为例,通过数据分析、显微镜观察、拆纱分析方法判断氨纶丝断丝、氨纶丝劈丝和丝牵伸倍数不正常的原因并阐述解决措施。指出：控制三芯纱布面漏丝要保证长丝退绕张力平稳均匀、无阻力,可采用上下张力装置改善漏丝问题;要加强巡回检查和把关力度,避免因无丝、断丝、劈丝等问题导致布面起皱或失弹;巡回检查中应及时发现影响氨纶丝牵伸倍数的相关因素,避免罗拉缠绕,提高三芯纱的生产效率,提高纱线及布面质量。     

管式捻股机恒张力控制和气动顶尖设计

分析在钢丝绳的捻制过程中,丝或股的张力大小及均匀性对钢丝绳质量的影响。指出管式捻股机张力控制系统和工字轮框架锁紧装置存在的问题。通过对张力控制结构作定量的受力分析与计算,设计新型恒张力控制结构和工字轮锁紧气动顶尖。     

1332M型络纱机工艺张力研究

本文对1332M型络纱机络纱张力、络纱毛羽、筒子纱圈的重叠和络纱卷绕压力进行了分析研究。在对络纱张力的频谱分析、管纱和筒子纱毛羽的数理回归统计分析、络纱筒子的受力分析和防叠装置的测试分析后,提出了均匀络纱张力、减少筒子纱毛羽、减少筒子纱圈重叠和改善筒子卷绕压力状况的措施。     

缫丝张力对丝纤维结构与力学性能的影响

通过改变缫丝速度和丝道结构调节张力,在不同的缫丝张力下缫制生丝,研究缫丝张力对丝纤维结构及力学性能的影响。利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、声速取向测定仪、纤维强力仪等分析了缫丝张力对生丝纵向形态、结晶度、声速取向因子、力学性能的影响。结果表明:缫丝张力对丝纤维表面形态无明显影响;由缫丝速度的提高而增大的张力,会导致生丝的结晶度提高,同时生丝的取向因子也增大,而断裂伸长率降低;因丝道改变而增大的张力,会使生丝的结晶度和取向因子减小,但对断裂伸长率影响不明显。