Device-Net现场总线在铝热连轧控制系统中的应用

西南铝热连轧生产线采用基于Device-Net现场总线的控制系统。介绍Device-Net现场总线的技术特点,剖析了系统的构建和调试等内容。实践表明该系统满足铝热连轧过程自动化的需要。     

IGCT三电平变频器在热连轧板材轧机上的应用

本钢1700mm热连轧机改造项目中,主传动选用美国GE公司生产的三电平交直交电压型变频器,主回路采用IGCT电力电子半导体器件.这在国内的热连轧板材轧机上尚属首次.本文对该系统的主回路结构,控制系统硬件及系统调试软件进行了简单介绍.     

热连轧紧急停车计算机控制系统

介绍了太钢热连轧钢带生产线的紧急停车计算机控制系统硬件、软件配置,控制原理及与HMI(人机接口)服务器的通讯。     

轧制过程计算机控制系统

功能不同的计算机通过多层网络构成的分级计算机系统是现代冷，热连轧生产自动控制的核心。本文介绍了轧制过程计算机控制系统的功能和特点，并着重讲述了当今国内外几种先进的冷，热连轧计算机控制系统的典型配置，同时提出了轧制过程计算机系统的发展趋势。     

热连轧机板坯跟踪系统设计与实现

介绍了热连轧机组板坯跟踪控制数学模型的建立,PLC控制系统的硬件组成,软件的编制思想及实现.该系统应用在鞍钢1700连轧机生产线中,能够实时、准确地跟踪轧线上钢坯所在位置.     

热连轧粗轧区计算机控制系统

文章介绍了太钢热连轧粗轧区计算机控制系统的改造，主要阐述了粗轧区计算机系统配置、控制功能以及TDC系统的硬件功能与软件结构。     

热连轧公辅系统能源参数的采集与监控

热连轧公辅系统承担着热连轧厂区FO产线的生产和生活区域水介质的集中调配。该系统主要通过层流供水泵站、层流提升泵站和层流过滤水泵站实现对热连轧FO产线生产、生活区域的各种水介质（软水、污水和生活水等）的集中处理和传输。     

热轧厂改造后粗轧区数据跟踪管理

数据跟踪管理系统是带钢热连轧自动控制系统中非常重要的一部分.一方面,它确保每块板坯按二级系统为其设定的参数进行轧制;另一方面,将轧制过程中对应于每一块板坯的实测数据反馈回二级系统完成后续区域的设定、跟踪和自学习等处理.粗轧区数据跟踪管理是整个热连轧生产过程中数据跟踪管理系统不可或缺的一部分,详细介绍该钢厂粗轧区数据跟踪管理的实现方法.     

太钢热连轧卷取机速度控制和张力控制的设计思想

本文介绍了太钢热轧厂卷取机基础自动化系统的设计思想，内容包括速度控制和张力控制。用此方法编制的程序现已在太钢热连轧厂得到运用。     

冲击速降补偿在1580mm热轧主传动系统中的应用

在热连轧机组轧制过程中,主轧机在咬钢时会有冲击速降,介绍了1 580 mm热连轧采用先进的TMEIC-70设备作为轧机主传动电机的驱动系统是如何对冲击速降进行预补偿的。1 580 mm热连轧采用的TMEIC-70设备内部具有冲击补偿功能,通过在轧机咬钢之前对传动装置速度进行预补偿,以减少冲击速降引起的扰动。1 580 mm热轧主传动采用此功能后,对于减少冲击速降引起的轧制扰动效果明显,保证了轧制的稳定性。     

PLC在热轧带钢厂热卷箱中的应用

文章介绍了PLC控制系统在鞍热轧生产线上热卷箱中的应用情况，主要对其系统的组成，控制方法及软件的构成作了阐述。     

武钢一热轧改造后粗轧区控制系统

武钢一热轧的工艺布置方案为目前国内少有的3/4连轧方式,这种布置方案不仅使得轧线上粗轧区的长度大大超出半连轧布置方案,而且对粗轧区的自动化控制系统也提出了更多的要求,除了需具备一般热轧厂单机架粗轧机的所有功能之外,还必须具备连轧的功能.根据该厂的具体情况,设计了粗轧区控制系统.运行结果证明,控制系统稳定可靠、操作方便快...     

基于PID神经网络的热轧切头飞剪位置控制研究

热轧切头飞剪位置控制是一复杂的非线性控制,对传统的飞剪位置控制方式进行了改进,建立了一种基于PID神经网络(PIDNN)的飞剪位置控制系统,并采用C 编程语言,对日照1 580 mm热连轧切头飞剪位置控制系统进行实时仿真.仿真结果表明了此PIDNN位置控制系统具有良好的自适应跟随性和控制精度,其响应速度快,无超调,控制效果优于传统PID控制.     

法国CONVERTEAM控制系统在热轧卷曲机中应用

文章介绍了武钢第三热轧带钢厂1580生产线中的全液压地下卷曲机的自动控制系统的应用特点,硬件配置,网络配置,系统软件和应用功能。     

热轧带钢生产中电动活套的控制

以某厂热轧窄带钢自动化系统为例,介绍了热轧窄带钢自动化系统的组成、电动活套力矩和套高闭环控制的基本原理及控制方法,提出了系统运行时常见故障的处理方法.     

The Hot Strip Mill Looper System

In the modern hot strip mill, the loopers establish a low and relatively constant level of tension between stands. This aids in minimizing width deviation, and provides an isolated environment for the operation of automatic gage control equipment at each stand. The looper also serves to keep all stands of a mill in synchronism during speedup and slowdown when metal is in the mill. The flexibility of control which is inherent in adjustable-voltage looper systems permits the incorporation of a number of features which contribute to the effectiveness of the drive. Static and dynamic characteristics of electric hot strip mill looper systems are reviewed.     

热轧厂精轧液压AGC控制系统

国内某1500热连轧精轧液压自动厚度控制系统,采用了专用于复杂的闭环控制和高速数学运算的西门子SIMATIC TDC多处理器控制器.通过反馈模型(GM-AGC)、油膜厚度补偿、活套补偿、宽度补偿(指对轧机的弹性变形系数的修正)、弯辊力补偿,X-射线厚度偏差监控等功能来控制带钢厚度.此外,还具有便于同一批号的下一块钢穿带的压下及咬入速度的复归功能.此AGC系统为串联双环系统,内环APC-直运行,外环AGC设定值作为APC附加设定,实现AGC功能.该系统稳定性、操作性好,响应速度快,控制精度高.     

Thick unevenness compensation in a hot rolling mill havingautomatic gage control

Hot rolling products with improved quality features such as thickness profile, strip width, flatness and material mechanical properties, are in increasing demand. The project goal is to improve the production quality in an existing hot rolling mill at Aceralia Steel Company, Aviles, Spain. This paper describes the design and implementation of a supervisory system for real-time compensation of uneven thickness on both sides of a rolled strip. The design is based on a multivariable process model, whose parameters are calculated online using measurement data from the mill. As a result, a computer system was developed that corrects the automatic gage control output from online acquired mill operation data. Previously, this task was done manually and periodically by a human operator. Manual correction is tedious and error prone, since it is based on visual inspection. Moreover, the proposed method leads to notorious improvement in the output strip quality, as the correcting signal may be continuously applied before the uneven thickness effect is visible     

AFM全数字直流调速装置在武钢热轧卷取机上的应用

文章介绍了使用AFM全数字控制器对热轧卷取机传动系统进行改造的方案及配置,并对系统中相关的特殊功能的实现进行了描述。改造后系统的可靠性和性能指标都得到有效提高。     

凌钢880 mm中宽带热轧厂精轧机主传动电控系统改造

应用美国AVTRON公司全数字6相和12相整流装置AFM控制器和励磁装置AFS控制器,成功完成了凌钢880 mm中宽带热轧厂6套精轧机主传动电控系统的数字化改造.解决了原系统故障率高,产品精度不高等问题.改造投产后,整套系统的可靠性和各项性能指标有了大幅提高.